Fase pencampuran awal mangrupikeun dasar pikeun manufaktur kaca. Angka anu henteu konsisten nyababkeun cacad, efisiensi lebur anu turun, sareng konsumsi énergi anu ningkat. Mixer kami dirancang sacara presisi pikeun ngaleungitkeun masalah ieu, mastikeun persiapan angkatan kaca anjeun konsisten, efisien, sareng standar anu pangluhurna.
Kami nawiskeun dua jinis mixer canggih anu béda pikeun minuhan rupa-rupa kabutuhan produksi kaca modéren: anu lemes tapi tuntasMixer Planet pikeun KacajeungMixer Intensif geser tinggi pikeun Kaca.
UrangMixer Batch Kaca Planetarydirancang pikeun aplikasi anu meryogikeun tindakan nyampur anu ati-ati sareng dikontrol. Éta idéal pikeun nyampur bets kalayan komponén anu hipu atanapi dimana prosés anu langkung lemes langkung dipikaresep pikeun nyegah degradasi partikel.

Fitur & Mangpaat Utama:
Aksi Planét Anu Tuntas: Bilah anu muter sacara babarengan ngorbit wadah campuran sareng muter dina sumbuna nyalira, mastikeun unggal partikel dipindahkeun ngaliwatan zona campuran tanpa titik paéh.
Lapisan Seragam: Ngalapis bahan anu gampang rapuh sapertos keusik silika kalayan saé pisan ku kalembaban anu konsisten (cai atanapi soda kaustik) sareng aditif sanésna, nyegah segregasi.
Kontrol Kagancangan Variabel: Operator tiasa nyaluyukeun kagancangan sareng waktos nyampur sacara tepat pikeun ngahontal campuran anu sampurna pikeun resep khusus, ti bubuk anu lemes dugi ka campuran granular.
Gampang Dibersihkeun & Dirawat: Dirancang kalayan ngutamakeun aksésibilitas, mixer planetary kami ngamungkinkeun pergantian gancang antara bets sareng beberesih anu gampang pikeun nyegah kontaminasi silang.
Konstruksi Kasar: Diwangun tina bahan awét anu tahan kana sifat abrasif tina bahan-bahan gelas, mastikeun umur panjang sareng reliabilitas.
Idéal Pikeun: Kaca soda-lime, gelas khusus, serat kaca, sareng bets anu ngandung cullet daur ulang.
Mixer Planet pikeun Kaca: Homogenisasi anu Presisi sareng Lemes
| Mixer KACA | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Kapasitas campuran bahan baku kaca/Liter | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
Pikeun operasi anu meryogikeun pencampuran anu gancang sareng intensitas tinggi, Mixer Intensif kami pikeun Kaca nyayogikeun kinerja anu teu aya tandinganna. Mixer ieu nganggo rotor kecepatan tinggi pikeun nyiptakeun tindakan fluidisasi anu kuat, ngahontal campuran anu homogen sampurna dina waktos siklus anu langkung pondok.

Fitur & Mangpaat Utama:
Aksi Pencampuran Kacepetan Luhur: Ngurangan waktos pencampuran sacara dramatis dibandingkeun sareng metode konvensional, ningkatkeun throughput sareng efisiensi produksi anjeun.
Dispersi Cairan Unggul: Éféktif pisan dina nyebarkeun cairan pangiket (contona, cai) sacara rata (contona, cai) ka sakumna bets, nyiptakeun campuran "baseuh" anu langkung homogen anu ngaminimalkeun lebu sareng ningkatkeun lebur.
Hemat Énergi: Ngahasilkeun campuran anu sampurna gancang, ngirangan konsumsi énergi sacara umum per angkatan.
Desain Kedap-Kedap: Konstruksi anu disegel ngandung kebul, ningkatkeun lingkungan kerja anu langkung bersih sareng langkung aman sareng ngirangan karugian bahan.
Konstruksi Tugas Berat: Dirancang pikeun nahan tugas pencampuran anu paling abrasif sareng nungtut unggal dintenna.
Idéal Pikeun: Kaca wadah, kaca datar, jalur produksi volume tinggi, sareng bets dimana dispersi Uap anu efisien penting pisan.
Mixer Intensif pikeun Kacaparameter
| Mixer Intensif | Kapasitas Produksi Per Jam: T/H | Kuantitas Campuran: Kg/batch | Kapasitas Produksi: m³/jam | Batch/Liter | Ngurangan muatan |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Pelepasan pusat hidrolik |
Kaahlian anu Kabuktian: Co-nele gaduh 20 taun pangalaman dina industri kaca, nyayogikeun téknologi anu tiasa dipercaya pikeun nyampur sareng nyiapkeun bahan baku kaca.
Solusi anu Tiasa Disaluyukeun: Kami di Co-nele nawiskeun rupa-rupa mixer kaca (kalebet mixer planetary Seri CMP sareng mixer intensif Seri CR) pikeun nyumponan kapasitas khusus sareng sarat tata letak anjeun.
Fokus kana kualitas: Unggal blender nyumponan standar manufaktur Éropa pikeun mastikeun daya tahan, kinerja, sareng pengembalian investasi anu gancang.
Didukung ku 10.000 konsumén di sakumna dunya: Dukungan téknis sareng jaringan suku cadang kami mastikeun operasi anu lancar di sakumna dunya.
Pondasi Kaca Berkualitas Dimimitian ku Campuran Anu Sampurna
Investasi dina hakMixer Persiapan Batch Kacamangrupikeun investasi dina kualitas, efisiensi, sareng kauntungan tina sadaya prosés manufaktur kaca anjeun.
Siap ngaoptimalkeun pangadukan gelas anjeun? Hubungi kami ayeuna pikeun ngabahas aplikasi anjeun sareng mendakan mixer planetary atanapi intensif anu sampurna pikeun kabutuhan anjeun.
Bahan Baku Kaca Utama
Silikon dioksida (SiO₂): Ieu mangrupikeun pembentuk kaca anu paling penting, anu ngawangun kalolobaan kaca (sapertos kaca datar sareng kaca wadah). Diturunkeun tina keusik kuarsa (keusik silika), éta nyayogikeun struktur rangka kaca, karasana anu luhur, stabilitas kimia, sareng tahan panas. Nanging, éta ngagaduhan titik lebur anu luhur pisan (sakitar 1700°C).
Soda ash (natrium karbonat, Na₂CO₃): Fungsi utama na nyaéta pikeun nurunkeun titik lebur silika sacara signifikan (dugi ka sakitar 800-900°C), sahingga ngahémat énergi anu signifikan. Nanging, éta ogé nyababkeun kaca leyur dina cai, ngabentuk naon anu umumna katelah "kaca cai."
Kalium karbonat (K₂CO₃): Sarupa fungsina sareng soda ash, ieu dianggo dina ngadamel sababaraha gelas khusus, sapertos gelas optik sareng gelas seni, anu masihan rupa-rupa kilap sareng sipat.
Batu kapur (kalsium karbonat, CaCO₃): Panambahan soda ash ngajadikeun kaca leyur dina cai, anu teu dihoyongkeun. Panambahan batu kapur nétralkeun kalarutan ieu, ngajantenkeun kaca stabil sacara kimiawi sareng awét. Éta ogé ningkatkeun karasana, kakuatan, sareng résistansi cuaca kaca.
Magnésium oksida (MgO) sareng aluminium oksida (Al₂O₃): Ieu ogé umumna dianggo salaku stabilisator, ningkatkeun résistansi kimia, kakuatan mékanis, sareng résistansi kejut termal kaca. Aluminium oksida biasana diturunkeun tina feldspar atanapi alumina.
Sacara basajan, kaca soda-kapur-silika anu paling umum (jandéla, botol, jsb.) dijieun ku cara ngahijikeun keusik kuarsa, lebu soda, sareng batu kapur.
Saméméhna: Mixer Intensif Pasir Pengecoran Teras: Pabrik Pangecoran Beton 25m³/jam