Máquina granuladora de alúmina
Desde polvo de alúmina hasta gránulos de alúmina perfectos, paso a paso: una solución de granulación inteligente diseñada específicamente para la industria de la alúmina.
Alta eficiencia • Alta densidad • Bajo consumo energético • Cero polvo
- ✅Tasa de control de polvo >99% – Mejora del ambiente laboral y protección de la salud de los empleados
- ✅Tasa de formación de pellets >95% – Reducción significativa del material de retorno y mejora de la eficiencia de producción
- ✅Aumento del 50 % en la resistencia de los gránulos: reducción de la rotura durante el transporte y aumento del valor del producto.
- ✅Reducción del 30% en el consumo de energía: los sistemas avanzados de accionamiento y control reducen los costes operativos.
- Granulador pequeño de 500 ml
Problemas y soluciones
¿Te preocupan estos temas?
Polvo
Durante la manipulación y alimentación del polvo de alúmina se genera polvo, lo que provoca no solo pérdidas de material, sino también graves daños a la salud respiratoria de los trabajadores y riesgos de explosión.
Baja fluidez
Los polvos finos absorben fácilmente la humedad y se apelmazan, lo que provoca una alimentación deficiente e impacta la estabilidad de los procesos de producción posteriores y del transporte automatizado.
Valor del producto bajo
Los productos en polvo son económicos y propensos a perderse durante el transporte a larga distancia, lo que los hace menos competitivos en el mercado.
Alta presión ambiental
Las normativas medioambientales cada vez más estrictas imponen mayores exigencias en materia de emisiones de polvo y eliminación de residuos en los centros de producción.
Parámetros técnicos del granulador
| Mezclador intensivo | Granulación/L | Disco de peletización | Calefacción | Descarga |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | Descarga manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarga manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga de volteo de cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR11 | 135-250 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR15M | 175-350 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR15 | 250-500 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | descarga del centro hidráulico |
Excelente calidad del gránulo final
Nuestra solución CO-NELE:
ElMezclador intensivoLa granuladora de alúmina, también conocida como Alumina Power Granulator Machine, utiliza tecnología avanzada de mezcla y granulación tridimensional a contracorriente. Mediante un control preciso de la humedad, el amasado y la granulación, transforma el polvo de alúmina suelto en gránulos esféricos uniformes, de alta resistencia y gran fluidez. Es más que un simple equipo de producción; es la herramienta ideal para lograr seguridad, protección ambiental, reducción de costos y mayor eficiencia.
Máquina granuladora para la granulación de alúmina
Ventajas del núcleo del granulador de alúmina
1. Excelente granulación
- Alta esfericidad: Los gránulos son perfectamente redondos y lisos, con tamaños personalizables dentro de un cierto rango (por ejemplo, de 1 mm a 8 mm) para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
- Alta densidad aparente: Los gránulos compactos aumentan significativamente la capacidad de empaquetado, ahorrando espacio de almacenamiento y transporte.
- Excelente resistencia: Los gránulos ofrecen una alta resistencia a la compresión, resistiendo la rotura durante el embalaje, el almacenamiento y el transporte a larga distancia, manteniendo su forma.
2. Tecnología avanzada de control de polvo
- Diseño cerrado: Todo el proceso de granulación se lleva a cabo dentro de un sistema completamente cerrado, eliminando las fugas de polvo en origen.
- Interfaz eficiente para la recolección de polvo: Una interfaz práctica con el equipo de recolección de polvo es estándar, lo que permite una fácil integración con los sistemas de recolección de polvo existentes en la fábrica, logrando una recuperación de polvo de casi el 100%.
3. Control de automatización inteligente
- PLC + Pantalla táctil: Sistema de control centralizado con arranque y parada con un solo toque, y configuración de parámetros sencilla e intuitiva.
- Parámetros de proceso ajustables: Los parámetros clave, como la dosificación de adhesivo, la velocidad de la máquina y el ángulo de inclinación, se pueden controlar con precisión para adaptarse a las diferentes características de la materia prima.
- Autodiagnóstico de fallas: El monitoreo en tiempo real del estado operativo del equipo proporciona alarmas y notificaciones automáticas ante anomalías, minimizando el tiempo de inactividad.
Una transformación perfecta de polvo a gránulos en 4 pasos
Suministro de materia prima
El polvo de alúmina se introduce uniformemente en la máquina de granulación mediante un alimentador de tornillo.
Atomización y dosificación de líquidos
Una boquilla atomizadora controlada con precisión rocía uniformemente un aglutinante (como agua o una solución específica) sobre la superficie del polvo.
Granulador mezclador intensivo
Dentro del recipiente de granulación, el polvo se amasa y aglomera repetidamente bajo fuerza centrífuga, formando gránulos que aumentan gradualmente de tamaño.
Salida del producto terminado
Los gránulos que cumplen las especificaciones se descargan por la salida y pasan al siguiente proceso (secado y cribado).
Áreas de aplicación
Metalurgia:Granulación de materias primas de alúmina para aluminio electrolítico.
Cerámica:Pretratamiento de materias primas de alúmina para productos cerámicos de alto rendimiento (como cerámicas resistentes al desgaste y cerámicas electrónicas).
Catalizadores químicos:Preparación de gránulos de alúmina como soportes de catalizador.
Materiales refractarios:Los gránulos de alúmina se utilizan como materia prima para la producción de refractarios moldeados y no moldeados.
Rectificado y pulido:Microesferas de alúmina para medios de molienda.
¿Por qué elegirnos?
20 años de experiencia de CO-NELE Machinery: Nos especializamos en la I+D, producción y fabricación de mezcladoras y peletizadoras intensivas, así como en soluciones integrales de peletización.
Soporte técnico completo: Ofrecemos un servicio integral que abarca desde el diseño, la instalación y la puesta en marcha, hasta la formación de operadores.
Red de servicio global: Contamos con un sistema integral de servicio postventa que proporciona un suministro rápido de repuestos y soporte técnico.
Casos de éxito: Nuestros equipos han sido utilizados con éxito por numerosos fabricantes de alúmina de renombre mundial, funcionando de forma estable y recibiendo un amplio reconocimiento.
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