Змішувач пакетної дії для скляної промисловості

Початковий етап змішування є фундаментальним для виробництва скла. Нерівномірні партії призводять до дефектів, зниження ефективності плавлення та збільшення споживання енергії. Наші змішувачі розроблені з точністю, щоб усунути ці проблеми, забезпечуючи послідовне, ефективне та найвище стандартне приготування вашої скляної партії.

Ми пропонуємо два різні типи вдосконалених змішувачів для задоволення різноманітних потреб сучасного виробництва скла: м’який, але водночас ретельнийПланетарний змішувач для склаіІнтенсивний змішувач з високим зсувом для скла.

• 1. Планетарний змішувач для скла: точна та дбайлива гомогенізація

НашПланетарний скляний змішувач пакетної діїрозроблений для застосувань, що потребують ретельного та контрольованого змішування. Він ідеально підходить для змішування партій з делікатними компонентами або там, де перевага надається щаднішому процесу для запобігання деградації частинок.

Основні характеристики та переваги:
Ретельна планетарна дія: обертове лезо одночасно обертається навколо змішувальної ємності та навколо власної осі, забезпечуючи переміщення кожної частинки через зону змішування без мертвих зон.

Рівномірне покриття: Чудово покриває крихкі матеріали, такі як кварцовий пісок, з постійною вологістю (вода або каустична сода) та іншими добавками, запобігаючи сегрегації.

Регулювання швидкості: Оператори можуть точно регулювати швидкість і час змішування, щоб досягти ідеальної суміші для конкретних рецептів, від дрібних порошків до гранульованих сумішей.

Легке очищення та обслуговування: Розроблені з урахуванням доступності, наші планетарні змішувачі дозволяють швидко перемикатися між партіями та легко очищувати, щоб запобігти перехресному забрудненню.

Міцна конструкція: Виготовлено з міцних матеріалів, стійких до абразивної природи інгредієнтів склокомпозиту, що забезпечує тривалий термін служби та надійність.

Ідеально підходить для: кальцієво-натрієвого скла, спеціального скла, скловолокна та партій, що містять перероблений склобій.

Планетарний змішувач для скла: точна та дбайлива гомогенізація

• 2. Інтенсивний змішувач для склаВисока зсувна сила для швидкої гомогенізації

Для операцій, що вимагають швидкого та високоінтенсивного змішування, наші інтенсивні змішувачі для скла забезпечують неперевершену продуктивність. Ці змішувачі використовують високошвидкісний ротор для створення енергійного флюїдизуючого процесу, досягаючи ідеально однорідної суміші за значно коротший час циклу.

Основні характеристики та переваги:
Високошвидкісне змішування: Значно скорочує час змішування порівняно з традиційними методами, підвищуючи продуктивність та ефективність вашого виробництва.

Чудове розподілення рідини: Винятково ефективно рівномірно розподіляє невелику кількість зв'язуючих рідин (наприклад, води) по всій партії, створюючи більш однорідну «вологу» суміш, яка мінімізує пил та покращує плавлення.

Енергоефективність: Швидко досягає ідеального змішування, зменшуючи загальне споживання енергії на порцію.

Пилонепроникна конструкція: Герметична конструкція затримує пил, що сприяє чистішому та безпечнішому робочому середовищу та зменшує втрати матеріалу.

Міцна конструкція: розроблена для щоденного використання, щоб витримувати найабразивніші та найвимогливіші завдання змішування.

Ідеально підходить для: тарного скла, листового скла, виробничих ліній великих обсягів та партій, де ефективне розсіювання вологи є критично важливим.

Інтенсивний змішувач для склапараметри

• Чому варто обрати саме насЗмішувачі для скляної промисловості?

Перевірена експертиза: Co-nele має 20-річний досвід роботи у скляній промисловості, пропонуючи надійні технології для змішування та підготовки скляної сировини.

Індивідуальні рішення: Ми в Co-nele пропонуємо широкий асортимент скломішалок (включаючи планетарні змішувачі серії CMP та інтенсивні змішувачі серії CR), щоб задовольнити ваші конкретні вимоги до продуктивності та планування.

Акцент на якості: кожен блендер відповідає європейським стандартам виробництва, що забезпечує довговічність, продуктивність та швидку окупність інвестицій.

Підтримка 10 000 клієнтів по всьому світу: Наша мережа технічної підтримки та запасних частин забезпечує безперебійну роботу по всьому світу.

Основа якісного скла починається з ідеального змішування
Інвестування в правильнеЗмішувач для підготовки скляних пакетів– це інвестиція в якість, ефективність та прибутковість усього вашого процесу виробництва скла.

Готові оптимізувати змішування склотари? Зверніться до нас сьогодні, щоб обговорити ваше застосування та знайти ідеальний планетарний або інтенсивний змішувач для ваших потреб.
Основна скляна сировина
Діоксид кремнію (SiO₂): це найважливіший склоутворювач, який становить більшу частину скла (наприклад, плоского скла та тарного скла). Отриманий з кварцового піску (кремнієвого піску), він забезпечує скелетну структуру скла, високу твердість, хімічну стабільність та термостійкість. Однак він має надзвичайно високу температуру плавлення (приблизно 1700°C).

Кальцинована сода (карбонат натрію, Na₂CO₃): її основна функція полягає у значному зниженні температури плавлення кремнезему (приблизно до 800-900°C), тим самим заощаджуючи значну кількість енергії. Однак вона також призводить до розчинення скла у воді, утворюючи те, що зазвичай називають «рідким склом».

Карбонат калію (K₂CO₃): Подібний за функціями до кальцинованої соди, він використовується у виробництві деяких спеціальних стекол, таких як оптичне скло та художнє скло, надаючи йому різний блиск та властивості.

Вапняк (карбонат кальцію, CaCO₃): Додавання кальцинованої соди робить скло розчинним у воді, що небажано. Додавання вапняку нейтралізує цю розчинність, роблячи скло хімічно стабільним і довговічним. Воно також підвищує твердість, міцність і атмосферостійкість скла.

Оксид магнію (MgO) та оксид алюмінію (Al₂O₃): їх також часто використовують як стабілізатори, покращуючи хімічну стійкість, механічну міцність та термостійкість скла. Оксид алюмінію зазвичай отримують з польового шпату або глинозему.

Простіше кажучи, найпоширеніше натрієво-кальцієво-кремнеземне скло (вікна, пляшки тощо) виготовляється шляхом сплавлення кварцового піску, кальцинованої соди та вапняку.