Mezclador por lotes para la industria del vidrio

La fase inicial de mezclado es fundamental para la fabricación de vidrio. Los lotes inconsistentes provocan defectos, reducen la eficiencia de fusión y aumentan el consumo de energía. Nuestros mezcladores están diseñados con precisión para eliminar estos problemas, garantizando así una preparación consistente, eficiente y de la más alta calidad.

Ofrecemos dos tipos distintos de mezcladores avanzados para satisfacer las variadas necesidades de la producción de vidrio moderna: el suave pero minuciosoMezclador planetario para vidrioy elMezclador intensivo de alto cizallamiento para vidrio.

• 1. Mezclador planetario para vidrio: Precisión y homogeneización suave

NuestroMezclador planetario de lotes de vidrioEstá diseñado para aplicaciones que requieren una mezcla meticulosa y controlada. Es ideal para mezclar lotes con componentes delicados o cuando se prefiere un proceso más suave para evitar la degradación de partículas.

Características y beneficios clave:
Acción planetaria completa: la cuchilla giratoria orbita simultáneamente el recipiente de mezcla y gira sobre su propio eje, lo que garantiza que cada partícula se mueva a través de la zona de mezcla sin puntos muertos.

Recubrimiento uniforme: Recubre excelentemente materiales frágiles como arena de sílice con humedad constante (agua o soda cáustica) y otros aditivos, evitando la segregación.

Control de velocidad variable: Los operadores pueden ajustar con precisión la velocidad y el tiempo de mezcla para lograr la mezcla perfecta para recetas específicas, desde polvos finos hasta mezclas granulares.

Fácil limpieza y mantenimiento: diseñados teniendo en cuenta la accesibilidad, nuestros mezcladores planetarios permiten un cambio rápido entre lotes y una fácil limpieza para evitar la contaminación cruzada.

Construcción robusta: construida con materiales duraderos resistentes a la naturaleza abrasiva de los ingredientes del lote de vidrio, lo que garantiza una larga vida útil y confiabilidad.

Ideal para: vidrio sódico-cálcico, vidrios especiales, fibra de vidrio y lotes que contienen vidrio reciclado.

Mezclador planetario para vidrio: precisión y homogeneización suave

• 2. Mezclador intensivo para vidrio:Alta potencia de corte para una homogeneización rápida

Para operaciones que exigen una mezcla rápida y de alta intensidad, nuestros mezcladores intensivos para vidrio ofrecen un rendimiento inigualable. Estos mezcladores utilizan un rotor de alta velocidad para crear una acción fluidizante vigorosa, logrando una mezcla perfectamente homogénea en un ciclo significativamente más corto.

Características y beneficios clave:
Acción de mezcla de alta velocidad: reduce drásticamente el tiempo de mezcla en comparación con los métodos convencionales, lo que aumenta el rendimiento y la eficiencia de su producción.

Dispersión superior de líquidos: excepcionalmente eficaz para distribuir uniformemente pequeñas cantidades de líquidos aglutinantes (por ejemplo, agua) en todo el lote, creando una mezcla “húmeda” más homogénea que minimiza el polvo y mejora la fusión.

Eficiencia energética: logra una mezcla perfecta rápidamente, reduciendo el consumo total de energía por lote.

Diseño hermético al polvo: la construcción sellada contiene el polvo, lo que promueve un entorno de trabajo más limpio y seguro y reduce la pérdida de material.

Construcción resistente: diseñada para soportar las tareas de mezcla más abrasivas y exigentes día tras día.

Ideal para: Envases de vidrio, vidrio plano, líneas de producción de gran volumen y lotes donde la dispersión eficiente de la humedad es fundamental.

Mezclador intensivo para vidrioparámetros

• ¿Por qué elegir nuestro?Mezcladores para la industria del vidrio?

Experiencia comprobada: Co-nele tiene 20 años de experiencia en la industria del vidrio, proporcionando tecnología confiable para mezclar y preparar materias primas de vidrio.

Soluciones personalizables: En Co-nele ofrecemos una amplia gama de mezcladores de vidrio (incluidos los mezcladores planetarios de la serie CMP y los mezcladores intensivos de la serie CR) para satisfacer sus requisitos específicos de capacidad y diseño.

Enfoque en la calidad: cada licuadora cumple con los estándares de fabricación europeos para garantizar durabilidad, rendimiento y un rápido retorno de la inversión.

Con el respaldo de 10.000 clientes en todo el mundo: nuestra red de soporte técnico y repuestos garantiza un funcionamiento sin problemas en todo el mundo.

La base del vidrio de calidad comienza con una mezcla perfecta
Invertir en lo correctoMezclador de preparación de lotes de vidrioes una inversión en la calidad, eficiencia y rentabilidad de todo su proceso de fabricación de vidrio.

¿Listo para optimizar la mezcla de sus lotes de vidrio? Contáctenos hoy mismo para hablar sobre su aplicación y encontrar el mezclador planetario o intensivo perfecto para sus necesidades.
Principales materias primas del vidrio
Dióxido de silicio (SiO₂): Es el formador de vidrio más importante, constituyendo la mayor parte del vidrio (como el vidrio plano y el vidrio para envases). Derivado de la arena de cuarzo (arena de sílice), proporciona la estructura del vidrio, alta dureza, estabilidad química y resistencia térmica. Sin embargo, tiene un punto de fusión extremadamente alto (aproximadamente 1700 °C).

Carbonato de sodio (Na₂CO₃): Su función principal es reducir significativamente el punto de fusión de la sílice (aproximadamente a 800-900 °C), lo que supone un ahorro considerable de energía. Sin embargo, también provoca la disolución del vidrio en agua, formando lo que comúnmente se conoce como "vidrio soluble".

Carbonato de potasio (K₂CO₃): Similar en función al carbonato de sodio, se utiliza en la fabricación de algunos vidrios especiales, como vidrio óptico y vidrio artístico, impartiendo diversos brillos y propiedades.

Piedra caliza (carbonato de calcio, CaCO₃): La adición de carbonato sódico hace que el vidrio sea soluble en agua, lo cual es indeseable. La adición de piedra caliza neutraliza esta solubilidad, lo que le otorga estabilidad química y durabilidad. Además, aumenta la dureza, la resistencia y la resistencia a la intemperie del vidrio.

Óxido de magnesio (MgO) y óxido de aluminio (Al₂O₃): También se utilizan comúnmente como estabilizadores, mejorando la resistencia química, la resistencia mecánica y la resistencia al choque térmico del vidrio. El óxido de aluminio suele derivar del feldespato o la alúmina.

En pocas palabras, el vidrio de sílice-sodio-cal más común (ventanas, botellas, etc.) se fabrica fusionando arena de cuarzo, carbonato de sodio y piedra caliza.