कांच निर्माण में प्रारंभिक मिश्रण चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। मिश्रण में असमानता से दोष उत्पन्न होते हैं, पिघलने की क्षमता कम हो जाती है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। हमारे मिक्सर इन समस्याओं को दूर करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग से निर्मित हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके कांच के बैच की तैयारी सुसंगत, कुशल और उच्चतम गुणवत्ता की हो।
हम आधुनिक कांच उत्पादन की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो अलग-अलग प्रकार के उन्नत मिक्सर पेश करते हैं: एक जो कोमल होने के साथ-साथ संपूर्ण मिश्रण प्रदान करता है।ग्लास के लिए प्लैनेटरी मिक्सरऔर यहकांच के लिए उच्च-शीयर गहन मिक्सर।
हमाराग्रहीय ग्लास बैच मिक्सरइसे उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें सावधानीपूर्वक और नियंत्रित मिश्रण क्रिया की आवश्यकता होती है। यह नाजुक घटकों वाले बैचों को मिलाने या जहां कणों के क्षरण को रोकने के लिए एक सौम्य प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है, वहां के लिए आदर्श है।

मुख्य विशेषताएं और लाभ:
संपूर्ण ग्रहीय क्रिया: घूर्णनशील ब्लेड एक साथ मिश्रण पात्र की परिक्रमा करता है और अपनी धुरी पर भी घूमता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कण बिना किसी रुकावट के मिश्रण क्षेत्र से होकर गुजरे।
एकसमान कोटिंग: यह सिलिका रेत जैसी नाजुक सामग्रियों को लगातार नमी (पानी या कास्टिक सोडा) और अन्य योजकों के साथ उत्कृष्ट रूप से कोट करता है, जिससे अलगाव को रोका जा सकता है।
परिवर्तनीय गति नियंत्रण: ऑपरेटर बारीक पाउडर से लेकर दानेदार मिश्रण तक, विशिष्ट व्यंजनों के लिए एकदम सही मिश्रण प्राप्त करने के लिए मिश्रण की गति और समय को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं।
आसान सफाई और रखरखाव: सुगमता को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किए गए हमारे प्लैनेटरी मिक्सर बैचों के बीच त्वरित बदलाव और क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए आसान सफाई की सुविधा प्रदान करते हैं।
मजबूत निर्माण: कांच बनाने की सामग्री के घर्षणकारी स्वभाव के प्रति प्रतिरोधी टिकाऊ सामग्रियों से निर्मित, जो लंबी सेवा जीवन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
इनके लिए आदर्श: सोडा-लाइम ग्लास, विशेष प्रकार के ग्लास, ग्लास फाइबर और पुनर्चक्रित कांच के टुकड़ों से बने ग्लास।
कांच के लिए प्लैनेटरी मिक्सर: सटीक और सौम्य समरूपीकरण
| ग्लास मिक्सर | सीएमपी250 | सीएमपी330 | सीएमपी500 | सीएमपी750 | सीएमपी1000 | सीईएमपी1500 | सीएमपी2000 | सीएमपी3000 | सीएमपी4000 | सीएमपी5000 |
| कांच के कच्चे माल को मिलाने की क्षमता/लीटर | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
तेज़ और उच्च तीव्रता वाले मिश्रण की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए, हमारे ग्लास के लिए बने इंटेंसिव मिक्सर बेजोड़ प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ये मिक्सर एक उच्च गति वाले रोटर का उपयोग करके ज़ोरदार द्रवीकरण क्रिया उत्पन्न करते हैं, जिससे काफी कम समय में पूरी तरह से समरूप मिश्रण प्राप्त होता है।

मुख्य विशेषताएं और लाभ:
हाई-स्पीड मिक्सिंग एक्शन: पारंपरिक तरीकों की तुलना में मिक्सिंग का समय काफी कम कर देता है, जिससे आपकी उत्पादन क्षमता और दक्षता में वृद्धि होती है।
बेहतर तरल फैलाव: यह बाइंडिंग तरल पदार्थों (जैसे पानी) की छोटी मात्रा को पूरे बैच में समान रूप से वितरित करने में असाधारण रूप से प्रभावी है, जिससे एक अधिक समरूप "गीला" मिश्रण बनता है जो धूल को कम करता है और पिघलने की प्रक्रिया को बेहतर बनाता है।
ऊर्जा कुशल: यह शीघ्रता से एक उत्तम मिश्रण प्राप्त करता है, जिससे प्रति बैच कुल ऊर्जा खपत कम हो जाती है।
धूल-रोधी डिजाइन: सीलबंद संरचना धूल को अंदर ही रखती है, जिससे स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण को बढ़ावा मिलता है और सामग्री की हानि कम होती है।
बेहद मजबूत निर्माण: इसे दिन-प्रतिदिन के सबसे घर्षणकारी और चुनौतीपूर्ण मिश्रण कार्यों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसके लिए आदर्श: कंटेनर ग्लास, फ्लैट ग्लास, उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनें और ऐसे बैच जहां कुशल नमी फैलाव महत्वपूर्ण है।
ग्लास के लिए इंटेंसिव मिक्सरपैरामीटर
| गहन मिक्सर | प्रति घंटा उत्पादन क्षमता: टन/घंटा | मिश्रण की मात्रा: किलोग्राम/बैच | उत्पादन क्षमता: घन मीटर/घंटा | बैच/लीटर | निर्वहन |
| सीआर05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआर08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआर09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआरवी09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआर11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआर15एम | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआर15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआरवी15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
| सीआरवी19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | हाइड्रोलिक केंद्र निर्वहन |
सिद्ध विशेषज्ञता: को-नेले को कांच उद्योग में 20 वर्षों का अनुभव है, जो कांच के कच्चे माल को मिलाने और तैयार करने के लिए विश्वसनीय तकनीक प्रदान करता है।
अनुकूलन योग्य समाधान: को-नेले में हम आपकी विशिष्ट क्षमता और लेआउट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्लास मिक्सर की एक विस्तृत श्रृंखला (जिसमें सीएमपी सीरीज प्लेनेटरी मिक्सर और सीआर सीरीज इंटेंसिव मिक्सर शामिल हैं) प्रदान करते हैं।
गुणवत्ता पर विशेष ध्यान: प्रत्येक ब्लेंडर टिकाऊपन, बेहतर प्रदर्शन और निवेश पर शीघ्र प्रतिफल सुनिश्चित करने के लिए यूरोपीय विनिर्माण मानकों को पूरा करता है।
विश्वभर में 10,000 ग्राहकों का समर्थन: हमारा तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क विश्व स्तर पर सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।
उच्च गुणवत्ता वाले कांच की नींव उत्तम मिश्रण से शुरू होती है।
सही निवेश करनाग्लास बैच तैयारी मिक्सरयह आपकी संपूर्ण कांच निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता, दक्षता और लाभप्रदता में एक निवेश है।
क्या आप अपने ग्लास बैच मिक्सिंग को बेहतर बनाने के लिए तैयार हैं? आज ही हमसे संपर्क करें और अपने एप्लिकेशन पर चर्चा करें और अपनी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त प्लेनेटरी या इंटेंसिव मिक्सर चुनें।
मुख्य कांच कच्चा माल
सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂): यह कांच बनाने वाला सबसे महत्वपूर्ण घटक है, जो कांच का अधिकांश भाग (जैसे कि समतल कांच और बर्तनों के लिए इस्तेमाल होने वाला कांच) बनाता है। क्वार्ट्ज रेत (सिलिका रेत) से प्राप्त यह घटक कांच को उसकी संरचनात्मक संरचना, उच्च कठोरता, रासायनिक स्थिरता और ताप प्रतिरोधकता प्रदान करता है। हालांकि, इसका गलनांक अत्यंत उच्च (लगभग 1700°C) होता है।
सोडा ऐश (सोडियम कार्बोनेट, Na₂CO₃): इसका मुख्य कार्य सिलिका के गलनांक को काफी कम करना (लगभग 800-900°C तक) है, जिससे ऊर्जा की काफी बचत होती है। हालांकि, यह कांच को पानी में घोलने का कारण भी बनता है, जिससे "वॉटर ग्लास" के नाम से जानी जाने वाली संरचना बनती है।
पोटेशियम कार्बोनेट (K₂CO₃): सोडा ऐश के समान कार्य करने वाला यह पदार्थ, ऑप्टिकल ग्लास और आर्ट ग्लास जैसे कुछ विशेष प्रकार के ग्लास के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिससे विभिन्न प्रकार की चमक और गुण प्राप्त होते हैं।
चूना पत्थर (कैल्शियम कार्बोनेट, CaCO₃): सोडा ऐश मिलाने से कांच पानी में घुलनशील हो जाता है, जो अवांछनीय है। चूना पत्थर मिलाने से यह घुलनशीलता समाप्त हो जाती है, जिससे कांच रासायनिक रूप से स्थिर और टिकाऊ बन जाता है। इससे कांच की कठोरता, मजबूती और मौसम प्रतिरोधकता भी बढ़ जाती है।
मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO) और एल्युमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃): इनका उपयोग आमतौर पर स्टेबलाइज़र के रूप में किया जाता है, जो कांच की रासायनिक प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ति और ऊष्मीय आघात प्रतिरोधकता में सुधार करते हैं। एल्युमीनियम ऑक्साइड आमतौर पर फेल्डस्पार या एल्युमिना से प्राप्त होता है।
सरल शब्दों में कहें तो, सबसे आम सोडा-लाइम-सिलिका ग्लास (खिड़कियां, बोतलें आदि) क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश और चूना पत्थर को पिघलाकर बनाया जाता है।
पहले का: फाउंड्री सैंड इंटेंसिव मिक्सर अगला: 25 घन मीटर/घंटा कंक्रीट बैचिंग प्लांट