Máquina granuladora de alúmina
Desde polvo de alúmina hasta gránulos de alúmina perfectos, paso a paso: una solución de granulación inteligente diseñada específicamente para la industria de la alúmina.
Alta eficiencia • Alta densidad • Bajo consumo de energía • Cero polvo
- ✅Tasa de control de polvo >99% – Mejora del entorno de trabajo y protección de la salud de los empleados
- ✅Tasa de formación de pellets >95% – Reduce significativamente el material de retorno y mejora la eficiencia de producción
- ✅Aumento del 50 % en la resistencia de los gránulos: reduce las roturas durante el transporte y aumenta el valor del producto
- ✅Reducción del 30% en el consumo de energía: los sistemas avanzados de accionamiento y control reducen los costos operativos
- Granulador pequeño de 500 ml
Puntos críticos y soluciones
¿Estás preocupado por estos temas?
Polvo
Durante la manipulación y alimentación del polvo de alúmina se genera polvo, lo que provoca no sólo pérdidas de material sino también graves daños a la salud respiratoria de los trabajadores y supone riesgos de explosión.
Mala fluidez
Los polvos finos absorben fácilmente la humedad y se aglutinan, lo que produce una alimentación deficiente y afecta la estabilidad de los procesos de producción posteriores y el transporte automatizado.
Producto de bajo valor
Los productos en polvo son económicos y propensos a perderse durante el transporte a larga distancia, lo que los hace menos competitivos en el mercado.
Alta presión ambiental
Las normativas medioambientales cada vez más estrictas imponen mayores exigencias a las emisiones de polvo y a la eliminación de residuos en los centros de producción.
Parámetros técnicos del granulador
| Mezclador intensivo | Granulación/L | Disco de peletización | Calefacción | Descarga |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Descarga manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarga manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga de volteo del cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Descarga central hidráulica |
Excelente calidad de gránulo terminado.
Nuestra solución CO-NELE:
El Mezclador Intensivo, también conocido como Granulador de Alúmina, utiliza tecnología avanzada de mezcla y granulación tridimensional a contracorriente. Mediante un control preciso de la humedad, el amasado y la granulación, transforma el polvo de alúmina suelto en gránulos esféricos de tamaño uniforme, alta resistencia y gran fluidez. Es más que un simple equipo de producción; es su mejor aliado para lograr seguridad, protección ambiental, reducción de costos y mejora de la eficiencia.
Máquina granuladora para granular alúmina
1. Excelente granulación
- Alta esfericidad: los gránulos son perfectamente redondeados y lisos, con tamaños personalizables dentro de un cierto rango (por ejemplo, 1 mm – 8 mm) para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
- Alta densidad a granel: Los gránulos compactos aumentan significativamente la capacidad de envasado, ahorrando espacio de almacenamiento y transporte.
- Excelente resistencia: Los gránulos ofrecen una alta resistencia a la compresión, resistiendo roturas durante el embalaje, almacenamiento y transporte de larga distancia, manteniendo su forma.
2. Tecnología avanzada de control del polvo
- Diseño cerrado: Todo el proceso de granulación se lleva a cabo dentro de un sistema completamente cerrado, lo que elimina las fugas de polvo en la fuente.
- Interfaz eficiente de recolección de polvo: una interfaz conveniente con el equipo de recolección de polvo es estándar, lo que permite una fácil integración con los sistemas de recolección de polvo de fábrica existentes, logrando una recuperación de polvo de casi el 100%.
3. Control de automatización inteligente
- PLC + Pantalla Táctil: Sistema de control centralizado con arranque y parada con un solo toque, y configuración de parámetros sencilla e intuitiva.
- Parámetros de proceso ajustables: Los parámetros clave como la dosis de adhesivo, la velocidad de la máquina y el ángulo de inclinación se pueden controlar con precisión para adaptarse a las diferentes características de la materia prima.
- Autodiagnóstico de fallas: el monitoreo en tiempo real del estado operativo del equipo proporciona alarmas y notificaciones automáticas en caso de anomalías, lo que minimiza el tiempo de inactividad.
Una transformación perfecta de polvo a gránulos en 4 pasos
Suministro de materia prima
El polvo de alúmina se alimenta uniformemente a la máquina de granulación a través de un alimentador de tornillo.
Atomización y dosificación de líquidos
Una boquilla atomizadora controlada con precisión rocía uniformemente un aglutinante (como agua o una solución específica) sobre la superficie del polvo.
Mezclador granulador intensivo
Dentro de la bandeja de granulación, el polvo se amasa y aglomera repetidamente bajo la fuerza centrífuga, formando pellets que gradualmente crecen en tamaño.
Salida del producto terminado
Los gránulos que cumplen con las especificaciones se descargan por la salida y entran al siguiente proceso (secado y cribado).
Áreas de aplicación
Metalurgia:Granulación de materias primas de alúmina para aluminio electrolítico.
Cerámica:Pretratamiento de materias primas de alúmina para productos cerámicos de alto rendimiento (como cerámicas resistentes al desgaste y cerámicas electrónicas).
Catalizadores químicos:Preparación de gránulos de alúmina como portadores de catalizador.
Materiales refractarios:Los gránulos de alúmina se utilizan como materia prima para la producción de refractarios conformados y no conformados.
Esmerilado y pulido:Microperlas de alúmina para medios de molienda.
¿Por qué elegirnos?
20 años de experiencia de CO-NELE Machinery: Nos especializamos en I+D, producción y fabricación de mezcladores intensivos y peletizadores, así como en soluciones integrales de peletización.
Soporte técnico completo: Brindamos un servicio integral desde el diseño, la instalación, la puesta en marcha hasta la capacitación del operador.
Red de servicio global: Contamos con un sistema integral de servicio posventa, que proporciona suministro rápido de repuestos y soporte técnico.
Estudios de casos exitosos: Nuestros equipos han sido utilizados con éxito por muchos fabricantes de alúmina de renombre en todo el mundo, funcionando de manera estable y recibiendo un reconocimiento generalizado.
Anterior: Granulador de polvo de diamante Próximo: Mezclador granulador intensivo
