Fase pencampuran awal mangrupikeun dasar pikeun manufaktur gelas. bets inconsistent ngakibatkeun defects, ngurangan efisiensi lebur, sarta ngaronjat konsumsi énergi. Pengadun kami direkayasa pikeun ngaleungitkeun masalah ieu, mastikeun persiapan bets gelas anjeun konsisten, éfisién, sareng standar anu paling luhur.
Kami nawiskeun dua jinis mixer canggih anu béda pikeun nyumponan kabutuhan rupa-rupa produksi kaca modéren: anu lembut tapi lengkepPlanét mixer pikeun Kacajeungtinggi-geser Intensif Mixer pikeun Kaca.
- 1. Planét mixer pikeun Kaca: Precision jeung Homogenization hipu
UrangPlanét Kaca bets mixerdirarancang pikeun aplikasi anu ngabutuhkeun tindakan campuran anu cermat sareng dikontrol. Éta idéal pikeun nyampur bets sareng komponén hipu atanapi dimana prosés anu langkung lembut langkung dipikaresep pikeun nyegah degradasi partikel.

Fitur & Kauntungan Utama:
Aksi planét anu lengkep: Sabeulah anu puteran sakaligus ngorbit dina wadah campuran sareng puteran dina sumbuna sorangan, mastikeun unggal partikel dipindahkeun ngaliwatan zona pencampuran tanpa bintik paéh.
Lapisan Seragam: Saé pisan ngalapis bahan rapuh sapertos keusik silika kalayan Uap anu konsisten (cai atanapi soda caustic) sareng aditif sanésna, nyegah pamisahan.
Kontrol Speed Variabel: Operator tiasa leres-leres nyaluyukeun kacepetan sareng waktos nyampur pikeun ngahontal campuran anu sampurna pikeun resep khusus, tina bubuk halus dugi ka campuran granular.
Gampang Dibersihkeun & Pangropéa: Dirancang kalayan aksés dina pikiran, mixer planet kami ngamungkinkeun parangkat gancang antara bets sareng beberesih gampang pikeun nyegah kontaminasi silang.
Konstruksi terjal: Diwangun ku bahan awét tahan kana sipat abrasive bahan bets kaca, mastikeun hirup layanan panjang sarta reliabilitas.
Idéal Pikeun: gelas soda-kapur, gelas husus, serat kaca, sarta bets ngandung cullet didaur.
Mixer Planét pikeun Kaca: Precision jeung Homogénisasi Lembut
| KACA Mixers | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Kapasitas campuran bahan baku kaca / Liter | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
Pikeun operasi nungtut gancang, inténsitas tinggi mixers, kami Intensive Mixers pikeun Kaca nyadiakeun kinerja unparalleled. Mixers ieu ngagunakeun rotor-speed tinggi pikeun nyieun aksi fluidizing vigorous, achieving campuran sampurna homogen dina waktu siklus nyata pondok.

Fitur & Kauntungan Utama:
Aksi Campuran Laju Luhur: Nyirorot ngirangan waktos pergaulan dibandingkeun metode konvensional, ningkatkeun produksi sareng efisiensi produksi anjeun.
Dispersi Cairan Unggul: Éféktif luar biasa dina ngadistribusikaeun jumlah leutik cairan anu ngariung (contona, cai) dina sakabéh bets, nyiptakeun campuran "baseuh" anu langkung homogen anu ngaminimalkeun lebu sareng ningkatkeun lebur.
Énergi Cekap: Ngahontal campuran sampurna gancang, ngurangan konsumsi énergi sakabéh per angkatan.
Desain Debu-Kedap: Konstruksi disegel ngandung lebu, ngamajukeun lingkungan kerja anu langkung bersih, langkung aman sareng ngirangan leungitna bahan.
Konstruksi Tugas Beurat: Dirancang pikeun tahan tugas anu paling abrasive sareng nungtut pergaulan unggal dinten.
Idéal Pikeun: Kaca wadahna, kaca datar, garis produksi volume tinggi, sarta bets dimana dispersi Uap efisien kritis.
Mixer intensif pikeun Kacaparaméter
| Adun Intensif | Kapasitas Produksi Sajam: T / H | Pergaulan kuantitas: Kg / bets | Kapasitas Produksi: m³ / h | Angkatan / Liter | Discharging |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Discharge puseur hidrolik |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Discharge puseur hidrolik |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Discharge puseur hidrolik |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Discharge puseur hidrolik |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Discharge puseur hidrolik |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Discharge puseur hidrolik |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Discharge puseur hidrolik |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Discharge puseur hidrolik |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Discharge puseur hidrolik |
Kabuktian Kaahlian: Co-nele boga 20 taun pangalaman dina industri kaca, nyadiakeun téhnologi dipercaya pikeun Pergaulan jeung Nyiapkeun bahan baku kaca.
Solusi Customizable: Kami di Co-nele nawarkeun rupa-rupa mixers kaca (kaasup CMP Series planét mixers jeung CR Series mixers intensif) pikeun minuhan sarat kapasitas jeung perenah husus Anjeun.
Fokus kana kualitas: Unggal Blénder nyumponan standar manufaktur Éropa pikeun mastikeun daya tahan, kinerja, sareng gancang balik kana investasi.
Dirojong ku 10,000 konsumén di sakuliah dunya: Pangrojong téknis sareng jaringan suku cadang kami mastikeun operasi lancar di sakuliah dunya.
Pondasi Kaca Kualitas Dimimitian ku Campuran Sampurna
Investasi di katuhuKaca bets Persiapan mixermangrupa investasi dina kualitas, efisiensi, jeung Profitability sakabéh prosés manufaktur kaca anjeun.
Siap ngaoptimalkeun campuran kaca anjeun? Hubungi kami ayeuna pikeun ngabahas aplikasi anjeun sareng milari panyampur planet atanapi intensif anu sampurna pikeun kabutuhan anjeun.
Bahan Baku Kaca Utama
Silikon dioksida (SiO₂): Ieu urut kaca pangpentingna, diwangun ku mayoritas kaca (saperti kaca datar jeung kaca wadahna). Diturunkeun tina keusik quartz (keusik silika), éta nyadiakeun struktur rangka kaca urang, karasa tinggi, stabilitas kimiawi, sarta lalawanan panas. Sanajan kitu, éta boga titik lebur kacida luhurna (kira 1700 ° C).
Soda lebu (natrium karbonat, Na₂CO₃): Fungsi utamana nyaéta pikeun nurunkeun titik lebur silika sacara signifikan (nepi ka 800-900 ° C), sahingga ngahemat énergi anu signifikan. Sanajan kitu, éta ogé ngabalukarkeun kaca ngaleyurkeun dina cai, ngabentuk naon nu ilahar disebut "gelas cai".
Kalium karbonat (K₂CO₃): fungsina sarua jeung soda lebu, dipaké dina pembuatan sababaraha gelas husus, kayaning kaca optik jeung kaca seni, imparting rupa lusters jeung sipat.
Batu kapur (kalsium karbonat, CaCO₃): Penambahan lebu soda ngajadikeun kaca leyur dina cai, nu teu dipikahayang. Penambahan batu kapur neutralizes kaleyuran ieu, nyieun gelas kimiawi stabil sarta awét. Ogé ngaronjatkeun karasa, kakuatan, sarta lalawanan cuaca kaca.
Magnésium oksida (MgO) jeung aluminium oksida (Al₂O₃): Ieu ogé ilahar dipaké salaku stabilizers, ngaronjatkeun daya tahan kimiawi, kakuatan mékanis, sarta résistansi shock termal kaca. Aluminium oksida ilaharna diturunkeun tina feldspar atawa alumina.
Kantun nempatkeun, paling umum soda-kapur-silika kaca (jandela, botol, jsb) dijieun ku fusing keusik quartz, soda lebu, jeung batu kapur.
saméméhna: Foundry Keusik Intensif Mixers Teras: Pabrik Batching Beton 25m³ / h