அலுமினா கிரானுலேட்டர்

அதிக செயல்திறன் • அதிக அடர்த்தி • குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு • தூசி இல்லாதது

தூசி

அலுமினா பவுடரை கையாளும் போதும், உணவளிக்கும் போதும் தூசி உருவாகிறது, இதனால் பொருள் இழப்பு ஏற்படுவது மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர்களின் சுவாச ஆரோக்கியத்திற்கும் கடுமையான தீங்கு ஏற்படுகிறது மற்றும் வெடிக்கும் அபாயமும் ஏற்படுகிறது.

மோசமான ஓட்டம்

நுண்ணிய பொடிகள் ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சி, கட்டியாகி, மோசமான உணவளிப்பிற்கு வழிவகுக்கும், அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தானியங்கி கடத்தலின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

குறைந்த தயாரிப்பு மதிப்பு

பொடி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மலிவானவை மற்றும் நீண்ட தூர போக்குவரத்தின் போது இழப்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதனால் சந்தையில் அவற்றின் போட்டித்தன்மை குறைவாக உள்ளது.

அதிக சுற்றுச்சூழல் அழுத்தம்

அதிகரித்து வரும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள், உற்பத்தி தளங்களில் தூசி வெளியேற்றம் மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுவதில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன.

1. சிறந்த கிரானுலேஷன்

• உயர் கோளத்தன்மை: துகள்கள் சரியான வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும், மேலும் பல்வேறு வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் (எ.கா. 1 மிமீ - 8 மிமீ) தனிப்பயனாக்கக்கூடிய அளவுகளைக் கொண்டிருக்கும்.
• அதிக மொத்த அடர்த்தி: சிறிய துகள்கள் பேக்கிங் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து இடத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.
• சிறந்த வலிமை: துகள்கள் அதிக அமுக்க வலிமையை வழங்குகின்றன, பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் நீண்ட தூர போக்குவரத்தின் போது உடைப்பை எதிர்க்கின்றன, அவற்றின் வடிவத்தை பராமரிக்கின்றன.

2. மேம்பட்ட தூசி கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

• மூடப்பட்ட வடிவமைப்பு: முழு கிரானுலேஷன் செயல்முறையும் முழுமையாக மூடப்பட்ட அமைப்பிற்குள் நடைபெறுகிறது, இது மூலத்தில் தூசி கசிவை நீக்குகிறது.
• திறமையான தூசி சேகரிப்பு இடைமுகம்: தூசி சேகரிப்பு உபகரணங்களுடன் கூடிய வசதியான இடைமுகம் நிலையானது, இது ஏற்கனவே உள்ள தொழிற்சாலை தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது, கிட்டத்தட்ட 100% தூசி மீட்சியை அடைகிறது.

3. நுண்ணறிவு ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடு

• PLC + தொடுதிரை: ஒரு தொடுதல் தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம் மற்றும் எளிமையான மற்றும் உள்ளுணர்வு அளவுரு அமைப்புகளுடன் கூடிய மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
• சரிசெய்யக்கூடிய செயல்முறை அளவுருக்கள்: பிசின் அளவு, இயந்திர வேகம் மற்றும் சாய்வு கோணம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை பல்வேறு மூலப்பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம்.
• தவறு சுய-கண்டறிதல்: உபகரண இயக்க நிலையை நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பது, அசாதாரணங்களுக்கான தானியங்கி அலாரங்கள் மற்றும் அறிவிப்புகளை வழங்குகிறது, இது செயலிழந்த நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

மூலப்பொருள் வழங்கல்

அலுமினா தூள் ஒரு திருகு ஊட்டி வழியாக கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தில் சமமாக செலுத்தப்படுகிறது.

அணுவாக்கம் மற்றும் திரவ அளவு

துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுவாக்கும் முனை, தூள் மேற்பரப்பில் ஒரு பைண்டரை (தண்ணீர் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கரைசல் போன்றவை) சமமாக தெளிக்கிறது.

தீவிர கலவை கிரானுலேட்டர்

கிரானுலேஷன் பாத்திரத்திற்குள், தூள் மீண்டும் மீண்டும் பிசைந்து மையவிலக்கு விசையின் கீழ் திரட்டப்பட்டு, படிப்படியாக அளவில் வளரும் துகள்களை உருவாக்குகிறது.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியீடு

விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துகள்கள் கடையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு அடுத்த செயல்முறையில் (உலர்த்துதல் மற்றும் திரையிடல்) நுழைகின்றன.