گلاس انڈسٹری بیچ مکسر

ابتدائی اختلاط مرحلہ شیشے کی تیاری کے لیے بنیادی ہے۔ متضاد بیچز نقائص کا باعث بنتے ہیں، پگھلنے کی کارکردگی میں کمی، اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہمارے مکسرز ان مسائل کو ختم کرنے کے لیے درست طریقے سے انجنیئر ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کے شیشے کے بیچ کی تیاری مستقل، موثر اور اعلیٰ ترین معیار کی ہو۔

ہم جدید شیشے کی پیداوار کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دو الگ الگ قسم کے جدید مکسر پیش کرتے ہیں: نرم لیکن مکملشیشے کے لیے پلینٹری مکسراورشیشے کے لیے ہائی شیئر انٹینسیو مکسر۔

• 1. شیشے کے لیے سیاروں کا مکسر: درستگی اور نرم ہم آہنگی۔

ہماریپلانیٹری گلاس بیچ مکسران ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن میں ایک پیچیدہ اور کنٹرول شدہ مکسنگ ایکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بیچوں کو نازک اجزاء کے ساتھ ملانے کے لیے مثالی ہے یا جہاں ذرات کے انحطاط کو روکنے کے لیے نرم عمل کو ترجیح دی جاتی ہے۔

اہم خصوصیات اور فوائد:
مکمل سیاروں کی کارروائی: گھومنے والا بلیڈ بیک وقت مکس ویسل کا چکر لگاتا ہے اور اپنے محور پر گھومتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر ذرہ مکسنگ زون میں بغیر کسی مردہ دھبے کے منتقل ہوتا ہے۔

یکساں کوٹنگ: سلیکا ریت جیسے نازک مواد کو مستقل نمی (پانی یا کاسٹک سوڈا) اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ بہترین طور پر کوٹ کرتی ہے، الگ ہونے کو روکتی ہے۔

متغیر رفتار کنٹرول: آپریٹرز باریک پاؤڈر سے لے کر دانے دار مکس تک مخصوص ترکیبوں کے لیے کامل امتزاج حاصل کرنے کے لیے اختلاط کی رفتار اور وقت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

آسان صفائی اور دیکھ بھال: قابل رسائی کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا، ہمارے سیاروں کے مکسرز بیچوں کے درمیان فوری تبدیلی اور کراس آلودگی کو روکنے کے لیے آسان صفائی کی اجازت دیتے ہیں۔

ناہموار تعمیر: پائیدار مواد کے ساتھ بنایا گیا ہے جو شیشے کے بیچ کے اجزاء کی کھرچنے والی نوعیت کے خلاف مزاحم ہے، طویل سروس کی زندگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

اس کے لیے مثالی: سوڈا لائم گلاس، اسپیشلٹی گلاسز، گلاس فائبر، اور بیچز جن میں ری سائیکل شدہ کلٹ شامل ہیں۔

شیشے کے لیے پلانیٹری مکسر: درستگی اور نرم ہم آہنگی۔

• 2. شیشے کے لیے گہرا مکسر: تیزی سے ہم آہنگی کے لیے ہائی شیئر پاور

تیز رفتار، زیادہ شدت والے مکسنگ کا مطالبہ کرنے والے آپریشنز کے لیے، ہمارے انٹینسیو مکسر فار گلاس بے مثال کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ یہ مکسرز ایک تیز رفتار روٹر کا استعمال کرتے ہوئے ایک بھرپور فلوائزنگ ایکشن بناتے ہیں، جس سے کافی کم سائیکل کے وقت میں بالکل یکساں مکس ہوتا ہے۔

اہم خصوصیات اور فوائد:
تیز رفتار مکسنگ ایکشن: روایتی طریقوں کے مقابلے میں ڈرامائی طور پر اختلاط کے وقت کو کم کرتا ہے، آپ کی پیداوار کے تھرو پٹ اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

سپیریئر مائع بازی: پورے بیچ میں بائنڈنگ مائعات (مثلاً پانی) کی تھوڑی مقدار میں یکساں طور پر تقسیم کرنے میں غیر معمولی طور پر مؤثر، ایک زیادہ یکساں "گیلا" مکس بناتا ہے جو دھول کو کم کرتا ہے اور پگھلنے کو بہتر بناتا ہے۔

توانائی کی بچت: فی بیچ توانائی کی مجموعی کھپت کو کم کرتے ہوئے تیزی سے ایک کامل مرکب حاصل کرتا ہے۔

ڈسٹ ٹائٹ ڈیزائن: مہر بند تعمیر میں دھول ہوتی ہے، جو صاف ستھرا، محفوظ کام کرنے والے ماحول کو فروغ دیتی ہے اور مادی نقصان کو کم کرتی ہے۔

ہیوی ڈیوٹی کنسٹرکشن: دن رات سب سے زیادہ کھرچنے والے اور مطالبہ کرنے والے اختلاط کے کاموں کو برداشت کرنے کے لیے انجینئرڈ۔

اس کے لیے مثالی: کنٹینر گلاس، فلیٹ گلاس، اعلیٰ حجم کی پیداواری لائنیں، اور بیچز جہاں نمی کا موثر پھیلاؤ ضروری ہے۔

شیشے کے لیے گہرا مکسرپیرامیٹرز

• ہمارا انتخاب کیوں کریں۔گلاس انڈسٹری مکسر?

ثابت شدہ مہارت: Co-nele کے پاس شیشے کی صنعت میں 20 سال کا تجربہ ہے، جو شیشے کے خام مال کو ملانے اور تیار کرنے کے لیے قابل اعتماد ٹیکنالوجی فراہم کرتا ہے۔

حسب ضرورت حل: ہم Co-nele میں آپ کی مخصوص صلاحیت اور ترتیب کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے شیشے کے مکسرز کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں (بشمول CMP سیریز پلینٹری مکسر اور CR سیریز کے انٹینسیو مکسر)۔

معیار پر توجہ مرکوز کریں: ہر بلینڈر استحکام، کارکردگی اور سرمایہ کاری پر فوری واپسی کو یقینی بنانے کے لیے یورپی مینوفیکچرنگ معیارات پر پورا اترتا ہے۔

دنیا بھر میں 10,000 صارفین کے تعاون سے: ہماری تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس نیٹ ورک دنیا بھر میں ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

کوالٹی گلاس کی بنیاد کامل مکسنگ سے شروع ہوتی ہے۔
حق میں سرمایہ کاری کرناگلاس بیچ کی تیاری کا مکسریہ آپ کے شیشے کی تیاری کے پورے عمل کے معیار، کارکردگی اور منافع میں سرمایہ کاری ہے۔

اپنے گلاس بیچ مکسنگ کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟ اپنی درخواست پر بات کرنے کے لیے آج ہی ہمارے ساتھ رابطہ کریں اور اپنی ضروریات کے لیے کامل سیاروں یا گہرا مکسر تلاش کریں۔
مین شیشے کا خام مال
سلیکون ڈائی آکسائیڈ (SiO₂): یہ سب سے اہم شیشہ ہے، جو شیشے کی اکثریت پر مشتمل ہے (جیسے فلیٹ گلاس اور کنٹینر گلاس)۔ کوارٹج ریت (سلیکا ریت) سے ماخوذ، یہ شیشے کی کنکال کی ساخت، اعلی سختی، کیمیائی استحکام، اور گرمی کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس کا پگھلنے کا نقطہ انتہائی بلند ہے (تقریباً 1700 °C)۔

سوڈا ایش (سوڈیم کاربونیٹ، Na₂CO₃): اس کا بنیادی کام سلیکا کے پگھلنے کے نقطہ کو نمایاں طور پر کم کرنا ہے (تقریباً 800-900 °C تک)، اس طرح اہم توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ تاہم، یہ شیشے کو پانی میں تحلیل کرنے کا سبب بھی بنتا ہے، جس کو عام طور پر "واٹر گلاس" کہا جاتا ہے۔

پوٹاشیم کاربونیٹ (K₂CO₃): سوڈا ایش کی طرح، یہ کچھ خاص شیشوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جیسے آپٹیکل گلاس اور آرٹ گلاس، مختلف چمک اور خصوصیات فراہم کرتا ہے۔

چونا پتھر (کیلشیم کاربونیٹ، CaCO₃): سوڈا ایش کا اضافہ شیشے کو پانی میں گھلنشیل بناتا ہے، جو کہ ناپسندیدہ ہے۔ چونا پتھر کا اضافہ اس حل پذیری کو بے اثر کر دیتا ہے، جس سے شیشے کیمیاوی طور پر مستحکم اور پائیدار ہو جاتے ہیں۔ یہ شیشے کی سختی، طاقت اور موسم کی مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے۔

میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) اور ایلومینیم آکسائیڈ (Al₂O₃): یہ عام طور پر اسٹیبلائزرز کے طور پر بھی استعمال ہوتے ہیں، جو کیمیکل مزاحمت، مکینیکل طاقت، اور شیشے کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ ایلومینیم آکسائیڈ عام طور پر فیلڈ اسپار یا ایلومینا سے اخذ کیا جاتا ہے۔

سیدھے الفاظ میں، سب سے عام سوڈا-چونا-سلیکا گلاس (ونڈوز، بوتلیں، وغیرہ) کوارٹج ریت، سوڈا ایش، اور چونے کے پتھر کو ملا کر بنایا جاتا ہے۔