கட்டுமானம், முன்வார்ப்பு மற்றும் வெப்பத்தடுப்புத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கலவை உபகரணமாக,கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை(கோள் மையவிலக்கு கலக்கி என்றும் அழைக்கப்படும்) இது, அதன் தனித்துவமான செங்குத்துத் தண்டு கோள் கலவைக் கொள்கைக்காகத் தனித்து நிற்கிறது. இதன் மூலம் 360° கோணத்தில் எந்தச் சிக்கலும் இல்லாமல் கலவையைச் சாத்தியமாக்கி, உயர்தரமான கான்கிரீட்டை நிலையாக உற்பத்தி செய்கிறது. பாரம்பரிய JS கான்கிரீட் கலக்கிகளிலிருந்து வேறுபட்டு, எங்களின் கோள் கான்கிரீட் கலக்கியானது செயல்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் பன்முகத்தன்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இதனால் இது உலகெங்கிலும் உள்ள பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்கள், முன்வார்ப்பு கான்கிரீட் ஆலைகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கு விருப்பமான தேர்வாக விளங்குகிறது.
கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவையின் முக்கிய நன்மை அதன் மேம்பட்ட கோள வடிவ கலவை அமைப்பில் உள்ளது: கலக்கும் சாதனம் ஒரு மேல்நிலை மோட்டாரால் இயக்கப்பட்டு மைய செங்குத்து தண்டைச் சுற்றிச் சுழல்கிறது (புரட்சி), அதே நேரத்தில் கலக்கும் கரங்களும் பிளேடுகளும் அவற்றின் சொந்த அச்சில் அதிவேகமாகச் சுழல்கின்றன (சுழற்சி) — புரட்சி மற்றும் சுழற்சியின் இந்த ஒன்றிணைந்த செயல்பாடு ஒரு சிக்கலான மற்றும் திறமையான கலவைப் பாதையை உருவாக்குகிறது. இந்த தனித்துவமான இயக்க முறை, பொருட்களை ஒரே நேரத்தில் கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் நகர்த்த உதவுகிறது, வலுவாகப் பிளந்து புரட்டுகிறது, இது சிமென்ட் துகள்களின் திரட்சியைத் திறம்பட உடைத்து, நுண்ணிய அளவில் சீரான கலவையை அடையச் செய்கிறது.
கோள் பற்சக்கர அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளதால், கலக்கும் நட்சத்திரங்களின் சுழற்சி திசையானது சுற்றும் திசைக்கு எதிரானது. மேலும், ஒவ்வொரு கலக்கும் நட்சத்திரமும் வெவ்வேறு திசையில் சுழல்வதால், பொருட்களின் வெப்பச்சலனம் மற்றும் சுழற்சி மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இது பாரம்பரிய கோள் கலப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது கலக்கும் நேரத்தை 15 முதல் 20% வரை குறைத்து, ஆற்றல் நுகர்வையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஒவ்வொரு 4 சுற்றுகளுக்கும் (சுமார் 5 வினாடிகள்), கலக்கும் கத்திகள் கலக்கும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியை முழுமையாக மூடி, தேங்கிய மூலைகள் இல்லாமல் அனைத்துப் பொருட்களும் சீராகக் கலப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
எங்கள் பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சரின் முக்கிய நன்மைகள்
1. உயர் சீரான தன்மை மற்றும் கலவைத் தரம்
கோள் வடிவக் கலவைப் பாதையானது, தனித்துவமான பிளேடு வகை பிளேடுகள் மற்றும் பக்கவாட்டு ஸ்கிராப்பர்களுடன் இணைந்து செயல்பட்டு, கலவைத் தொட்டி முழுவதையும் உள்ளடக்குகிறது. இது உலர்ந்த பொருட்கள், நெகிழிப் பொருட்கள் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களைச் சீராக முழுமையாகக் கலக்கிறது. இவ்வாறு கலக்கப்படும் கான்கிரீட் சிறந்த வேலைத்திறனையும் வலிமையையும் கொண்டுள்ளது. இது குறிப்பாக உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட் (HPC), UHPC, எஃகு இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட், வண்ணக் கான்கிரீட் மற்றும் நுரைக் கான்கிரீட் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
2. உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு
அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் கொண்ட பிளானட்டரி ரிடூசர் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட இயக்க அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதால், பரிமாற்றத் திறன் அதிகமாக உள்ளது. மேலும், ஒரே கலக்கும் திறனில், இதன் ஆற்றல் நுகர்வு பாரம்பரிய மிக்சர்களை விட 15 முதல் 20% வரை குறைவாக இருக்கிறது. கலக்கும் நேரம் குறைவு (பொருளின் வகையைப் பொறுத்து 5 முதல் 60 வினாடிகள் வரை சரிசெய்யலாம்), மற்றும் வெளியீட்டுத் திறன் சாதாரண மிக்சர்களை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. இதனால், பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் தளங்கள் மற்றும் முன்வார்ப்பு ஆலைகளின் அதிக உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
3. நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு
கலக்கும் கரங்கள், பிளேடுகள் மற்றும் கலக்கும் தொட்டியின் உட்பூச்சு ஆகியவை அதிக குரோமியம் கலப்புலோக வார்ப்பிரும்பினால் செய்யப்பட்டுள்ளன. இது வலுவான தேய்மான எதிர்ப்பையும், எளிதில் மாற்றிக்கொள்ளும் தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், தேய்மானப் பாகங்களின் சேவை ஆயுளைத் திறம்பட நீட்டிக்கிறது. முழு இயந்திரமும் ஒரு எளிய கட்டமைப்பையும், குறைந்த பழுது விகிதத்தையும் கொண்டுள்ளது. மேலும், இது ஒரு வசதியான பராமரிப்பு மூடி மற்றும் ஆய்வுத் திறப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது தினசரி பராமரிப்பை எளிதாக்குவதோடு, இயந்திரம் இயங்காத நேரத்தையும் பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
4. பல்வகை மற்றும் பரந்த பயன்பாடு
அனைத்து வகையான கான்கிரீட்டையும் கலப்பதைத் தாண்டி, எங்கள் பிளானட்டரி கான்கிரீட் கலக்கியானது, வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், கண்ணாடி, பீங்கான், உரங்கள், உலர் சாந்து மற்றும் பிற பொருட்களைக் கலக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது கட்டுமானப் பொறியியல், பாலம் மற்றும் சாலை கட்டுமானம், முன்வார்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தி, சுரங்க நிரப்புப்பணி, நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பொருந்தக்கூடியது. உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிசை அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப, இதில் தூக்கும் புனல்கள் அல்லது பெல்ட் கன்வேயர்களை நெகிழ்வாகப் பொருத்திக்கொள்ள முடியும்.
5. அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு
ஒரு தனிப்பட்ட மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி மற்றும் PLC காட்சிப்படுத்தல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இது பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கலவை அளவுருக்களை முன்னமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், கலவைச் செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்தல், மற்றும் ஒற்றை விசை செயல்பாடு உள்ளிட்ட முழுமையான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை இது செயல்படுத்த முடியும். இது வேலைச் சுமையைக் குறைத்து, செயல்பாட்டுப் பிழைகளைத் தவிர்க்கிறது. ஒவ்வொரு பரிசோதனைக் கதவு மற்றும் கண்காணிப்புக் கதவிலும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. மேலும், செயல்பாட்டின் போது இயக்குபவர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, CE விதிமுறைகளுக்கு இணங்க ஒரு அவசர நிறுத்தப் பொத்தானும் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சாரம் தடைபடும் பட்சத்தில், பொருள் வீணாவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கை பம்புடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் அலகு வெளியேற்றக் கதவைத் திறக்கும்.
6. நெகிழ்வான வெளியேற்றம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு
வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, 1 முதல் 3 வெளியேற்றும் கதவுகளை உள்ளமைக்கலாம். மேலும், கலக்கும்போது கசிவு ஏற்படாமல் இருப்பதையும், வேகமாகவும் முழுமையாகவும் வெளியேற்றுவதையும் உறுதிசெய்ய ஒரு சிறப்பு சீல் சாதனத்துடன், ஹைட்ராலிக், நியூமேட்டிக் அல்லது கைமுறை வெளியேற்ற முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் உற்பத்திச் சூழல்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, கலக்கும் திறன், கலவைத் தொட்டியின் வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு, அழுத்தம்/வெற்றிடக் கலவை மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் உள்ளிட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
