Սկզբնական խառնման փուլը հիմնարար նշանակություն ունի ապակու արտադրության համար: Անհամապատասխան խմբաքանակները հանգեցնում են թերությունների, հալման արդյունավետության նվազման և էներգիայի սպառման աճի: Մեր խառնիչները ճշգրիտ նախագծված են՝ այս խնդիրները վերացնելու համար, ապահովելով, որ ձեր ապակու խմբաքանակի պատրաստումը լինի հետևողական, արդյունավետ և ամենաբարձր չափանիշներին համապատասխան:
Մենք առաջարկում ենք երկու տարբեր տեսակի առաջադեմ խառնիչներ՝ ժամանակակից ապակու արտադրության բազմազան կարիքները բավարարելու համար՝ նուրբ, բայց մանրակրկիտԱպակու համար նախատեսված մոլորակային խառնիչևԲարձր կտրվածքի ինտենսիվ խառնիչ ապակու համար։
- 1. Ապակու համար նախատեսված մոլորակային խառնիչ. ճշգրիտ և նուրբ համասեռացում
ՄերՄոլորակային ապակե խմբաքանակի խառնիչՆախատեսված է մանրակրկիտ և վերահսկվող խառնման գործողություն պահանջող կիրառությունների համար: Այն իդեալական է նուրբ բաղադրիչներով խմբաքանակներ խառնելու կամ այն դեպքերում, երբ նախընտրելի է ավելի մեղմ գործընթաց՝ մասնիկների քայքայումը կանխելու համար:

Հիմնական առանձնահատկություններ և առավելություններ՝
Լիարժեք մոլորակային գործողություն. պտտվող շեղբը միաժամանակ պտտվում է խառնման տարայի շուրջը և իր առանցքի շուրջ՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր մասնիկ տեղաշարժվի խառնման գոտում՝ առանց մեռյալ կետերի։
Միատարր ծածկույթ. Գերազանց կերպով ծածկում է փխրուն նյութերը, ինչպիսիք են սիլիցիումային ավազը, հաստատուն խոնավությամբ (ջուր կամ կծու սոդա) և այլ հավելանյութերով՝ կանխելով տարանջատումը:
Փոփոխական արագության կառավարում. օպերատորները կարող են ճշգրտորեն կարգավորել խառնման արագությունն ու ժամանակը՝ որոշակի բաղադրատոմսերի համար՝ մանր փոշիներից մինչև հատիկավոր խառնուրդներ, կատարյալ խառնուրդ ստանալու համար։
Հեշտ մաքրում և սպասարկում. Մեր մոլորակային խառնիչները, որոնք նախագծված են մատչելիությունը հաշվի առնելով, թույլ են տալիս արագ անցում կատարել խմբաքանակների միջև և հեշտ մաքրում՝ խաչաձև աղտոտումը կանխելու համար:
Ամուր կառուցվածք. Կառուցված է ամուր նյութերից, որոնք դիմացկուն են ապակե խմբաքանակի բաղադրիչների հղկող բնույթին, ապահովելով երկարատև ծառայության ժամկետ և հուսալիություն:
Իդեալական է. սոդա-լայմային ապակու, մասնագիտացված ապակու, ապակե մանրաթելի և վերամշակված ապակե մանրաթել պարունակող խմբաքանակների համար։
Ապակու համար նախատեսված մոլորակային խառնիչ. ճշգրիտ և նուրբ համասեռացում
| GLASS խառնիչներ | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Ապակե հումքի խառնման տարողունակություն/լիտր | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000թ. | 3000 | 4000 | 5000 |
Արագ, բարձր ինտենսիվությամբ խառնում պահանջող գործողությունների համար մեր ապակու համար նախատեսված ինտենսիվ խառնիչները ապահովում են անգերազանցելի արդյունավետություն: Այս խառնիչներն օգտագործում են բարձր արագությամբ ռոտոր՝ հզոր հեղուկացնող գործողություն ստեղծելու համար, հասնելով կատարելապես համասեռ խառնուրդի զգալիորեն կարճ ցիկլի ժամանակում:

Հիմնական առանձնահատկություններ և առավելություններ՝
Բարձր արագությամբ խառնման գործողություն. զգալիորեն կրճատում է խառնման ժամանակը ավանդական մեթոդների համեմատ՝ բարձրացնելով ձեր արտադրության արտադրողականությունը և արդյունավետությունը։
Հեղուկի գերազանց դիսպերսիա. բացառիկ արդյունավետ է կապող հեղուկների փոքր քանակությունները (օրինակ՝ ջուր) հավասարաչափ բաշխելու համար ամբողջ խմբաքանակի մեջ՝ ստեղծելով ավելի միատարր «թաց» խառնուրդ, որը նվազագույնի է հասցնում փոշին և բարելավում է հալումը։
Էներգաարդյունավետ. Արագորեն հասնում է կատարյալ խառնուրդի, նվազեցնելով մեկ խմբաքանակի ընդհանուր էներգիայի սպառումը:
Փոշեկուլային դիզայն. Հերմետիկ կառուցվածքը պարունակում է փոշի, ինչը նպաստում է ավելի մաքուր և անվտանգ աշխատանքային միջավայրի ստեղծմանը և նվազեցնում է նյութական կորուստները։
Բարձր դիմացկուն կառուցվածք. նախագծված է դիմակայելու ամենահղկող և պահանջկոտ խառնման աշխատանքներին ամեն օր։
Իդեալական է. տարաների, հարթ ապակու, մեծ ծավալի արտադրական գծերի և խմբաքանակների համար, որտեղ խոնավության արդյունավետ ցրումը կարևոր է։
Ինտենսիվ խառնիչ ապակու համարպարամետրեր
| Ինտենսիվ խառնիչ | Ժամային արտադրողականություն՝ T/H | Խառնման քանակը՝ կգ/խմբաքանակ | Արտադրողականություն՝ մ³/ժ | Խմբաքանակ/լիտր | Լիցքաթափում |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| ԿՌ08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| ԿՌ11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
Ապացուցված փորձագիտություն. Co-nele-ն ունի 20 տարվա փորձ ապակու արդյունաբերության մեջ՝ ապահովելով հուսալի տեխնոլոգիա ապակե հումքի խառնման և պատրաստման համար։
Անհատականացվող լուծումներ. Co-nele-ում մենք առաջարկում ենք ապակե խառնիչների լայն տեսականի (ներառյալ CMP շարքի մոլորակային խառնիչները և CR շարքի ինտենսիվ խառնիչները)՝ ձեր կոնկրետ հզորության և դասավորության պահանջները բավարարելու համար:
Կենտրոնացում որակի վրա. Յուրաքանչյուր բլենդեր համապատասխանում է եվրոպական արտադրական չափանիշներին՝ ապահովելու համար դիմացկունություն, արդյունավետություն և ներդրումների արագ վերադարձ:
Աջակցվում են աշխարհի 10,000 հաճախորդներ. Մեր տեխնիկական աջակցությունը և պահեստամասերի ցանցը ապահովում են անխափան գործունեություն ամբողջ աշխարհում:
Որակյալ ապակու հիմքը սկսվում է կատարյալ խառնուրդից
Ներդրումներ կատարելով ճիշտի մեջԱպակե խմբաքանակի պատրաստման խառնիչներդրում է ձեր ապակու արտադրության ամբողջ գործընթացի որակի, արդյունավետության և շահութաբերության մեջ։
Պատրա՞ստ եք օպտիմալացնել ձեր ապակու խմբաքանակի խառնումը: Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ ձեր կիրառությունը քննարկելու և ձեր կարիքներին համապատասխանող իդեալական մոլորակային կամ ինտենսիվ խառնիչը գտնելու համար:
Հիմնական ապակու հումք
Սիլիցիումի երկօքսիդ (SiO₂): Սա ապակու առաջացման ամենակարևոր նյութն է, որը կազմում է ապակու մեծ մասը (օրինակ՝ հարթ ապակին և տարաների ապակին): Ստացված լինելով քվարցային ավազից (սիլիկահողային ավազ), այն ապահովում է ապակու կմախքային կառուցվածքը, բարձր կարծրությունը, քիմիական կայունությունը և ջերմակայունությունը: Այնուամենայնիվ, այն ունի չափազանց բարձր հալման կետ (մոտավորապես 1700°C):
Սոդա (նատրիումի կարբոնատ, Na₂CO₃): Դրա հիմնական գործառույթը սիլիցիումի հալման ջերմաստիճանը զգալիորեն իջեցնելն է (մոտավորապես մինչև 800-900°C), այդպիսով զգալիորեն խնայելով էներգիա: Այնուամենայնիվ, այն նաև հանգեցնում է ապակու լուծարմանը ջրի մեջ՝ առաջացնելով այսպես կոչված «ջրային ապակի»:
Կալիումի կարբոնատ (K₂CO₃): Նման է սոդայի մոխրին, օգտագործվում է որոշ մասնագիտացված ապակիների, ինչպիսիք են օպտիկական և գեղարվեստական ապակին, արտադրության մեջ, հաղորդելով տարբեր փայլ և հատկություններ:
Կրաքար (կալցիումի կարբոնատ, CaCO₃): Սոդա-մոխրի ավելացումը ապակին դարձնում է ջրում լուծելի, ինչը անցանկալի է: Կրաքարի ավելացումը չեզոքացնում է այս լուծելիությունը՝ ապակին դարձնելով քիմիապես կայուն և դիմացկուն: Այն նաև մեծացնում է ապակու կարծրությունը, ամրությունը և եղանակային պայմաններին դիմադրողականությունը:
Մագնեզիումի օքսիդ (MgO) և ալյումինի օքսիդ (Al₂O₃): Սրանք նույնպես լայնորեն օգտագործվում են որպես կայունացուցիչներ, որոնք բարելավում են ապակու քիմիական դիմադրությունը, մեխանիկական ամրությունը և ջերմային հարվածների դիմադրությունը: Ալյումինի օքսիդը սովորաբար ստացվում է դաշտային սպաթից կամ ալյումինից:
Պարզ ասած, ամենատարածված նատրիում-կիր-սիլիկահողի ապակին (պատուհանների, շշերի և այլնի համար) պատրաստվում է քվարցային ավազի, նատրիումի մոխրի և կրաքարի միաձուլմամբ։
Նախորդը՝ Ձուլարանային ավազի ինտենսիվ խառնիչներ Հաջորդը՝ 25մ³/ժ բետոնի խառնման կայան