Dávkový miešač v sklárskom priemysle

Počiatočná fáza miešania je pre výrobu skla zásadná. Nekonzistentné dávky vedú k chybám, zníženej účinnosti tavenia a zvýšenej spotrebe energie. Naše miešačky sú precízne navrhnuté tak, aby tieto problémy eliminovali a zabezpečili konzistentnú, efektívnu a najvyššiu úroveň prípravy dávok skla.

Ponúkame dva odlišné typy pokročilých miešačiek, ktoré spĺňajú rozmanité potreby modernej výroby skla: jemné, ale dôkladnéPlanetárny mixér na skloaIntenzívny miešač s vysokým strihom na sklo.

• 1. Planetárny mixér na sklo: Presná a šetrná homogenizácia

NašePlanétový dávkový mixér sklaje určený pre aplikácie vyžadujúce dôkladné a kontrolované miešanie. Je ideálny na miešanie dávok s chúlostivými zložkami alebo tam, kde sa uprednostňuje šetrnejší proces, aby sa zabránilo degradácii častíc.

Kľúčové vlastnosti a výhody:
Dôkladné planetárne pôsobenie: Rotujúca čepeľ súčasne obieha okolo miešacej nádoby a otáča sa okolo svojej vlastnej osi, čím sa zabezpečí, že každá častica prechádza miešacou zónou bez mŕtvych miest.

Rovnomerný náter: Vynikajúco pokrýva krehké materiály ako kremičitý piesok s konzistentnou vlhkosťou (voda alebo hydroxid sodný) a ďalšími prísadami, čím zabraňuje segregácii.

Variabilná regulácia rýchlosti: Operátori môžu presne nastaviť rýchlosť a čas miešania, aby dosiahli dokonalú zmes pre konkrétne recepty, od jemných práškov až po granulované zmesi.

Jednoduché čistenie a údržba: Naše planetárne miešačky boli navrhnuté s ohľadom na prístupnosť a umožňujú rýchlu výmenu medzi dávkami a jednoduché čistenie, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii.

Robustná konštrukcia: Vyrobená z odolných materiálov odolných voči abrazívnej povahe zložiek sklárskej zmesi, čo zaisťuje dlhú životnosť a spoľahlivosť.

Ideálne pre: Sodnovo-vápenaté sklo, špeciálne sklá, sklenené vlákno a šarže obsahujúce recyklovaný črepy.

Planetárny mixér na sklo: Presná a šetrná homogenizácia

• 2. Intenzívny mixér na skloVysoká šmyková sila pre rýchlu homogenizáciu

Pre operácie vyžadujúce rýchle a vysokointenzívne miešanie poskytujú naše intenzívne miešačky na sklo bezkonkurenčný výkon. Tieto miešačky využívajú vysokorýchlostný rotor na vytvorenie intenzívneho fluidizačného procesu, čím sa dosahuje dokonale homogénna zmes v výrazne kratšom čase cyklu.

Kľúčové vlastnosti a výhody:
Vysokorýchlostné miešanie: Dramaticky skracuje čas miešania v porovnaní s konvenčnými metódami, čím zvyšuje priepustnosť a efektivitu výroby.

Vynikajúca disperzia kvapaliny: Výnimočne účinná pri rovnomernom rozdeľovaní malých množstiev spojivových kvapalín (napr. vody) v celej dávke, čím vytvára homogénnejšiu „vlhkú“ zmes, ktorá minimalizuje prach a zlepšuje tavenie.

Energeticky úsporné: Rýchlo dosiahne perfektné zmiešanie, čím sa znižuje celková spotreba energie na dávku.

Prachotesná konštrukcia: Utesnená konštrukcia zachytáva prach, čím podporuje čistejšie a bezpečnejšie pracovné prostredie a znižuje straty materiálu.

Odolná konštrukcia: Navrhnutá tak, aby odolala najabrazívnejším a najnáročnejším miešacím úlohám deň čo deň.

Ideálne pre: Obalové sklo, ploché sklo, veľkoobjemové výrobné linky a šarže, kde je efektívne rozptylovanie vlhkosti kritické.

Intenzívny mixér na skloparametre

• Prečo si vybrať práve násMiešačky pre sklársky priemysel?

Osvedčená odbornosť: Spoločnosť Co-nele má 20 rokov skúseností v sklárskom priemysle a poskytuje spoľahlivú technológiu na miešanie a prípravu sklárskych surovín.

Prispôsobiteľné riešenia: V spoločnosti Co-nele ponúkame široký sortiment miešačiek skla (vrátane planetárnych miešačiek série CMP a intenzívnych miešačiek série CR), ktoré spĺňajú vaše špecifické požiadavky na kapacitu a usporiadanie.

Zameranie na kvalitu: Každý mixér spĺňa európske výrobné normy, aby sa zabezpečila odolnosť, výkon a rýchla návratnosť investície.

S podporou 10 000 zákazníkov na celom svete: Naša technická podpora a sieť náhradných dielov zabezpečujú bezproblémovú prevádzku na celom svete.

Základy kvalitného skla začínajú dokonalým miešaním
Investovanie do toho správnehoMiešačka na prípravu sklenených dávokje investíciou do kvality, efektívnosti a ziskovosti celého vášho procesu výroby skla.

Ste pripravení optimalizovať miešanie sklárskej zmesi? Kontaktujte nás ešte dnes, aby sme prediskutovali vašu aplikáciu a našli perfektný planetárny alebo intenzívny mixér pre vaše potreby.
Hlavné suroviny na výrobu skla
Oxid kremičitý (SiO₂): Toto je najdôležitejšia sklotvorná látka, ktorá tvorí väčšinu skla (ako je ploché sklo a obalové sklo). Získava sa z kremenného piesku (kremičitého piesku) a poskytuje sklu kostrovú štruktúru, vysokú tvrdosť, chemickú stabilitu a tepelnú odolnosť. Má však extrémne vysoký bod topenia (približne 1700 °C).

Sóda (uhličitan sodný, Na₂CO₃): Jej primárnou funkciou je výrazne znížiť bod topenia oxidu kremičitého (približne na 800 – 900 °C), čím sa šetrí značná energia. Spôsobuje však aj rozpúšťanie skla vo vode, čím vzniká to, čo je bežne známe ako „vodné sklo“.

Uhličitan draselný (K₂CO₃): Má podobnú funkciu ako sóda, používa sa pri výrobe niektorých špeciálnych skiel, ako je optické sklo a umelecké sklo, kde dodáva rôzne lesky a vlastnosti.

Vápenec (uhličitan vápenatý, CaCO₃): Pridanie sódy spôsobuje, že sklo je rozpustné vo vode, čo je nežiaduce. Pridanie vápenca túto rozpustnosť neutralizuje, vďaka čomu je sklo chemicky stabilné a odolné. Zvyšuje tiež tvrdosť, pevnosť a odolnosť skla voči poveternostným vplyvom.

Oxid horečnatý (MgO) a oxid hlinitý (Al₂O₃): Tieto látky sa tiež bežne používajú ako stabilizátory, ktoré zlepšujú chemickú odolnosť, mechanickú pevnosť a odolnosť skla voči tepelným šokom. Oxid hlinitý sa zvyčajne získava zo živca alebo oxidu hlinitého.

Jednoducho povedané, najbežnejšie sodno-vápenato-kremičité sklo (okná, fľaše atď.) sa vyrába tavením kremenného piesku, sódy a vápenca.