Смеситель периодического действия для стекольной промышленности

Начальный этап смешивания имеет основополагающее значение для производства стекла. Неоднородность партий приводит к дефектам, снижению эффективности плавки и повышению энергопотребления. Наши смесители разработаны с высокой точностью для устранения этих проблем, гарантируя стабильное, эффективное и высочайшее качество подготовки стекольной шихты.

Мы предлагаем два различных типа современных смесителей для удовлетворения разнообразных потребностей современного производства стекла: щадящие, но тщательныеПланетарный миксер для стеклаиИнтенсивный смеситель с высоким сдвигом для стекла.

• 1. Планетарный миксер для стекла: точная и бережная гомогенизация

НашПланетарный стеклянный смеситель периодического действияРазработан для задач, требующих тщательного и контролируемого перемешивания. Идеально подходит для смешивания партий с деликатными компонентами или в случаях, когда предпочтителен более щадящий процесс для предотвращения деградации частиц.

Основные характеристики и преимущества:
Тщательное планетарное действие: вращающаяся лопасть одновременно вращается вокруг смесительной емкости и вокруг своей оси, обеспечивая перемещение каждой частицы через зону смешивания без мертвых зон.

Равномерное покрытие: превосходно покрывает хрупкие материалы, такие как кварцевый песок, постоянной влажностью (водой или каустической содой) и другими добавками, предотвращая сегрегацию.

Регулировка скорости: операторы могут точно регулировать скорость и время смешивания для получения идеальной смеси для конкретных рецептов, от мелких порошков до гранулированных смесей.

Простота очистки и обслуживания: наши планетарные миксеры, разработанные с учетом удобства, позволяют быстро переключаться между партиями и легко очищать их, предотвращая перекрестное загрязнение.

Прочная конструкция: изготовлена ​​из прочных материалов, устойчивых к абразивному воздействию ингредиентов стекольной шихты, что обеспечивает длительный срок службы и надежность.

Идеально подходит для: натриево-кальциевого стекла, специальных видов стекла, стекловолокна и партий, содержащих переработанный стеклобой.

Планетарный миксер для стекла: точная и бережная гомогенизация

• 2. Интенсивный миксер для стекла: Высокая мощность сдвига для быстрой гомогенизации

Для операций, требующих быстрого и интенсивного перемешивания, наши интенсивные смесители для стекла обеспечивают непревзойденную производительность. Эти смесители используют высокоскоростной ротор для создания интенсивного псевдоожижения, обеспечивая идеально однородную смесь за значительно более короткий цикл.

Основные характеристики и преимущества:
Высокоскоростное смешивание: значительно сокращает время смешивания по сравнению с традиционными методами, повышая производительность и эффективность производства.

Превосходное диспергирование жидкости: исключительно эффективно для равномерного распределения небольших количеств связующих жидкостей (например, воды) по всей партии, создавая более однородную «влажную» смесь, которая сводит к минимуму образование пыли и улучшает плавление.

Энергоэффективность: быстрое получение идеальной смеси, снижение общего потребления энергии на партию.

Пыленепроницаемая конструкция: герметичная конструкция удерживает пыль, что способствует созданию более чистой и безопасной рабочей среды и сокращению потерь материала.

Прочная конструкция: спроектирована так, чтобы выдерживать самые абразивные и сложные задачи по смешиванию изо дня в день.

Идеально подходит для: тарного стекла, листового стекла, линий крупносерийного производства и партий, где эффективное рассеивание влаги имеет решающее значение.

Интенсивный миксер для стеклапараметры

• Почему выбирают нашСмесители для стекольной промышленности?

Подтвержденный опыт: компания Co-nele имеет 20-летний опыт работы в стекольной промышленности, предлагая надежные технологии для смешивания и подготовки сырья для стекла.

Индивидуальные решения: в компании Co-nele мы предлагаем широкий ассортимент смесителей для стекла (включая планетарные миксеры серии CMP и интенсивные миксеры серии CR), которые соответствуют вашим конкретным требованиям к производительности и компоновке.

Фокус на качестве: каждый блендер соответствует европейским стандартам производства, что гарантирует долговечность, производительность и быструю окупаемость инвестиций.

Поддержка 10 000 клиентов по всему миру: наша техническая поддержка и сеть запасных частей гарантируют бесперебойную работу по всему миру.

Основа качественного стекла начинается с идеального смешивания
Инвестирование в правильноеСмеситель для приготовления стекольной шихты— это инвестиции в качество, эффективность и рентабельность всего процесса производства стекла.

Готовы оптимизировать процесс смешивания стекольной шихты? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши задачи и подобрать идеальный планетарный или интенсивный смеситель для ваших нужд.
Основное стекольное сырье
Диоксид кремния (SiO₂): важнейший стеклообразователь, из которого состоит большая часть стекла (например, листового и тарного). Получаемый из кварцевого песка (кварцевого песка), он обеспечивает скелетную структуру стекла, высокую твёрдость, химическую стабильность и термостойкость. Однако он имеет чрезвычайно высокую температуру плавления (около 1700 °C).

Кальцинированная сода (карбонат натрия, Na₂CO₃): её основная функция — значительное снижение температуры плавления кремнезёма (примерно до 800–900 °C), что позволяет существенно экономить энергию. Однако она также способствует растворению стекла в воде, образуя так называемое «жидкое стекло».

Карбонат калия (K₂CO₃): схожий по своим функциям с кальцинированной содой, он используется в производстве некоторых специальных стекол, таких как оптическое стекло и художественное стекло, придавая им различные блески и свойства.

Известняк (карбонат кальция, CaCO₃): Добавление кальцинированной соды делает стекло растворимым в воде, что нежелательно. Добавление известняка нейтрализует эту растворимость, делая стекло химически стойким и долговечным. Кроме того, он повышает твёрдость, прочность и атмосферостойкость стекла.

Оксид магния (MgO) и оксид алюминия (Al₂O₃): они также широко используются в качестве стабилизаторов, повышая химическую стойкость, механическую прочность и термостойкость стекла. Оксид алюминия обычно получают из полевого шпата или глинозема.

Проще говоря, наиболее распространенное натриево-кальциево-силикатное стекло (окна, бутылки и т. д.) изготавливается путем сплавления кварцевого песка, кальцинированной соды и известняка.