Սկզբնական խառնման փուլը հիմնարար նշանակություն ունի ապակու արտադրության համար: Անհամապատասխան խմբաքանակները հանգեցնում են թերությունների, հալման արդյունավետության նվազման և էներգիայի սպառման աճի: Մեր խառնիչները ճշգրիտ նախագծված են՝ այս խնդիրները վերացնելու համար, ապահովելով, որ ձեր ապակու խմբաքանակի պատրաստումը լինի հետևողական, արդյունավետ և ամենաբարձր չափանիշներին համապատասխան:
Մենք առաջարկում ենք երկու տարբեր տեսակի առաջադեմ խառնիչներ՝ ժամանակակից ապակու արտադրության բազմազան կարիքները բավարարելու համար՝ նուրբ, բայց մանրակրկիտԱպակու համար նախատեսված մոլորակային խառնիչևԲարձր կտրվածքի ինտենսիվ խառնիչ ապակու համար։
ՄերՄոլորակային ապակե խմբաքանակի խառնիչՆախատեսված է մանրակրկիտ և վերահսկվող խառնման գործողություն պահանջող կիրառությունների համար: Այն իդեալական է նուրբ բաղադրիչներով խմբաքանակներ խառնելու կամ այն դեպքերում, երբ նախընտրելի է ավելի մեղմ գործընթաց՝ մասնիկների քայքայումը կանխելու համար:
Հիմնական առանձնահատկություններ և առավելություններ՝
Լիարժեք մոլորակային գործողություն. պտտվող շեղբը միաժամանակ պտտվում է խառնման տարայի շուրջը և իր առանցքի շուրջ՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր մասնիկ տեղաշարժվի խառնման գոտում՝ առանց մեռյալ կետերի։
Միատարր ծածկույթ. Գերազանց կերպով ծածկում է փխրուն նյութերը, ինչպիսիք են սիլիցիումային ավազը, հաստատուն խոնավությամբ (ջուր կամ կծու սոդա) և այլ հավելանյութերով՝ կանխելով տարանջատումը:
Փոփոխական արագության կառավարում. օպերատորները կարող են ճշգրտորեն կարգավորել խառնման արագությունն ու ժամանակը՝ որոշակի բաղադրատոմսերի համար՝ մանր փոշիներից մինչև հատիկավոր խառնուրդներ, կատարյալ խառնուրդ ստանալու համար։
Հեշտ մաքրում և սպասարկում. Մեր մոլորակային խառնիչները, որոնք նախագծված են մատչելիությունը հաշվի առնելով, թույլ են տալիս արագ անցում կատարել խմբաքանակների միջև և հեշտ մաքրում՝ խաչաձև աղտոտումը կանխելու համար:
Ամուր կառուցվածք. Կառուցված է ամուր նյութերից, որոնք դիմացկուն են ապակե խմբաքանակի բաղադրիչների հղկող բնույթին, ապահովելով երկարատև ծառայության ժամկետ և հուսալիություն:
Իդեալական է. սոդա-լայմային ապակու, մասնագիտացված ապակու, ապակե մանրաթելի և վերամշակված ապակե մանրաթել պարունակող խմբաքանակների համար։
Ապակու համար նախատեսված մոլորակային խառնիչ. ճշգրիտ և նուրբ համասեռացում
| GLASS խառնիչներ | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Ապակե հումքի խառնման տարողունակություն/լիտր | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000թ. | 3000 | 4000 | 5000 |
Արագ, բարձր ինտենսիվությամբ խառնում պահանջող գործողությունների համար մեր ապակու համար նախատեսված ինտենսիվ խառնիչները ապահովում են անգերազանցելի արդյունավետություն: Այս խառնիչներն օգտագործում են բարձր արագությամբ ռոտոր՝ հզոր հեղուկացնող գործողություն ստեղծելու համար, հասնելով կատարելապես համասեռ խառնուրդի զգալիորեն կարճ ցիկլի ժամանակում:
Հիմնական առանձնահատկություններ և առավելություններ՝
Բարձր արագությամբ խառնման գործողություն. զգալիորեն կրճատում է խառնման ժամանակը ավանդական մեթոդների համեմատ՝ բարձրացնելով ձեր արտադրության արտադրողականությունը և արդյունավետությունը։
Հեղուկի գերազանց դիսպերսիա. բացառիկ արդյունավետ է կապող հեղուկների փոքր քանակությունները (օրինակ՝ ջուր) հավասարաչափ բաշխելու համար ամբողջ խմբաքանակի մեջ՝ ստեղծելով ավելի միատարր «թաց» խառնուրդ, որը նվազագույնի է հասցնում փոշին և բարելավում է հալումը։
Էներգաարդյունավետ. Արագորեն հասնում է կատարյալ խառնուրդի, նվազեցնելով մեկ խմբաքանակի ընդհանուր էներգիայի սպառումը:
Փոշեկուլային դիզայն. Հերմետիկ կառուցվածքը պարունակում է փոշի, ինչը նպաստում է ավելի մաքուր և անվտանգ աշխատանքային միջավայրի ստեղծմանը և նվազեցնում է նյութական կորուստները։
Բարձր դիմացկուն կառուցվածք. նախագծված է դիմակայելու ամենահղկող և պահանջկոտ խառնման աշխատանքներին ամեն օր։
Իդեալական է. տարաների, հարթ ապակու, մեծ ծավալի արտադրական գծերի և խմբաքանակների համար, որտեղ խոնավության արդյունավետ ցրումը կարևոր է։
Ինտենսիվ խառնիչ ապակու համարպարամետրեր
| Ինտենսիվ խառնիչ | Ժամային արտադրողականություն՝ T/H | Խառնման քանակը՝ կգ/խմբաքանակ | Արտադրողականություն՝ մ³/ժ | Խմբաքանակ/լիտր | Լիցքաթափում |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| ԿՌ08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| ԿՌ11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
Ապացուցված փորձագիտություն. Co-nele-ն ունի 20 տարվա փորձ ապակու արդյունաբերության մեջ՝ ապահովելով հուսալի տեխնոլոգիա ապակե հումքի խառնման և պատրաստման համար։
Անհատականացվող լուծումներ. Co-nele-ում մենք առաջարկում ենք ապակե խառնիչների լայն տեսականի (ներառյալ CMP շարքի մոլորակային խառնիչները և CR շարքի ինտենսիվ խառնիչները)՝ ձեր կոնկրետ հզորության և դասավորության պահանջները բավարարելու համար:
Կենտրոնացում որակի վրա. Յուրաքանչյուր բլենդեր համապատասխանում է եվրոպական արտադրական չափանիշներին՝ ապահովելու համար դիմացկունություն, արդյունավետություն և ներդրումների արագ վերադարձ:
Աջակցվում են աշխարհի 10,000 հաճախորդներ. Մեր տեխնիկական աջակցությունը և պահեստամասերի ցանցը ապահովում են անխափան գործունեություն ամբողջ աշխարհում:
Որակյալ ապակու հիմքը սկսվում է կատարյալ խառնուրդից
Ներդրումներ կատարելով ճիշտի մեջԱպակե խմբաքանակի պատրաստման խառնիչներդրում է ձեր ապակու արտադրության ամբողջ գործընթացի որակի, արդյունավետության և շահութաբերության մեջ։
Պատրա՞ստ եք օպտիմալացնել ձեր ապակու խմբաքանակի խառնումը: Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ ձեր կիրառությունը քննարկելու և ձեր կարիքներին համապատասխանող իդեալական մոլորակային կամ ինտենսիվ խառնիչը գտնելու համար:
Հիմնական ապակու հումք
Սիլիցիումի երկօքսիդ (SiO₂): Սա ապակու առաջացման ամենակարևոր նյութն է, որը կազմում է ապակու մեծ մասը (օրինակ՝ հարթ ապակին և տարաների ապակին): Ստացված լինելով քվարցային ավազից (սիլիկահողային ավազ), այն ապահովում է ապակու կմախքային կառուցվածքը, բարձր կարծրությունը, քիմիական կայունությունը և ջերմակայունությունը: Այնուամենայնիվ, այն ունի չափազանց բարձր հալման կետ (մոտավորապես 1700°C):
Սոդա (նատրիումի կարբոնատ, Na₂CO₃): Դրա հիմնական գործառույթը սիլիցիումի հալման ջերմաստիճանը զգալիորեն իջեցնելն է (մոտավորապես մինչև 800-900°C), այդպիսով զգալիորեն խնայելով էներգիա: Այնուամենայնիվ, այն նաև հանգեցնում է ապակու լուծարմանը ջրի մեջ՝ առաջացնելով այսպես կոչված «ջրային ապակի»:
Կալիումի կարբոնատ (K₂CO₃): Նման է սոդայի մոխրին, օգտագործվում է որոշ մասնագիտացված ապակիների, ինչպիսիք են օպտիկական և գեղարվեստական ապակին, արտադրության մեջ, հաղորդելով տարբեր փայլ և հատկություններ:
Կրաքար (կալցիումի կարբոնատ, CaCO₃): Սոդա-մոխրի ավելացումը ապակին դարձնում է ջրում լուծելի, ինչը անցանկալի է: Կրաքարի ավելացումը չեզոքացնում է այս լուծելիությունը՝ ապակին դարձնելով քիմիապես կայուն և դիմացկուն: Այն նաև մեծացնում է ապակու կարծրությունը, ամրությունը և եղանակային պայմաններին դիմադրողականությունը:
Մագնեզիումի օքսիդ (MgO) և ալյումինի օքսիդ (Al₂O₃): Սրանք նույնպես լայնորեն օգտագործվում են որպես կայունացուցիչներ, որոնք բարելավում են ապակու քիմիական դիմադրությունը, մեխանիկական ամրությունը և ջերմային հարվածների դիմադրությունը: Ալյումինի օքսիդը սովորաբար ստացվում է դաշտային սպաթից կամ ալյումինից:
Պարզ ասած, ամենատարածված նատրիում-կիր-սիլիկահողի ապակին (պատուհանների, շշերի և այլնի համար) պատրաստվում է քվարցային ավազի, նատրիումի մոխրի և կրաքարի միաձուլմամբ։
Նախորդը՝ Ձուլարանային ավազի ինտենսիվ խառնիչներ Հաջորդը՝ 25 մ³/ժ բետոնի խառնման կայան
