Stikla rūpniecības partijas maisītājs

Sākotnējā sajaukšanas fāze ir stikla ražošanas pamatā. Nekonsekventas partijas rada defektus, samazina kausēšanas efektivitāti un palielina enerģijas patēriņu. Mūsu maisītāji ir precīzi konstruēti, lai novērstu šīs problēmas, nodrošinot, ka jūsu stikla partijas sagatavošana ir vienmērīga, efektīva un atbilst visaugstākajiem standartiem.

Mēs piedāvājam divu dažādu veidu modernus maisītājus, lai apmierinātu mūsdienu stikla ražošanas dažādās vajadzības: maigos, bet rūpīgosPlanētu maisītājs stiklamunAugstas bīdes intensīvais stikla maisītājs.

• 1. Planētu maisītājs stiklam: precīza un saudzīga homogenizācija

MūsuPlanētu stikla partijas maisītājsir paredzēts lietojumiem, kuros nepieciešama rūpīga un kontrolēta sajaukšanas darbība. Tas ir ideāli piemērots partiju sajaukšanai ar smalkām sastāvdaļām vai gadījumos, kad priekšroka tiek dota maigākam procesam, lai novērstu daļiņu degradāciju.

Galvenās iezīmes un priekšrocības:
Rūpīga planētu darbība: Rotējošais asmens vienlaikus riņķo ap maisīšanas trauku un rotē ap savu asi, nodrošinot, ka katra daļiņa tiek pārvietota pa maisīšanas zonu bez mirušiem punktiem.

Vienmērīgs pārklājums: Lieliski pārklāj trauslus materiālus, piemēram, kvarca smiltis, ar vienmērīgu mitrumu (ūdeni vai kaustisko sodu) un citām piedevām, novēršot segregāciju.

Mainīga ātruma kontrole: operatori var precīzi pielāgot maisīšanas ātrumu un laiku, lai sasniegtu perfektu maisījumu konkrētām receptēm, sākot no smalkiem pulveriem līdz granulētiem maisījumiem.

Vienkārša tīrīšana un apkope: Mūsu planetārie maisītāji ir izstrādāti, ņemot vērā pieejamību, un tie nodrošina ātru pāreju starp partijām un ērtu tīrīšanu, lai novērstu savstarpēju piesārņojumu.

Izturīga konstrukcija: Izgatavots no izturīgiem materiāliem, kas ir izturīgi pret stikla partijas sastāvdaļu abrazīvo raksturu, nodrošinot ilgu kalpošanas laiku un uzticamību.

Ideāli piemērots: nātrija kaļķa stiklam, speciāliem stikliem, stikla šķiedrai un stikla lauskām, kas satur pārstrādātas stikla lauskas.

Planētu maisītājs stiklam: precīza un saudzīga homogenizācija

• 2. Intensīvs stikla maisītājsAugsta bīdes jauda ātrai homogenizācijai

Darbībām, kurām nepieciešama ātra un intensīva sajaukšana, mūsu intensīvie stikla maisītāji nodrošina nepārspējamu veiktspēju. Šie maisītāji izmanto ātrgaitas rotoru, lai radītu spēcīgu fluidizācijas darbību, panākot pilnīgi viendabīgu maisījumu ievērojami īsākā cikla laikā.

Galvenās iezīmes un priekšrocības:
Ātrgaitas sajaukšanas darbība: Ievērojami samazina sajaukšanas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm, tādējādi palielinot ražošanas caurlaidspēju un efektivitāti.

Izcila šķidruma dispersija: Izcili efektīva, vienmērīgi sadalot nelielu daudzumu saistvielu šķidrumu (piemēram, ūdens) visā partijā, radot viendabīgāku “mitru” maisījumu, kas samazina putekļu daudzumu un uzlabo kušanu.

Energoefektīvs: Ātri sasniedz perfektu maisījumu, samazinot kopējo enerģijas patēriņu katrā partijā.

Putekļu necaurlaidīgs dizains: Noslēgtā konstrukcija satur putekļus, veicinot tīrāku un drošāku darba vidi un samazinot materiālu zudumus.

Izturīga konstrukcija: Izstrādāta, lai izturētu visgrūtākos un sarežģītākos maisīšanas uzdevumus dienu no dienas.

Ideāli piemērots: taras stiklam, plakanam stiklam, lielapjoma ražošanas līnijām un partijām, kur efektīva mitruma izkliede ir kritiski svarīga.

Intensīvs stikla maisītājsparametri

• Kāpēc izvēlēties mūsuStikla rūpniecības maisītāji?

Pierādīta kompetence: Co-nele ir 20 gadu pieredze stikla rūpniecībā, nodrošinot uzticamas tehnoloģijas stikla izejvielu sajaukšanai un sagatavošanai.

Pielāgojami risinājumi: Mēs, Co-nele, piedāvājam plašu stikla maisītāju klāstu (tostarp CMP sērijas planetāros maisītājus un CR sērijas intensīvos maisītājus), lai atbilstu jūsu īpašajām ietilpības un izkārtojuma prasībām.

Koncentrēšanās uz kvalitāti: Katrs blenderis atbilst Eiropas ražošanas standartiem, lai nodrošinātu izturību, veiktspēju un ātru ieguldījumu atdevi.

Atbalstīts ar 10 000 klientu visā pasaulē: Mūsu tehniskais atbalsts un rezerves daļu tīkls nodrošina nevainojamu darbību visā pasaulē.

Kvalitatīva stikla pamatā ir perfekta sajaukšana
Investīcijas pareizajāStikla partijas sagatavošanas maisītājsir ieguldījums visa stikla ražošanas procesa kvalitātē, efektivitātē un rentabilitātē.

Vai esat gatavs optimizēt stikla maisīšanas procesu? Sazinieties ar mums jau šodien, lai apspriestu savu pielietojumu un atrastu savām vajadzībām piemērotāko planetāro vai intensīvo maisītāju.
Galvenās stikla izejvielas
Silīcija dioksīds (SiO₂): Šis ir vissvarīgākais stikla veidotājs, kas veido lielāko daļu stikla (piemēram, plakana stikla un taras stikla). Iegūts no kvarca smiltīm (silīcija smiltīm), tas nodrošina stikla skeleta struktūru, augstu cietību, ķīmisko stabilitāti un karstumizturību. Tomēr tam ir ārkārtīgi augsta kušanas temperatūra (aptuveni 1700 °C).

Soda (nātrija karbonāts, Na₂CO₃): Tās galvenā funkcija ir ievērojami pazemināt silīcija dioksīda kušanas temperatūru (līdz aptuveni 800–900 °C), tādējādi ietaupot ievērojamu enerģijas daudzumu. Tomēr tā arī izraisa stikla šķīšanu ūdenī, veidojot to, kas parasti pazīstams kā “ūdens stikls”.

Kālija karbonāts (K₂CO₃): Līdzīgi kā sodas pelni, to izmanto dažu specializētu stiklu, piemēram, optiskā stikla un mākslas stikla, ražošanā, piešķirot tiem dažādus spīdumus un īpašības.

Kaļķakmens (kalcija karbonāts, CaCO₃): Sodas pievienošana padara stiklu ūdenī šķīstošu, kas ir nevēlami. Kaļķakmens pievienošana neitralizē šo šķīdību, padarot stiklu ķīmiski stabilu un izturīgu. Tā arī palielina stikla cietību, izturību un izturību pret laikapstākļiem.

Magnija oksīds (MgO) un alumīnija oksīds (Al₂O₃): Tos arī bieži izmanto kā stabilizatorus, uzlabojot stikla ķīmisko izturību, mehānisko izturību un termisko triecienizturību. Alumīnija oksīdu parasti iegūst no laukšpata vai alumīnija oksīda.

Vienkārši sakot, visizplatītākais sodas-kaļķa-silīcija dioksīda stikls (logiem, pudelēm utt.) tiek izgatavots, sakausējot kvarca smiltis, sodas pelnus un kaļķakmeni.