Máquina granuladora de potencia de alúmina
Desde el polvo de alúmina hasta los gránulos de alúmina perfectos, paso a paso: una solución de granulación inteligente diseñada específicamente para la industria de la alúmina.
Alta eficiencia • Alta densidad • Bajo consumo de energía • Cero polvo
- ✅Tasa de control de polvo >99%: mejora del entorno laboral y protección de la salud de los empleados.
- ✅Tasa de formación de pellets >95%: reduce significativamente el material de retorno y mejora la eficiencia de la producción.
- ✅Incremento del 50 % en la resistencia del gránulo: reducción de roturas durante el transporte y aumento del valor del producto.
- ✅Reducción del 30 % en el consumo de energía: los sistemas avanzados de accionamiento y control reducen los costes operativos.
- Granulador pequeño de 500 ml
Puntos débiles y soluciones
¿Te preocupan estos temas?
Polvo
Durante la manipulación y alimentación del polvo de alúmina se genera polvo, lo que provoca no solo pérdidas de material, sino también graves daños a la salud respiratoria de los trabajadores y supone un riesgo de explosión.
Flujo deficiente
Los polvos finos absorben fácilmente la humedad y se aglomeran, lo que provoca una alimentación deficiente y afecta a la estabilidad de los procesos de producción posteriores y del transporte automatizado.
Bajo valor del producto
Los productos en polvo son económicos y propensos a perderse durante el transporte a larga distancia, lo que los hace menos competitivos en el mercado.
Alta presión ambiental
Las normativas medioambientales cada vez más estrictas están imponiendo mayores exigencias en cuanto a las emisiones de polvo y la eliminación de residuos en las plantas de producción.
Parámetros técnicos del granulador
| Mezclador intensivo | Granulación/L | Disco de peletización | Calefacción | Descarga |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Descarga manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarga manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga por inversión del cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga por inversión del cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga por inversión del cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga por inversión del cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Descarga central hidráulica |
Excelente calidad de gránulos acabados
Nuestra solución CO-NELE:
ElMezclador intensivoLa máquina granuladora de alúmina, también conocida como Alumina Power Granulator Machine, utiliza tecnología avanzada de mezcla y granulación a contracorriente tridimensional. Mediante un control preciso de la humedad, el amasado y la granulación, transforma el polvo de alúmina suelto en gránulos esféricos de tamaño uniforme, alta resistencia y gran fluidez. Es más que un simple equipo de producción; es su herramienta definitiva para lograr seguridad, protección ambiental, reducción de costos y mejora de la eficiencia.
Máquina granuladora para la granulación de alúmina
1. Excelente granulación
- Alta esfericidad: Los gránulos son perfectamente redondos y lisos, con tamaños personalizables dentro de un rango determinado (por ejemplo, de 1 mm a 8 mm) para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
- Alta densidad aparente: Los gránulos compactos aumentan significativamente la capacidad de embalaje, ahorrando espacio de almacenamiento y transporte.
- Excelente resistencia: Los gránulos ofrecen una alta resistencia a la compresión, resistiendo la rotura durante el envasado, el almacenamiento y el transporte a larga distancia, manteniendo su forma.
2. Tecnología avanzada de control de polvo
- Diseño cerrado: Todo el proceso de granulación se lleva a cabo dentro de un sistema completamente cerrado, lo que elimina las fugas de polvo en la fuente.
- Interfaz eficiente para la recolección de polvo: Incluye de serie una interfaz práctica con los equipos de recolección de polvo, lo que permite una fácil integración con los sistemas de recolección de polvo existentes en la fábrica y logra una recuperación de polvo de casi el 100 %.
3. Control de automatización inteligente
- PLC + Pantalla táctil: Sistema de control centralizado con arranque y parada con un solo toque, y configuración de parámetros sencilla e intuitiva.
- Parámetros de proceso ajustables: Los parámetros clave, como la dosificación del adhesivo, la velocidad de la máquina y el ángulo de inclinación, se pueden controlar con precisión para adaptarse a las diferentes características de la materia prima.
- Autodiagnóstico de fallos: La monitorización en tiempo real del estado operativo de los equipos proporciona alarmas y notificaciones automáticas en caso de anomalías, minimizando así el tiempo de inactividad.
Una transformación perfecta de polvo a gránulos en 4 pasos.
Suministro de materia prima
El polvo de alúmina se introduce uniformemente en la máquina de granulación mediante un alimentador de tornillo.
Atomización y dosificación de líquidos
Una boquilla atomizadora de control preciso rocía uniformemente un aglutinante (como agua o una solución específica) sobre la superficie del polvo.
Granulador mezclador intensivo
Dentro de la bandeja de granulación, el polvo se amasa y aglomera repetidamente bajo la acción de la fuerza centrífuga, formando gránulos que aumentan de tamaño gradualmente.
Salida de producto terminado
Los gránulos que cumplen con las especificaciones se descargan por la salida y pasan al siguiente proceso (secado y cribado).
Áreas de aplicación
Metalurgia:Granulación de materias primas de alúmina para aluminio electrolítico.
Cerámica:Pretratamiento de materias primas de alúmina para productos cerámicos de alto rendimiento (como cerámicas resistentes al desgaste y cerámicas electrónicas).
Catalizadores químicos:Preparación de gránulos de alúmina como soportes de catalizador.
Materiales refractarios:Los gránulos de alúmina se utilizan como materia prima para la producción de refractarios conformados y no conformados.
Desbaste y pulido:Microesferas de alúmina para medios de molienda.
¿Por qué elegirnos?
CO-NELE Machinery cuenta con 20 años de experiencia: Nos especializamos en la investigación y el desarrollo, la producción y la fabricación de mezcladoras y peletizadoras intensivas, así como en soluciones integrales de peletización.
Soporte técnico integral: Ofrecemos un servicio completo que abarca desde el diseño, la instalación y la puesta en marcha, hasta la formación de los operadores.
Red de servicio global: Contamos con un sistema integral de servicio posventa que proporciona un suministro rápido de repuestos y asistencia técnica.
Casos de éxito: Nuestros equipos han sido utilizados con éxito por numerosos fabricantes de alúmina de renombre mundial, funcionando de forma estable y recibiendo un amplio reconocimiento.
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