ເຄື່ອງປະສົມແບບ Batch ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ

ຂັ້ນຕອນການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດແກ້ວ. ການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ປະສິດທິພາບການລະລາຍຫຼຸດລົງ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງປະສົມຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອກໍາຈັດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນວ່າການກະກຽມການຜະລິດແກ້ວຂອງທ່ານມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ມີມາດຕະຖານສູງສຸດ.

ພວກເຮົາສະເໜີເຄື່ອງປະສົມທີ່ທັນສະໄໝສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງການຜະລິດແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝຄື: ແບບທີ່ອ່ອນໂຍນແຕ່ລະອຽດເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະສຳລັບແກ້ວແລະເຄື່ອງປະສົມແຮງຕັດສູງສຳລັບແກ້ວ.

• 1. ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະສຳລັບແກ້ວຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງອ່ອນໂຍນ

ຂອງພວກເຮົາເຄື່ອງປະສົມແກ້ວແບບຈຳລອງດາວເຄາະຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້. ມັນເໝາະສຳລັບການປະສົມຜະລິດຕະພັນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ອ່ອນໂຍນກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງອະນຸພາກ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ:
ການກະທຳຂອງດາວເຄາະຢ່າງລະອຽດ: ໃບມີດໝູນວຽນຈະໂຄຈອນຮອບພາຊະນະປະສົມພ້ອມໆກັນ ແລະ ໝູນໃນແກນຂອງມັນເອງ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອະນຸພາກຈະຖືກເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຂດປະສົມໂດຍບໍ່ມີຈຸດຕາຍ.

ການເຄືອບສະໝໍ່າສະເໝີ: ເຄືອບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍເຊັ່ນ: ດິນຊາຍຊິລິກາດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ (ນ້ຳ ຫຼື ໂຊດາໄຟ) ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໄດ້ຢ່າງດີເລີດ, ປ້ອງກັນການແຍກຕົວ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້: ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວ ແລະ ເວລາປະສົມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະສົມທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບສູດອາຫານສະເພາະ, ຕັ້ງແຕ່ຜົງລະອຽດຈົນເຖິງສ່ວນປະສົມເມັດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ: ຖືກອອກແບບໂດຍຄຳນຶງເຖິງການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງກຸ່ມໄດ້ໄວ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານ: ສ້າງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທົນທານທົນທານຕໍ່ລັກສະນະການຂັດຂອງສ່ວນປະກອບແກ້ວ, ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ເໝາະສຳລັບ: ແກ້ວໂຊດາປູນ, ແກ້ວພິເສດ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແລະ ກຸ່ມທີ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ.

ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະສຳລັບແກ້ວ: ການປະສົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອ່ອນໂຍນ

• 2. ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນສຳລັບແກ້ວພະລັງງານຕັດສູງສຳລັບການປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ໄວ

ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການການປະສົມທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນສຳລັບແກ້ວຂອງພວກເຮົາໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ. ເຄື່ອງປະສົມເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ rotor ຄວາມໄວສູງເພື່ອສ້າງການກະທຳທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫຼວໄຫຼອອກຢ່າງແຂງແຮງ, ບັນລຸການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນໃນເວລາຮອບວຽນທີ່ສັ້ນກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ:
ການປະສົມຄວາມໄວສູງ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະສົມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ການກະຈາຍຂອງແຫຼວທີ່ດີເລີດ: ມີປະສິດທິພາບເປັນພິເສດໃນການກະຈາຍຂອງແຫຼວທີ່ຜູກມັດໃນປະລິມານໜ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳ) ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດທັງຊຸດ, ສ້າງສ່ວນປະສົມ "ປຽກ" ທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ ແລະ ປັບປຸງການລະລາຍ.

ປະຫຍັດພະລັງງານ: ບັນລຸການປະສົມທີ່ສົມບູນແບບໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມຕໍ່ຊຸດ.

ການອອກແບບທີ່ກັນຝຸ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ປິດສະໜິດກັນຝຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກສະອາດ ແລະ ປອດໄພກວ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ.

ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານ: ອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ວຽກງານປະສົມທີ່ຂັດ ແລະ ໜັກໜ່ວງທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະມື້.

ເໝາະສຳລັບ: ແກ້ວພາຊະນະ, ແກ້ວຮາບພຽງ, ສາຍການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະ ກຸ່ມການຜະລິດທີ່ມີການກະຈາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນສຳລັບແກ້ວພາລາມິເຕີ

• ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກພວກເຮົາເຄື່ອງປະສົມອຸດສາຫະກຳແກ້ວ?

ຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ: Co-nele ມີປະສົບການ 20 ປີໃນອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ, ໃຫ້ບໍລິການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການປະສົມ ແລະ ການກະກຽມວັດຖຸດິບແກ້ວ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ພວກເຮົາທີ່ Co-nele ສະເໜີເຄື່ອງປະສົມແກ້ວຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ (ລວມທັງເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະຊຸດ CMP ແລະ ເຄື່ອງປະສົມຊຸດ CR ແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ) ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມອາດສາມາດ ແລະ ຮູບແບບການຈັດວາງສະເພາະຂອງທ່ານ.

ເນັ້ນຄຸນນະພາບ: ເຄື່ອງປັ່ນແຕ່ລະເຄື່ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຜະລິດຂອງເອີຣົບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຢ່າງວ່ອງໄວ.

ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກລູກຄ້າ 10,000 ຄົນທົ່ວໂລກ: ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເຄືອຂ່າຍອາໄຫຼ່ຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ລາບລື່ນທົ່ວໂລກ.

ພື້ນຖານຂອງແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມທີ່ສົມບູນແບບ
ການລົງທຶນໃນດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງເຄື່ອງປະສົມການກະກຽມແບບແກ້ວແມ່ນການລົງທຶນໃນຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງຂະບວນການຜະລິດແກ້ວທັງໝົດຂອງທ່ານ.

ພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມແກ້ວຂອງທ່ານບໍ? ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ ແລະ ຊອກຫາເຄື່ອງປະສົມແບບດາວເຄາະ ຫຼື ແບບເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ວັດຖຸດິບແກ້ວຫຼັກ
ຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ (SiO₂): ນີ້ແມ່ນຕົວເຮັດແກ້ວທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ປະກອບດ້ວຍແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ແກ້ວແປ ແລະ ແກ້ວພາຊະນະ). ມັນໄດ້ມາຈາກດິນຊາຍຄວອດ (ດິນຊາຍຊິລິກາ), ມັນໃຫ້ໂຄງສ້າງໂຄງກະດູກຂອງແກ້ວ, ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຈຸດລະລາຍສູງຫຼາຍ (ປະມານ 1700°C).

ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ (ໂຊດຽມຄາບອນເນດ, Na₂CO₃): ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຈຸດລະລາຍຂອງຊິລິກາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 800-900°C), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະລາຍໃນນໍ້າ, ປະກອບເປັນສິ່ງທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າ "ແກ້ວນໍ້າ".

ໂພແທດຊຽມຄາບອນເນດ (K₂CO₃): ມີໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບໂຊດາແອດ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແວ່ນຕາພິເສດບາງຊະນິດ ເຊັ່ນ: ແກ້ວແສງ ແລະ ແກ້ວສິລະປະ, ເຊິ່ງມີຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ.

ຫີນປູນ (ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ, CaCO₃): ການເພີ່ມໂຊດາແອດເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະລາຍໃນນໍ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການເພີ່ມຫີນປູນເຮັດໃຫ້ຄວາມລະລາຍນີ້ເປັນກາງ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ ແລະ ທົນທານ. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດຂອງແກ້ວ.

ແມກນີຊຽມອອກໄຊ (MgO) ແລະ ອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al₂O₃): ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວ. ອາລູມິນຽມອອກໄຊໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ມາຈາກ feldspar ຫຼື alumina.

ເວົ້າງ່າຍໆ, ແກ້ວໂຊດາ-ປູນ-ຊິລິກາ (ປ່ອງຢ້ຽມ, ຂວດ, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນເຮັດໂດຍການລວມດິນຊາຍຄວອດ, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ, ແລະຫີນປູນ.