유리 산업용 배치 믹서

초기 혼합 단계는 유리 제조에 있어 매우 중요합니다. 배치 품질이 일정하지 않으면 결함이 발생하고 용융 효율이 저하되며 에너지 소비가 증가합니다. 당사의 믹서는 이러한 문제를 해결하도록 정밀하게 설계되어 유리 배치 준비가 일관되고 효율적이며 최고 수준으로 이루어지도록 보장합니다.

당사는 현대 유리 생산의 다양한 요구를 충족하기 위해 두 가지 유형의 고급 믹서를 제공합니다. 하나는 부드러우면서도 철저한 믹서입니다.유리용 유성 믹서그리고유리용 고전단 집중 믹서.

• 1. 유리용 유성 믹서정밀하고 부드러운 균질화

우리의행성형 유리 배치 믹서이 제품은 정밀하고 제어된 혼합 작용이 필요한 용도에 적합하도록 설계되었습니다. 섬세한 구성 요소가 포함된 배치를 혼합하거나 입자 손상을 방지하기 위해 보다 부드러운 공정이 요구되는 경우에 이상적입니다.

주요 특징 및 장점:
철저한 행성 회전 운동: 회전하는 날개가 혼합 용기 주위를 공전하는 동시에 자체 축을 중심으로 회전하여 모든 입자가 사각지대 없이 혼합 영역을 통과하도록 합니다.

균일한 코팅: 규사처럼 깨지기 쉬운 재료에 수분(물 또는 가성소다) 및 기타 첨가제를 균일하게 코팅하여 분리 현상을 방지합니다.

가변 속도 제어: 작업자는 미세 분말부터 과립형 혼합물까지 특정 레시피에 맞는 완벽한 혼합을 위해 혼합 속도와 시간을 정밀하게 조절할 수 있습니다.

손쉬운 청소 및 유지 관리: 사용 편의성을 고려하여 설계된 당사의 유성 믹서는 배치 간 빠른 전환과 손쉬운 청소를 통해 교차 오염을 방지합니다.

견고한 구조: 유리 원료의 마모성에 강한 내구성 있는 소재로 제작되어 긴 수명과 뛰어난 신뢰성을 보장합니다.

다음 용도에 적합합니다: 소다석회 유리, 특수 유리, 유리 섬유 및 재활용 파유리가 포함된 배치.

유리용 행성형 믹서: 정밀하고 부드러운 균질화

• 2. 유리용 고강도 믹서빠른 균질화를 위한 높은 전단력

빠르고 고강도의 혼합이 요구되는 공정에 적합한 당사의 유리 전용 고강도 믹서는 탁월한 성능을 제공합니다. 이 믹서는 고속 회전 로터를 사용하여 강력한 유동화 작용을 일으켜 훨씬 짧은 공정 시간 내에 완벽하게 균일한 혼합물을 얻을 수 있습니다.

주요 특징 및 장점:
고속 혼합 기능: 기존 방식에 비해 혼합 시간을 획기적으로 단축하여 생산 처리량과 효율성을 향상시킵니다.

탁월한 액체 분산 능력: 소량의 결합액(예: 물)을 전체 배치에 고르게 분산시켜 분진 발생을 최소화하고 용융성을 향상시키는 더욱 균일한 "습식" 혼합물을 생성하는 데 매우 효과적입니다.

에너지 효율성: 완벽한 혼합을 신속하게 달성하여 배치당 전체 에너지 소비량을 줄입니다.

방진 설계: 밀폐형 구조로 먼지 유입을 차단하여 더욱 깨끗하고 안전한 작업 환경을 조성하고 자재 손실을 줄입니다.

견고한 구조: 가장 마모가 심하고 까다로운 혼합 작업을 매일 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

용도: 용기 유리, 평판 유리, 대량 생산 라인 및 효율적인 수분 분산이 중요한 배치 생산에 적합합니다.

유리용 고강도 믹서매개변수

• 왜 저희를 선택해야 할까요?유리 산업 믹서?

검증된 전문성: 코넬레는 유리 산업 분야에서 20년의 경험을 바탕으로 유리 원료 혼합 및 제조에 필요한 신뢰할 수 있는 기술을 제공합니다.

맞춤형 솔루션: 코넬레는 고객의 특정 용량 및 레이아웃 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유리 혼합기(CMP 시리즈 유성 혼합기 및 CR 시리즈 집중 혼합기 포함)를 제공합니다.

품질에 집중: 모든 블렌더는 내구성, 성능 및 빠른 투자 회수를 보장하기 위해 유럽 제조 표준을 충족합니다.

전 세계 10,000개 고객사의 지원을 바탕으로, 당사의 기술 지원 및 예비 부품 네트워크는 전 세계 어디에서든 원활한 운영을 보장합니다.

고품질 유리 제품의 기초는 완벽한 혼합에서 시작됩니다.
올바른 것에 투자하기유리 배치 준비 믹서이는 유리 제조 공정 전체의 품질, 효율성 및 수익성에 대한 투자입니다.

유리 배치 혼합 공정을 최적화할 준비가 되셨습니까? 지금 바로 문의하여 귀사의 적용 분야에 대해 상담하고 필요에 맞는 완벽한 유성 믹서 또는 집중식 믹서를 찾아보세요.
주요 유리 원료
이산화규소(SiO₂): 유리 제조에 가장 중요한 요소로, 판유리나 용기유리 등 대부분의 유리를 구성하는 성분입니다. 석영 모래(규사)에서 추출되며, 유리의 골격 구조, 높은 경도, 화학적 안정성 및 내열성을 제공합니다. 하지만 녹는점이 매우 높아(약 1700°C) 내구성이 약합니다.

소다회(탄산나트륨, Na₂CO₃): 주된 기능은 실리카의 녹는점을 크게 낮추는 것(약 800~900°C)으로, 이를 통해 상당한 에너지 절약을 실현합니다. 하지만 소다회는 유리를 물에 녹여 흔히 "물유리"라고 불리는 물질을 형성하기도 합니다.

탄산칼륨(K₂CO₃): 탄산나트륨과 기능이 유사하며, 광학 유리 및 예술 유리와 같은 일부 특수 유리의 제조에 사용되어 다양한 광택과 특성을 부여합니다.

석회석(탄산칼슘, CaCO₃): 소다회를 첨가하면 유리가 물에 녹는 성질이 생기는데, 이는 바람직하지 않습니다. 석회석을 첨가하면 이러한 용해성이 중화되어 유리가 화학적으로 안정되고 내구성이 좋아집니다. 또한 유리의 경도, 강도 및 내후성을 향상시킵니다.

산화마그네슘(MgO)과 산화알루미늄(Al₂O₃): 이들은 유리의 화학적 내성, 기계적 강도 및 열충격 저항성을 향상시키는 안정제로 흔히 사용됩니다. 산화알루미늄은 일반적으로 장석이나 알루미나에서 추출됩니다.

간단히 말해, 가장 흔한 소다석회규산유리(창문, 병 등)는 석영 모래, 소다회, 석회석을 녹여 만듭니다.