Üvegipari szakaszos keverő

A kezdeti keverési fázis alapvető fontosságú az üveggyártásban. Az inkonzisztens adagok hibákhoz, csökkent olvasztási hatékonysághoz és megnövekedett energiafogyasztáshoz vezetnek. Keverőink precíziós tervezésűek, hogy kiküszöböljék ezeket a problémákat, biztosítva, hogy az üvegadagok előkészítése következetes, hatékony és a legmagasabb színvonalú legyen.

Két különböző típusú, fejlett keverőt kínálunk a modern üveggyártás változatos igényeinek kielégítésére: a gyengéd, mégis alaposPlanetáris üvegkeverőés aNagy nyíróerejű intenzív üvegkeverő.

• 1. Bolygóműves üvegkeverő: Precíziós és kíméletes homogenizálás

A miénkPlanetáris üvegkeverőOlyan alkalmazásokhoz tervezték, amelyek aprólékos és ellenőrzött keverési műveletet igényelnek. Ideális kényes komponenseket tartalmazó tételek keveréséhez, vagy ahol a részecskék lebomlásának megakadályozása érdekében kíméletesebb eljárást részesítenek előnyben.

Főbb jellemzők és előnyök:
Alapos bolygóművelés: A forgó penge egyszerre kering a keverőedény körül és forog a saját tengelye körül, biztosítva, hogy minden részecske holtpontok nélkül haladjon át a keverési zónán.

Egyenletes bevonat: Kiválóan bevonja a törékeny anyagokat, például a kvarchomokot állandó nedvességtartalommal (víz vagy marónátron) és egyéb adalékanyagokkal, megakadályozva a szétválást.

Változtatható sebességszabályozás: A kezelők pontosan beállíthatják a keverési sebességet és időt, hogy tökéletes keveréket érjenek el az adott receptekhez, a finom poroktól a granulált keverékekig.

Könnyű tisztítás és karbantartás: A hozzáférhetőséget szem előtt tartva terveztük bolygóműves keverőinket, amelyek lehetővé teszik a gyors váltást az egyes tételek között, és az egyszerű tisztítást a keresztszennyeződés megelőzése érdekében.

Robusztus konstrukció: Tartós anyagokból készült, amelyek ellenállnak az üvegkeverék-összetevők koptató hatásának, így biztosítva a hosszú élettartamot és a megbízhatóságot.

Ideális: Nátronüveghez, speciális üvegekhez, üvegszálhoz és újrahasznosított üvegtörmeléket tartalmazó tételekhez.

Bolygóműves üvegkeverő: Precíziós és kíméletes homogenizálás

• 2. Intenzív üvegkeverőNagy nyíróerő a gyors homogenizációért

A gyors, nagy intenzitású keverést igénylő műveletekhez intenzív üvegkeverőink páratlan teljesítményt nyújtanak. Ezek a keverők nagy sebességű rotort használnak az erőteljes fluidizációs hatás létrehozásához, így jelentősen rövidebb ciklusidő alatt tökéletesen homogén keveréket érnek el.

Főbb jellemzők és előnyök:
Nagy sebességű keverési művelet: Drámaian csökkenti a keverési időt a hagyományos módszerekhez képest, növelve a termelési áteresztőképességet és a hatékonyságot.

Kiváló folyadékdiszperzió: Kivételesen hatékonyan oszlat el egyenletesen kis mennyiségű kötőfolyadékot (pl. vizet) a teljes adagban, homogénebb „nedves” keveréket hozva létre, ami minimalizálja a porképződést és javítja az olvadást.

Energiahatékony: Gyorsan tökéletes keveréket ér el, csökkentve az adagonkénti energiafogyasztást.

Pormentes kialakítás: A lezárt konstrukció felfogja a port, tisztább és biztonságosabb munkakörnyezetet teremtve, és csökkentve az anyagveszteséget.

Strapabíró konstrukció: Úgy tervezték, hogy ellenálljon a legkoptatóbb és legigényesebb keverési feladatoknak nap mint nap.

Ideális: Tartályüveghez, síküveghez, nagy volumenű gyártósorokhoz és olyan tételekhez, ahol a hatékony nedvességelvezetés kritikus fontosságú.

Intenzív üvegkeverőparaméterek

• Miért válassza a miénket?Üvegipari keverők?

Bizonyított szakértelem: A Co-nele 20 éves tapasztalattal rendelkezik az üvegiparban, megbízható technológiát kínálva az üveg alapanyagok keveréséhez és előkészítéséhez.

Testreszabható megoldások: A Co-nele-nél üvegkeverők széles választékát kínáljuk (beleértve a CMP sorozatú bolygóműves keverőket és a CR sorozatú intenzív keverőket), hogy megfeleljünk az Ön egyedi kapacitási és elrendezési követelményeinek.

Minőségre összpontosítva: Minden turmixgép megfelel az európai gyártási szabványoknak a tartósság, a teljesítmény és a gyors megtérülés biztosítása érdekében.

Világszerte 10 000 ügyfél támogatásával: Műszaki támogatásunk és alkatrész-hálózatunk zökkenőmentes működést biztosít világszerte.

A minőségi üveg alapja a tökéletes keveréssel kezdődik
Befektetés a megfelelőbeÜveg keverékkészítő keverőbefektetés az üveggyártási folyamat minőségébe, hatékonyságába és jövedelmezőségébe.

Készen áll az üvegkeverés optimalizálására? Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy megbeszélhessük az alkalmazását, és megtaláljuk az Ön igényeinek leginkább megfelelő bolygóműves vagy intenzív keverőt.
Fő üveg alapanyagok
Szilícium-dioxid (SiO₂): Ez a legfontosabb üvegképző anyag, az üveg (például a síküveg és a tartályüveg) nagy részét alkotja. A kvarchomokból (szilícium-dioxid-homok) származó anyag biztosítja az üveg vázszerkezetét, nagy keménységét, kémiai stabilitását és hőállóságát. Azonban rendkívül magas olvadásponttal rendelkezik (kb. 1700 °C).

Nátrium-karbonát (szódahamu, Na₂CO₃): Elsődleges funkciója a szilícium-dioxid olvadáspontjának jelentős csökkentése (körülbelül 800-900 °C-ra), ezáltal jelentős energiamegtakarítás. Ugyanakkor az üveg vízben való oldódását is okozza, ami az úgynevezett „vízüveg” képződéséhez vezet.

Kálium-karbonát (K₂CO₃): Funkciójában hasonló a szódahabhoz, speciális üvegek, például optikai üveg és művészeti üveg gyártásában használják, különféle csillogást és tulajdonságokat kölcsönözve nekik.

Mészkő (kalcium-karbonát, CaCO₃): A szóda hozzáadása vízoldhatóvá teszi az üveget, ami nemkívánatos. A mészkő hozzáadása semlegesíti ezt az oldhatóságot, így az üveg kémiailag stabil és tartós. Emellett növeli az üveg keménységét, szilárdságát és időjárásállóságát.

Magnézium-oxid (MgO) és alumínium-oxid (Al₂O₃): Ezeket gyakran használják stabilizátorként is, javítva az üveg kémiai ellenállását, mechanikai szilárdságát és hősokk-állóságát. Az alumínium-oxidot jellemzően földpátból vagy alumínium-oxidból nyerik.

Egyszerűen fogalmazva, a leggyakoribb szóda-mész-szilícium-dioxid üveg (ablakok, palackok stb.) kvarchomok, szódahamu és mészkő összeolvasztásával készül.