கான்கிரீட் கோபுரங்களுக்கான UHPC கலவை உபகரணங்கள்

கான்கிரீட் கோபுர உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கலவை நிலையின் தரம் நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை தீர்மானிக்கிறது. வழக்கமான கலவை உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் அல்ட்ரா-ஹை-பெர்ஃபார்மன்ஸ் கான்கிரீட் (UHPC) இன் கடுமையான சீரான தன்மை மற்றும் ஃபைபர் பரவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் ஒரு தடையாக அமைகிறது.

இந்தத் துறையின் சிக்கலை நிவர்த்தி செய்ய,CO-NELE செங்குத்து கிரக கலவைஅதன் புதுமையான கிரக கலவை தொழில்நுட்பம் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனுடன், கான்கிரீட் கோபுர உற்பத்திக்கு ஒரு சரியான தீர்வை வழங்குகிறது.

இந்த உபகரணமானது பொருட்களின் தடையற்ற கலவையை உறுதி செய்வதற்காக தனித்துவமான "புரட்சி + சுழற்சி" இரட்டை இயக்க பயன்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட சிமென்ட் பொருட்கள் அல்லது எளிதில் திரட்டப்படும் எஃகு இழைகளுக்கு கூட மிகவும் சீரான பரவலை அடைகிறது, இது UHPC இன் கலவை தேவைகளை துல்லியமாகப் பொருத்துகிறது.

முக்கிய தயாரிப்பு நன்மைகள்

கோ-நெல்செங்குத்து கோள் கலவைமேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை சிறந்த வடிவமைப்புடன் இணைத்து, பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

சிறந்த கலவை சீரான தன்மை:இந்த உபகரணமானது தனித்துவமான "புரட்சி + சுழற்சி" கிரக கலவை கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. கலவை கத்திகள் ஒரே நேரத்தில் பிரதான தண்டைச் சுற்றிச் சுற்றி வருகின்றன மற்றும் கலக்கும் போது சுழல்கின்றன. இந்த சிக்கலான, ஒருங்கிணைந்த இயக்கம் கலவை பாதை முழு கலவை டிரம்மையும் உள்ளடக்கியது என்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் உண்மையிலேயே தடையற்ற கலவையை அடைகிறது.

பரந்த பொருள் இணக்கத்தன்மை:இந்த கலவையானது உலர்ந்த, அரை உலர்ந்த மற்றும் பிளாஸ்டிக் முதல் அதிக திரவம் மற்றும் இலகுரக (காற்றோட்டமான) பொருட்கள் வரை பல்வேறு வகையான பொருட்களை திறமையாக கையாளுகிறது. இது நிலையான கான்கிரீட்டிற்கு மட்டுமல்ல, UHPC, ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் சுய-கச்சிதமான கான்கிரீட் போன்ற சவாலான பொருட்களுக்கும் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆற்றல் திறன் கொண்டது மற்றும் நீடித்தது:குறைந்த சத்தம், அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் விதிவிலக்கான நீடித்து நிலைக்கும் வகையில் இந்த உபகரணத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்ட கியர் குறைப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களின் பயன்பாடு நீண்ட கால, அதிக தீவிரம் கொண்ட உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் கூட நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, இது இயக்க செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்பு: கோனெல் செங்குத்து கிரக கலவை ஒரு சிறிய வடிவமைப்பு மற்றும் நெகிழ்வான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு தனித்த இயந்திரமாகவோ அல்லது தானியங்கி உற்பத்தி வரியின் அமைப்பில் நன்கு ஒருங்கிணைக்க ஒரு பிரதான கலவையாகவோ பயன்படுத்தப்படலாம். வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உபகரணங்களை 1-3 வெளியேற்ற கதவுகளுடன் நெகிழ்வாக பொருத்தலாம்.
கான்கிரீட் கலவை கோபுர உற்பத்தி செயல்முறை

ஒரு கான்கிரீட் கலவை கோபுர உற்பத்தி வரிசையில் CO-NELE கிரக கலவையை ஒருங்கிணைப்பது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது:

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் அளவீடு:சிமென்ட், சிலிக்கா புகை, நுண்ணிய திரட்டு மற்றும் ஃபைபர் போன்ற மூலப்பொருட்கள் துல்லியமாக அளவிடப்படுகின்றன. இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு உயர்-துல்லியமான அளவீட்டு அமைப்பு அவசியம், இதன் அளவீட்டு துல்லியம் ±0.5% ஆகும்.

உயர்-செயல்திறன் கலவை நிலை:மூலப்பொருட்கள் CO-NELE செங்குத்து கிரக கலவைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அவை பல கலவை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன, வெட்டு, டம்பிள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் "பிசைதல்" சக்திகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன, இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான கலவை ஏற்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஃபைபர் கட்டிகள் மற்றும் பொருள் பிரித்தல் போன்ற தொழில் சவால்களை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

கலப்பு கோபுர கூறு உருவாக்கம்:உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் கூறுகளை தயாரிப்பதற்காக, சீரான முறையில் கலக்கப்பட்ட UHPC பொருள், உருவாக்கும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. சிறந்த பொருள் சீரான தன்மை நிலையான மற்றும் நம்பகமான கூறு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

பதப்படுத்துதல் மற்றும் முடித்தல்:உருவாக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகள் ஒரு குணப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, இறுதியில் பல்வேறு உயர்தர கட்டுமானத் திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அதி-உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

CO-NELE செங்குத்து கிரக கலவையாளர்கள், அவற்றின் சிறந்த தொழில்நுட்ப செயல்திறன் மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையுடன், கான்கிரீட் தொகுதி செயல்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளன. அவற்றின் தனித்துவமான கிரக கலவை கொள்கை, திறமையான கலவை செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான தர உறுதி ஆகியவை அனைத்து வகையான உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாக அமைகின்றன.

CO-NELE செங்குத்து கிரக கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வெறும் ஒரு உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அதிகம்; இது தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கும் ஒரு விரிவான தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.

இன்றுவரை, CO-NELE செங்குத்து கிரக கலவையாளர்கள் உலகளவில் 10,000 க்கும் மேற்பட்ட நிறுவனங்களுக்கு சேவை செய்துள்ளனர் மற்றும் ஏராளமான தொழில்துறை தலைவர்களுடன் நீண்டகால கூட்டாண்மைகளை ஏற்படுத்தியுள்ளனர்.