கண்ணாடி உற்பத்திக்கு ஆரம்ப கலவை கட்டம் அடிப்படையானது. சீரற்ற தொகுதிகள் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், உருகும் திறன் குறைகிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. எங்கள் மிக்சர்கள் இந்தச் சிக்கல்களை நீக்க துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, உங்கள் கண்ணாடி தொகுதி தயாரிப்பு சீரானது, திறமையானது மற்றும் மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
நவீன கண்ணாடி உற்பத்தியின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நாங்கள் இரண்டு தனித்துவமான மேம்பட்ட மிக்சர்களை வழங்குகிறோம்: மென்மையான ஆனால் முழுமையானது.கண்ணாடிக்கான கிரக கலவைமற்றும்கண்ணாடிக்கான உயர்-வெட்டு தீவிர கலவை.
- 1. கண்ணாடிக்கான கிரக கலவை: துல்லியம் மற்றும் மென்மையான ஒருமைப்பாடு
நமதுகோள் கண்ணாடி தொகுதி கலவை கருவிநுணுக்கமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவை நடவடிக்கை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மென்மையான கூறுகளுடன் தொகுதிகளை கலப்பதற்கு ஏற்றது அல்லது துகள் சிதைவைத் தடுக்க மென்மையான செயல்முறை விரும்பப்படும் இடங்களில்.
முக்கிய அம்சங்கள் & நன்மைகள்:
முழுமையான கோள் செயல்: சுழலும் கத்தி ஒரே நேரத்தில் கலவை பாத்திரத்தைச் சுற்றி வந்து அதன் சொந்த அச்சில் சுழன்று, ஒவ்வொரு துகளும் இறந்த புள்ளிகள் இல்லாமல் கலவை மண்டலத்தின் வழியாக நகர்த்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
சீரான பூச்சு: சிலிக்கா மணல் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களை சீரான ஈரப்பதம் (தண்ணீர் அல்லது காஸ்டிக் சோடா) மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் சிறப்பாக பூசுகிறது, பிரிப்பதைத் தடுக்கிறது.
மாறி வேகக் கட்டுப்பாடு: நுண்ணிய பொடிகள் முதல் சிறுமணி கலவைகள் வரை குறிப்பிட்ட சமையல் குறிப்புகளுக்கு ஏற்ற சரியான கலவையை அடைய, ஆபரேட்டர்கள் கலவை வேகத்தையும் நேரத்தையும் துல்லியமாக சரிசெய்ய முடியும்.
எளிதான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு: அணுகலைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்ட எங்கள் கிரக மிக்சர்கள், தொகுதிகளுக்கு இடையில் விரைவான மாற்றத்தையும், குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்க எளிதாக சுத்தம் செய்வதையும் அனுமதிக்கின்றன.
உறுதியான கட்டுமானம்: கண்ணாடி தொகுதி பொருட்களின் சிராய்ப்புத் தன்மையை எதிர்க்கும் நீடித்த பொருட்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
இதற்கு ஏற்றது: சோடா-சுண்ணாம்பு கண்ணாடி, சிறப்பு கண்ணாடிகள், கண்ணாடி இழை மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட குல்லட் கொண்ட தொகுதிகள்.
கண்ணாடிக்கான கிரக கலவை: துல்லியம் மற்றும் மென்மையான ஒருமைப்பாடு
| கண்ணாடி மிக்சர்கள் | CMP250 அறிமுகம் | CMP330 அறிமுகம் | CMP500 அறிமுகம் | CMP750 அறிமுகம் | CMP1000 அறிமுகம் | CEMP1500 அறிமுகம் | CMP2000 அறிமுகம் | CMP3000 அறிமுகம் | CMP4000 அறிமுகம் | CMP5000 அறிமுகம் |
| கண்ணாடி மூலப்பொருள் கலவை கொள்ளளவு/லிட்டர்கள் | 250 மீ | 330 330 தமிழ் | 500 மீ | 750 अनुक्षित | 1000 மீ | 1500 மீ | 2000 ஆம் ஆண்டு | 3000 ரூபாய் | 4000 ரூபாய் | 5000 ரூபாய் |
விரைவான, அதிக-தீவிர கலவையை கோரும் செயல்பாடுகளுக்கு, எங்கள் கண்ணாடிக்கான தீவிர மிக்சர்கள் இணையற்ற செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இந்த மிக்சர்கள் ஒரு அதிவேக ரோட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒரு தீவிரமான திரவமாக்கும் செயலை உருவாக்குகின்றன, இது கணிசமாகக் குறைந்த சுழற்சி நேரத்தில் ஒரு முழுமையான ஒரே மாதிரியான கலவையை அடைகிறது.
முக்கிய அம்சங்கள் & நன்மைகள்:
அதிவேக கலவை செயல்: வழக்கமான முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கலவை நேரத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது, உங்கள் உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
உயர்ந்த திரவ சிதறல்: முழு தொகுதி முழுவதும் சிறிய அளவிலான பிணைப்பு திரவங்களை (எ.கா., நீர்) சீராக விநியோகிப்பதில் விதிவிலக்காக பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது தூசியைக் குறைத்து உருகுவதை மேம்படுத்தும் ஒரே மாதிரியான "ஈரமான" கலவையை உருவாக்குகிறது.
ஆற்றல் திறன்: விரைவாக ஒரு சரியான கலவையை அடைகிறது, ஒரு தொகுதிக்கான ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.
தூசி-இறுக்கமான வடிவமைப்பு: சீல் செய்யப்பட்ட கட்டுமானத்தில் தூசி உள்ளது, இது தூய்மையான, பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது.
கனரக கட்டுமானம்: மிகவும் சிராய்ப்பு மற்றும் கோரும் கலவை பணிகளை நாளுக்கு நாள் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இதற்கு ஏற்றது: கொள்கலன் கண்ணாடி, தட்டையான கண்ணாடி, அதிக அளவு உற்பத்தி கோடுகள் மற்றும் திறமையான ஈரப்பதம் பரவல் முக்கியமான தொகுதிகள்.
கண்ணாடிக்கான தீவிர கலவைஅளவுருக்கள்
| தீவிர கலவை | மணிநேர உற்பத்தி திறன்: T/H | கலவை அளவு: கிலோ/தொகுதி | உற்பத்தி திறன்: மீ³/ம | தொகுதி/லிட்டர் | வெளியேற்றுகிறது |
| CR05 பற்றி | 0.6 மகரந்தச் சேர்க்கை | 30-40 | 0.5 | 25 | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| CR08 பற்றி | 1.2 समाना | 60-80 | 1 | 50 | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| CR09 பற்றி | 2.4 प्रकालिका प्रक� | 120-140 | 2 | 100 மீ | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| CRV09 பற்றி | 3.6. | 180-200 | 3 | 150 மீ | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| சிஆர்11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 மீ | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| CR15M க்கு விமான டிக்கெட் | 8.4 தமிழ் | 420-450, எண். | 7 | 350 மீ | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| CR15 பற்றி | 12 | 600-650 | 10 | 500 மீ | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| சிஆர்வி15 | 14.4 தமிழ் | 720-750, | 12 | 600 மீ | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
| சிஆர்வி19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 மீ | ஹைட்ராலிக் மைய வெளியேற்றம் |
நிரூபிக்கப்பட்ட நிபுணத்துவம்: கோ-நீல் கண்ணாடித் தொழிலில் 20 வருட அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, கண்ணாடி மூலப்பொருட்களைக் கலந்து தயாரிப்பதற்கான நம்பகமான தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகிறது.
தனிப்பயனாக்கக்கூடிய தீர்வுகள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட திறன் மற்றும் தளவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கோ-நீலில் உள்ள நாங்கள் பரந்த அளவிலான கண்ணாடி மிக்சர்களை (CMP தொடர் கிரக மிக்சர்கள் மற்றும் CR தொடர் தீவிர மிக்சர்கள் உட்பட) வழங்குகிறோம்.
தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்: ஒவ்வொரு கலப்பான் ஐரோப்பிய உற்பத்தித் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்து, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் முதலீட்டில் விரைவான வருமானத்தை உறுதி செய்கிறது.
உலகளவில் 10,000 வாடிக்கையாளர்களின் ஆதரவுடன்: எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் உதிரி பாகங்கள் நெட்வொர்க் உலகளவில் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
தரமான கண்ணாடியின் அடித்தளம் சரியான கலவையுடன் தொடங்குகிறது.
உரிமையில் முதலீடு செய்தல்கண்ணாடி தொகுதி தயாரிப்பு கலவைஉங்கள் முழு கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் லாபத்திற்கான முதலீடாகும்.
உங்கள் கண்ணாடித் தொகுதி கலவையை மேம்படுத்தத் தயாரா? உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான கிரக அல்லது தீவிர கலவையைக் கண்டறியவும் இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
பிரதான கண்ணாடி மூலப்பொருட்கள்
சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO₂): இது மிக முக்கியமான கண்ணாடி வடிவமாகும், இதில் பெரும்பாலான கண்ணாடிகள் (தட்டையான கண்ணாடி மற்றும் கொள்கலன் கண்ணாடி போன்றவை) அடங்கும். குவார்ட்ஸ் மணலில் (சிலிக்கா மணல்) இருந்து பெறப்பட்ட இது, கண்ணாடியின் எலும்புக்கூடு அமைப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது மிக உயர்ந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது (தோராயமாக 1700°C).
சோடா சாம்பல் (சோடியம் கார்பனேட், Na₂CO₃): இதன் முதன்மை செயல்பாடு சிலிக்காவின் உருகுநிலையை (தோராயமாக 800-900°C) கணிசமாகக் குறைப்பதாகும், இதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது. இருப்பினும், இது கண்ணாடியை தண்ணீரில் கரைத்து, பொதுவாக "நீர் கண்ணாடி" என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்குகிறது.
பொட்டாசியம் கார்பனேட் (K₂CO₃): சோடா சாம்பலைப் போலவே செயல்படும் இது, ஒளியியல் கண்ணாடி மற்றும் கலை கண்ணாடி போன்ற சில சிறப்பு கண்ணாடிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல்வேறு பளபளப்புகளையும் பண்புகளையும் அளிக்கிறது.
சுண்ணாம்புக்கல் (கால்சியம் கார்பனேட், CaCO₃): சோடா சாம்பல் சேர்ப்பது கண்ணாடியை தண்ணீரில் கரையச் செய்கிறது, இது விரும்பத்தகாதது. சுண்ணாம்புக்கல் சேர்ப்பது இந்தக் கரைதிறனை நடுநிலையாக்குகிறது, இதனால் கண்ணாடி வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும். இது கண்ணாடியின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MgO) மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al₂O₃): இவை பொதுவாக நிலைப்படுத்திகளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கண்ணாடியின் வேதியியல் எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. அலுமினியம் ஆக்சைடு பொதுவாக ஃபெல்ட்ஸ்பார் அல்லது அலுமினாவிலிருந்து பெறப்படுகிறது.
எளிமையாகச் சொன்னால், மிகவும் பொதுவான சோடா-சுண்ணாம்பு-சிலிக்கா கண்ணாடி (ஜன்னல்கள், பாட்டில்கள் போன்றவை) குவார்ட்ஸ் மணல், சோடா சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
முந்தையது: ஃபவுண்டரி மணல் தீவிர கலவை இயந்திரங்கள் அடுத்தது: 25m³/h கான்கிரீட் பேட்சிங் ஆலை
