Mieszalnik wsadowy do przemysłu szklarskiego

Początkowa faza mieszania ma fundamentalne znaczenie w produkcji szkła. Niespójne partie prowadzą do wad, obniżonej wydajności topienia i zwiększonego zużycia energii. Nasze mieszalniki są precyzyjnie zaprojektowane, aby wyeliminować te problemy, zapewniając spójne, wydajne i najwyższe standardy przygotowywania partii szkła.

Oferujemy dwa różne typy zaawansowanych mieszalników, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom nowoczesnej produkcji szkła: delikatne, ale dokładneMikser planetarny do szkłaiMieszalnik intensywny o wysokim ścinaniu do szkła.

• 1. Mikser planetarny do szkła: precyzja i delikatna homogenizacja

NaszMieszalnik wsadowy Planetary Glassjest przeznaczony do zastosowań wymagających precyzyjnego i kontrolowanego mieszania. Idealnie nadaje się do mieszania partii zawierających delikatne składniki lub tam, gdzie preferowany jest delikatniejszy proces, aby zapobiec degradacji cząstek.

Główne cechy i korzyści:
Kompleksowe działanie planetarne: Obracające się ostrze jednocześnie krąży wokół naczynia mieszającego i obraca się wokół własnej osi, zapewniając przemieszczanie każdej cząstki przez strefę mieszania bez martwych punktów.

Jednolita powłoka: Doskonale pokrywa delikatne materiały, takie jak piasek kwarcowy, stałą wilgotnością (wodą lub sodą kaustyczną) i innymi dodatkami, zapobiegając segregacji.

Regulacja prędkości: Operatorzy mogą precyzyjnie regulować prędkość i czas mieszania, aby uzyskać idealną mieszankę dla konkretnych przepisów, od drobnych proszków po mieszanki granulowane.

Łatwe czyszczenie i konserwacja: Nasze miksery planetarne zaprojektowano z myślą o dostępności, dzięki czemu umożliwiają szybką zmianę partii i łatwe czyszczenie, zapobiegając zanieczyszczeniom krzyżowym.

Solidna konstrukcja: Wykonane z trwałych materiałów, odpornych na ścierne działanie składników stosowanych w produkcji szkła, co gwarantuje długą żywotność i niezawodność.

Doskonale nadaje się do: szkła sodowo-wapniowego, szkła specjalnego, włókna szklanego oraz partii zawierających stłuczkę szklaną pochodzącą z recyklingu.

Mikser planetarny do szkła: precyzja i delikatna homogenizacja

• 2. Intensywny mikser do szkła:Wysoka moc ścinania dla szybkiej homogenizacji

W przypadku operacji wymagających szybkiego, intensywnego mieszania, nasze mieszalniki intensywne do szkła zapewniają niezrównaną wydajność. Mieszalniki te wykorzystują wysokoobrotowy wirnik, aby zapewnić energiczne działanie fluidyzacyjne, uzyskując idealnie jednorodną mieszankę w znacznie krótszym czasie cyklu.

Główne cechy i korzyści:
Szybkie mieszanie: Znacznie skraca czas mieszania w porównaniu do konwencjonalnych metod, zwiększając wydajność i efektywność produkcji.

Doskonała dyspersja cieczy: Wyjątkowo skuteczna w równomiernym rozprowadzaniu niewielkich ilości cieczy wiążących (np. wody) w całej partii, tworząc bardziej jednorodną „mokrą” mieszankę, która minimalizuje pylenie i poprawia topienie.

Energooszczędność: pozwala szybko uzyskać idealną mieszankę, zmniejszając ogólne zużycie energii na partię.

Konstrukcja pyłoszczelna: uszczelniona konstrukcja zapobiega przedostawaniu się pyłu, co przekłada się na czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy oraz mniejsze straty materiału.

Solidna konstrukcja: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać najbardziej ścierne i wymagające zadania mieszania, wykonywane dzień w dzień.

Idealne do: szkła opakowaniowego, szkła płaskiego, linii produkcyjnych o dużej objętości oraz partii, w których efektywne rozprowadzanie wilgoci ma kluczowe znaczenie.

Intensywny mikser do szkłaparametry

• Dlaczego warto wybrać naszą firmęMieszalniki do przemysłu szklarskiego?

Udowodnione doświadczenie: Co-nele ma 20 lat doświadczenia w przemyśle szklarskim, dostarczając niezawodną technologię mieszania i przygotowywania surowców szklarskich.

Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb: W Co-nele oferujemy szeroką gamę mieszalników do szkła (w tym mieszalniki planetarne serii CMP i mieszalniki intensywne serii CR), które spełnią Państwa szczególne wymagania dotyczące wydajności i układu.

Nacisk na jakość: Każdy blender spełnia europejskie normy produkcyjne, co gwarantuje trwałość, wydajność i szybki zwrot z inwestycji.

Wsparcie 10 000 klientów na całym świecie: Nasze wsparcie techniczne i sieć części zamiennych gwarantują płynne działanie na całym świecie.

Podstawą jakości szkła jest idealne mieszanie
Inwestowanie w to, co właściweMieszalnik do przygotowywania partii szkłato inwestycja w jakość, wydajność i rentowność całego procesu produkcji szkła.

Chcesz zoptymalizować proces mieszania szkła? Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje zastosowanie i znaleźć idealny mikser planetarny lub intensywny, który spełni Twoje potrzeby.
Główne surowce szklarskie
Dwutlenek krzemu (SiO₂): Jest to najważniejszy składnik szkła, stanowiący większość szkła (takiego jak szkło płaskie i opakowaniowe). Pozyskiwany z piasku kwarcowego (piasku krzemionkowego), zapewnia szkłu strukturę szkieletową, wysoką twardość, stabilność chemiczną i odporność na ciepło. Ma jednak wyjątkowo wysoką temperaturę topnienia (około 1700°C).

Soda kalcynowana (węglan sodu, Na₂CO₃): Jej główną funkcją jest znaczne obniżenie temperatury topnienia krzemionki (do około 800-900°C), co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość energii. Powoduje ona jednak również rozpuszczanie się szkła w wodzie, tworząc tzw. „szkło wodne”.

Węglan potasu (K₂CO₃): Ma podobne funkcje do sody kalcynowanej, jest stosowany w produkcji niektórych rodzajów szkła, np. szkła optycznego i artystycznego, nadając mu różny połysk i właściwości.

Wapień (węglan wapnia, CaCO₃): Dodatek sody kalcynowanej powoduje, że szkło staje się rozpuszczalne w wodzie, co jest niepożądane. Dodatek wapienia neutralizuje tę rozpuszczalność, dzięki czemu szkło jest stabilne chemicznie i trwałe. Zwiększa również twardość, wytrzymałość i odporność szkła na warunki atmosferyczne.

Tlenek magnezu (MgO) i tlenek glinu (Al₂O₃): Są one również powszechnie stosowane jako stabilizatory, poprawiając odporność chemiczną, wytrzymałość mechaniczną i odporność szkła na szok termiczny. Tlenek glinu jest zazwyczaj otrzymywany ze skalenia lub tlenku glinu.

Mówiąc prościej, najpopularniejsze szkło sodowo-wapniowo-krzemionkowe (do okien, butelek itp.) powstaje w wyniku stapiania piasku kwarcowego, sody kalcynowanej i wapienia.