Mezclador de lotes para la industria del vidrio

La fase inicial de mezclado es fundamental en la fabricación de vidrio. Los lotes inconsistentes provocan defectos, una menor eficiencia de fusión y un mayor consumo de energía. Nuestras mezcladoras están diseñadas con precisión para eliminar estos problemas, garantizando una preparación de lotes de vidrio uniforme, eficiente y de la más alta calidad.

Ofrecemos dos tipos distintos de mezcladores avanzados para satisfacer las diversas necesidades de la producción moderna de vidrio: el suave pero completoMezclador planetario para vidrioy elMezclador intensivo de alto cizallamiento para vidrio.

• 1. Mezclador planetario para vidrio: Homogeneización precisa y suave

NuestroMezclador planetario de vidrio por lotesEstá diseñado para aplicaciones que requieren una mezcla meticulosa y controlada. Es ideal para mezclar lotes con componentes delicados o cuando se prefiere un proceso más suave para evitar la degradación de las partículas.

Características y beneficios clave:
Acción planetaria completa: La pala giratoria orbita simultáneamente el recipiente de mezcla y gira sobre su propio eje, asegurando que cada partícula se mueva a través de la zona de mezcla sin puntos muertos.

Recubrimiento uniforme: Recubre de manera excelente materiales frágiles como la arena de sílice con una humedad constante (agua o sosa cáustica) y otros aditivos, evitando la segregación.

Control de velocidad variable: Los operadores pueden ajustar con precisión la velocidad y el tiempo de mezcla para lograr la combinación perfecta para recetas específicas, desde polvos finos hasta mezclas granulares.

Limpieza y mantenimiento sencillos: Diseñadas pensando en la accesibilidad, nuestras mezcladoras planetarias permiten un cambio rápido entre lotes y una limpieza sencilla para evitar la contaminación cruzada.

Construcción robusta: Fabricada con materiales duraderos y resistentes a la naturaleza abrasiva de los ingredientes de los lotes de vidrio, lo que garantiza una larga vida útil y fiabilidad.

Ideal para: vidrio de cal sodada, vidrios especiales, fibra de vidrio y lotes que contienen vidrio reciclado.

Mezclador planetario para vidrio: Homogeneización precisa y suave

• 2. Mezclador intensivo para vidrioAlta potencia de corte para una homogeneización rápida

Para operaciones que requieren una mezcla rápida y de alta intensidad, nuestras mezcladoras intensivas para vidrio ofrecen un rendimiento inigualable. Estas mezcladoras utilizan un rotor de alta velocidad para crear una acción fluidizante vigorosa, logrando una mezcla perfectamente homogénea en un tiempo de ciclo significativamente menor.

Características y beneficios clave:
Acción de mezcla de alta velocidad: Reduce drásticamente el tiempo de mezcla en comparación con los métodos convencionales, aumentando el rendimiento y la eficiencia de su producción.

Dispersión de líquidos superior: Excepcionalmente eficaz para distribuir uniformemente pequeñas cantidades de líquidos aglutinantes (por ejemplo, agua) en todo el lote, creando una mezcla “húmeda” más homogénea que minimiza el polvo y mejora la fusión.

Eficiente energéticamente: Logra una mezcla perfecta rápidamente, reduciendo el consumo energético total por lote.

Diseño hermético al polvo: Su construcción sellada contiene el polvo, lo que promueve un ambiente de trabajo más limpio y seguro y reduce la pérdida de material.

Construcción de alta resistencia: Diseñada para soportar las tareas de mezcla más abrasivas y exigentes día tras día.

Ideal para: Vidrio para envases, vidrio plano, líneas de producción de alto volumen y lotes donde la dispersión eficiente de la humedad es fundamental.

Mezclador intensivo para vidrioparámetros

• ¿Por qué elegirnos?Mezcladores de la industria del vidrio?

Experiencia comprobada: Co-nele cuenta con 20 años de experiencia en la industria del vidrio, proporcionando tecnología confiable para la mezcla y preparación de materias primas de vidrio.

Soluciones personalizables: En Co-nele ofrecemos una amplia gama de mezcladores de vidrio (incluidos los mezcladores planetarios de la serie CMP y los mezcladores intensivos de la serie CR) para satisfacer sus requisitos específicos de capacidad y diseño.

Enfócate en la calidad: Cada licuadora cumple con los estándares de fabricación europeos para garantizar durabilidad, rendimiento y una rápida recuperación de la inversión.

Con el respaldo de 10.000 clientes en todo el mundo: Nuestra red de soporte técnico y repuestos garantiza un funcionamiento sin problemas a nivel mundial.

La base de un vidrio de calidad comienza con una mezcla perfecta.
Invertir en lo correctoMezclador de preparación de lotes de vidrioEs una inversión en la calidad, la eficiencia y la rentabilidad de todo su proceso de fabricación de vidrio.

¿Listo para optimizar la mezcla de sus lotes de vidrio? Contáctenos hoy para analizar su aplicación y encontrar la mezcladora planetaria o intensiva perfecta para sus necesidades.
Materias primas principales del vidrio
Dióxido de silicio (SiO₂): Es el principal formador de vidrio, constituyendo la mayor parte del mismo (como el vidrio plano y el de envases). Derivado de la arena de cuarzo (arena de sílice), proporciona al vidrio su estructura, alta dureza, estabilidad química y resistencia al calor. Sin embargo, tiene un punto de fusión extremadamente alto (aproximadamente 1700 °C).

Carbonato de sodio (Na₂CO₃): Su función principal es reducir significativamente el punto de fusión de la sílice (a aproximadamente 800-900 °C), lo que permite un ahorro energético considerable. Sin embargo, también provoca la disolución del vidrio en agua, formando lo que comúnmente se conoce como «vidrio soluble».

Carbonato de potasio (K₂CO₃): Similar en función a la ceniza de sosa, se utiliza en la fabricación de algunos vidrios especiales, como el vidrio óptico y el vidrio artístico, impartiéndoles diversos brillos y propiedades.

Caliza (carbonato de calcio, CaCO₃): La adición de carbonato de sodio hace que el vidrio sea soluble en agua, lo cual es indeseable. La adición de caliza neutraliza esta solubilidad, lo que confiere al vidrio estabilidad química y durabilidad. Además, aumenta su dureza, resistencia y durabilidad ante la intemperie.

Óxido de magnesio (MgO) y óxido de aluminio (Al₂O₃): Estos también se utilizan comúnmente como estabilizadores, mejorando la resistencia química, la resistencia mecánica y la resistencia al choque térmico del vidrio. El óxido de aluminio se obtiene generalmente a partir de feldespato o alúmina.

En pocas palabras, el vidrio de sílice-cal-soda más común (ventanas, botellas, etc.) se fabrica fusionando arena de cuarzo, carbonato de sodio y piedra caliza.