유리 산업 배치 믹서

초기 혼합 단계는 유리 제조에 매우 중요합니다. 배치가 일정하지 않으면 결함, 용융 효율 저하, 에너지 소비 증가로 이어집니다. 당사의 믹서는 이러한 문제를 해결하도록 정밀하게 설계되어, 일관되고 효율적이며 최고 수준의 유리 배치 제조를 보장합니다.

우리는 현대 유리 생산의 다양한 요구를 충족하기 위해 두 가지 유형의 고급 믹서를 제공합니다. 부드럽지만 철저한 믹서유리용 행성 믹서그리고유리용 고전단 집약 믹서.

• 1. 유리용 플래니터리 믹서: 정밀하고 부드러운 균질화

우리의행성형 유리 배치 믹서꼼꼼하고 제어된 혼합 작업이 필요한 용도에 적합하도록 설계되었습니다. 섬세한 구성품을 포함하는 배치를 혼합하거나 입자 분해를 방지하기 위해 더 부드러운 공정을 선호하는 경우에 이상적입니다.

주요 특징 및 이점:
철저한 행성 작용: 회전하는 블레이드가 혼합 용기를 동시에 공전하고 자체 축을 중심으로 회전하여 모든 입자가 사각 지대 없이 혼합 구역을 통과하도록 보장합니다.

균일한 코팅: 실리카 모래와 같은 깨지기 쉬운 재료를 일정한 수분(물이나 가성소다)과 기타 첨가제로 탁월하게 코팅하여 분리를 방지합니다.

가변 속도 제어: 작업자는 혼합 속도와 시간을 정밀하게 조정하여 미세 분말에서 과립 혼합물에 이르기까지 특정 조리법에 맞는 완벽한 혼합을 달성할 수 있습니다.

간편한 세척 및 유지관리: 접근성을 염두에 두고 설계된 당사의 행성형 믹서는 배치 간 빠른 교체와 교차 오염을 방지하기 위한 간편한 세척을 가능하게 합니다.

견고한 구조: 유리 배치 성분의 연마성에 저항하는 내구성 있는 소재로 제작되어 긴 수명과 안정성을 보장합니다.

적합한 용도: 소다석회 유리, 특수 유리, 유리 섬유 및 재활용 컬릿이 포함된 배치.

유리용 행성형 믹서: 정밀하고 부드러운 균질화

• 2. 유리용 강력 믹서: 빠른 균질화를 위한 고전단력

빠르고 고강도 혼합이 필요한 작업에 적합한 당사의 유리용 고효율 믹서는 탁월한 성능을 제공합니다. 이 믹서는 고속 로터를 사용하여 강력한 유동화 작용을 일으켜 훨씬 짧은 사이클 타임으로 완벽하게 균일한 혼합을 달성합니다.

주요 특징 및 이점:
고속 혼합 작업: 기존 방식에 비해 혼합 시간을 획기적으로 줄여 생산 처리량과 효율성을 높입니다.

뛰어난 액체 분산: 소량의 결합 액체(예: 물)를 전체 배치에 걸쳐 균일하게 분산시키는 데 매우 효과적이며, 먼지를 최소화하고 용융을 개선하는 보다 균질한 "습식" 혼합물을 생성합니다.

에너지 효율성: 완벽한 혼합을 빠르게 달성하여 배치당 전체 에너지 소비를 줄입니다.

먼지 차단 설계: 밀폐된 구조로 먼지를 차단하여 더 깨끗하고 안전한 작업 환경을 조성하고 재료 손실을 줄입니다.

견고한 구조: 가장 거칠고 힘든 혼합 작업을 매일매일 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

이상적인 용도: 용기 유리, 평판 유리, 대량 생산 라인 및 효율적인 수분 분산이 중요한 배치.

유리용 강력 믹서매개변수

• 왜 우리를 선택해야 합니까?유리 산업 믹서?

입증된 전문성: Co-nele은 유리 산업 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있으며, 유리 원료를 혼합하고 준비하는 데 필요한 신뢰할 수 있는 기술을 제공합니다.

맞춤형 솔루션: Co-nele에서는 고객의 특정 용량 및 레이아웃 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 유리 믹서(CMP 시리즈 행성형 믹서 및 CR 시리즈 집약형 믹서 포함)를 제공합니다.

품질에 중점을 둡니다. 모든 블렌더는 내구성, 성능, 빠른 투자 수익률을 보장하기 위해 유럽 제조 표준을 충족합니다.

전 세계 10,000명의 고객의 지원을 받고 있습니다. 당사의 기술 지원 및 예비 부품 네트워크는 전 세계적으로 원활한 운영을 보장합니다.

고품질 유리의 기초는 완벽한 혼합으로 시작됩니다.
올바른 곳에 투자하기유리 배치 준비 믹서유리 제조 공정 전체의 품질, 효율성, 수익성에 대한 투자입니다.

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주요 유리 원료
이산화규소(SiO₂): 이는 가장 중요한 유리 형성제로, 대부분의 유리(평판 유리 및 용기 유리 등)를 구성합니다. 석영 모래(규사)에서 유래하며, 유리의 골격 구조, 높은 경도, 화학적 안정성 및 내열성을 제공합니다. 하지만 녹는점은 매우 높습니다(약 1700°C).

소다회(탄산나트륨, Na₂CO₃): 주요 기능은 실리카의 녹는점을 약 800~900°C로 크게 낮춰 에너지를 크게 절약하는 것입니다. 그러나 유리가 물에 용해되어 흔히 "물유리"라고 알려진 물질을 형성하기도 합니다.

탄산칼륨(K₂CO₃): 소다회와 유사한 기능을 하며, 광학 유리, 예술 유리 등 일부 특수 유리 제조에 사용되어 다양한 광택과 특성을 부여합니다.

석회석(탄산칼슘, CaCO₃): 소다회를 첨가하면 유리가 물에 녹게 되는데, 이는 바람직하지 않습니다. 석회석을 첨가하면 이러한 용해도를 중화시켜 유리를 화학적으로 안정적이고 내구성 있게 만듭니다. 또한 유리의 경도, 강도 및 내후성을 향상시킵니다.

산화마그네슘(MgO)과 산화알루미늄(Al₂O₃): 이들은 유리의 내화학성, 기계적 강도, 내열충격성을 향상시키는 안정제로도 널리 사용됩니다. 산화알루미늄은 일반적으로 장석이나 알루미나에서 추출됩니다.

간단히 말해서, 가장 흔한 소다-석회-실리카 유리(창문, 병 등)는 석영 모래, 소다회, 석회암을 융합하여 만들어집니다.