වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික මිශ්ර කිරීමේ අදියර මූලික වේ. නොගැලපෙන කාණ්ඩ දෝෂ, ද්රවාංක කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. මෙම ගැටළු ඉවත් කිරීම සඳහා අපගේ මිශ්රණ නිරවද්යතාවයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඔබේ වීදුරු කාණ්ඩය සකස් කිරීම ස්ථාවර, කාර්යක්ෂම සහ ඉහළම ප්රමිතියෙන් යුක්ත බව සහතික කරයි.
නවීන වීදුරු නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපි වෙනස් උසස් මිශ්රණ වර්ග දෙකක් පිරිනමන්නෙමු: මෘදු නමුත් ගැඹුරු.වීදුරු සඳහා ග්රහලෝක මික්සර්සහවීදුරු සඳහා ඉහළ කැපුම් තීව්රතා මිශ්රකය.
- 1. වීදුරු සඳහා ග්රහලෝක මිශ්රණය: නිරවද්යතාවය සහ මෘදු සමජාතීයකරණය
අපගේග්රහලෝක වීදුරු කාණ්ඩ මිශ්රකයසූක්ෂම සහ පාලිත මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සියුම් සංරචක සමඟ කාණ්ඩ මිශ්ර කිරීම සඳහා හෝ අංශු පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා මෘදු ක්රියාවලියක් කැමති ස්ථානවලට එය වඩාත් සුදුසුය.
ප්රධාන විශේෂාංග සහ ප්රතිලාභ:
සම්පූර්ණ ග්රහලෝක ක්රියාකාරිත්වය: භ්රමණය වන තලය එකවර මිශ්ර භාජනය වටා භ්රමණය වී තමන්ගේම අක්ෂය මත භ්රමණය වන අතර, සෑම අංශුවක්ම මළ ලප නොමැතිව මිශ්ර කලාපය හරහා ගමන් කරන බව සහතික කරයි.
ඒකාකාර ආලේපනය: සිලිකා වැලි වැනි බිඳෙන සුළු ද්රව්ය තෙතමනය (ජලය හෝ කෝස්ටික් සෝඩා) සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ විශිෂ්ට ලෙස ආලේප කරයි, වෙන්වීම වළක්වයි.
විචල්ය වේග පාලනය: සියුම් කුඩු වල සිට කැටිති මිශ්රණ දක්වා නිශ්චිත වට්ටෝරු සඳහා පරිපූර්ණ මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුවන්ට මිශ්ර කිරීමේ වේගය සහ කාලය නිවැරදිව සකස් කළ හැකිය.
පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තුව: ප්රවේශ්යතාව මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කර ඇති අපගේ ග්රහලෝක මිශ්රණ යන්ත්ර, කාණ්ඩ අතර ඉක්මන් මාරුවීමට සහ හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
රළු ඉදිකිරීම්: වීදුරු කාණ්ඩ අමුද්රව්යවල උල්ෙල්ඛ ස්වභාවයට ප්රතිරෝධී කල් පවතින ද්රව්ය වලින් ගොඩනගා ඇති අතර, දිගු සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
වඩාත් සුදුසු වන්නේ: සෝඩා-දෙහි වීදුරු, විශේෂිත වීදුරු, වීදුරු කෙඳි සහ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කූලට් අඩංගු කාණ්ඩ.
වීදුරු සඳහා ග්රහලෝක මිශ්රණය: නිරවද්යතාවය සහ මෘදු සමජාතීයකරණය
| වීදුරු මික්සර් | CMP250 හඳුන්වා දීම | CMP330 හඳුන්වා දීම | CMP500 හඳුන්වා දීම | CMP750 හඳුන්වා දීම | CMP1000 හඳුන්වා දීම | CEMP1500 හඳුන්වා දීම | CMP2000 හඳුන්වා දීම | CMP3000 හඳුන්වා දීම | CMP4000 හඳුන්වා දීම | CMP5000 හඳුන්වා දීම |
| වීදුරු අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ ධාරිතාව/ලීටර් | 250 යි | 330 (අඩුම තරමින්) | 500 යි | 750 යි | 1000 යි | 1500 | 2000 වසර | 3000 යි | 4000 ක් | 5000 ක් |
වේගවත්, ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් මිශ්රණයක් අවශ්ය මෙහෙයුම් සඳහා, අපගේ වීදුරු සඳහා වන තීව්රතා මිශ්රක අසමසම කාර්ය සාධනයක් සපයයි. මෙම මිශ්රක, සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි චක්ර කාලයකදී පරිපූර්ණ සමජාතීය මිශ්රණයක් ලබා ගනිමින්, දැඩි තරලකරණ ක්රියාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අධිවේගී රෝටරයක් භාවිතා කරයි.
ප්රධාන විශේෂාංග සහ ප්රතිලාභ:
අධිවේගී මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාව: සාම්ප්රදායික ක්රම හා සසඳන විට මිශ්ර කිරීමේ කාලය නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි, ඔබේ නිෂ්පාදන ප්රතිදානය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
සුපිරි ද්රව විසරණය: මුළු කණ්ඩායම පුරාම කුඩා ප්රමාණයේ බන්ධන ද්රව (උදා: ජලය) ඒකාකාරව බෙදා හැරීමේදී සුවිශේෂී ලෙස ඵලදායී වන අතර, දූවිලි අවම කර දියවීම වැඩි දියුණු කරන වඩාත් සමජාතීය "තෙත්" මිශ්රණයක් නිර්මාණය කරයි.
බලශක්ති කාර්යක්ෂම: ඉක්මනින් පරිපූර්ණ මිශ්රණයක් ලබා ගනී, කාණ්ඩයකට සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි.
දූවිලි-ප්රතිරෝධී නිර්මාණය: මුද්රා තැබූ ඉදිකිරීම්වල දූවිලි අඩංගු වන අතර, පිරිසිදු, ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් ප්රවර්ධනය කරන අතර ද්රව්යමය පාඩුව අඩු කරයි.
බර වැඩ ඉදිකිරීම්: දිනෙන් දින වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉල්ලුමක් ඇති මිශ්ර කිරීමේ කාර්යයන්ට ඔරොත්තු දෙන ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.
වඩාත් සුදුසු: බහාලුම් වීදුරු, පැතලි වීදුරු, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන මාර්ග සහ කාර්යක්ෂම තෙතමනය විසුරුවා හැරීම ඉතා වැදගත් වන කාණ්ඩ.
වීදුරු සඳහා තීව්ර මිශ්රකයපරාමිතීන්
| තීව්ර මිශ්රකය | පැයකට නිෂ්පාදන ධාරිතාව: T/H | මිශ්ර කිරීමේ ප්රමාණය: කි.ග්රෑ./කණ්ඩායම | නිෂ්පාදන ධාරිතාව:m³/h | කාණ්ඩය/ලීටර් | විසර්ජනය වෙමින් |
| CR05 යනු කුමක්ද? | 0.6 ශ්රේණිය | 30-40 | 0.5 | 25 | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR08 යනු කුමක්ද? | 1.2 ශ්රේණිය | 60-80 | 1 | 50 | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR09 යනු කුමක්ද? | 2.4 ශ්රේණිය | 120-140 | 2 | 100 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CRV09 යනු කුමක්ද? | 3.6. | 180-200 | 3 | 150 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR11 යනු කුමක්ද? | 6 | 300-350 | 5 | 250 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR15M ශ්රේණිය | 8.4 ශ්රේණිය | 420-450 | 7 | 350 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR15 යනු කුමක්ද? | 12 | 600-650 | 10 | 500 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CRV15 යනු කුමක්ද? | 14.4 ශ්රේණිය | 720-750 ශ්රේණිය | 12 | 600 600 ක් | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CRV19 යනු කුමක්ද? | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
ඔප්පු කළ විශේෂඥතාව: Co-nele සමාගමට වීදුරු කර්මාන්තයේ වසර 20 ක පළපුරුද්දක් ඇති අතර, වීදුරු අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක තාක්ෂණය සපයයි.
අභිරුචිකරණය කළ හැකි විසඳුම්: ඔබේ නිශ්චිත ධාරිතාව සහ පිරිසැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා Co-nele හි අපි පුළුල් පරාසයක වීදුරු මික්සර් (CMP ශ්රේණියේ ග්රහලෝක මික්සර් සහ CR ශ්රේණියේ තීව්ර මික්සර් ඇතුළුව) පිරිනමන්නෙමු.
ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: කල්පැවැත්ම, කාර්ය සාධනය සහ ආයෝජනයෙන් ඉක්මන් ප්රතිලාභයක් සහතික කිරීම සඳහා සෑම බ්ලෙන්ඩරයක්ම යුරෝපීය නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් සපුරාලයි.
ලොව පුරා ගනුදෙනුකරුවන් 10,000 කගේ සහාය ඇතිව: අපගේ තාක්ෂණික සහාය සහ අමතර කොටස් ජාලය ලොව පුරා සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
ගුණාත්මක වීදුරුවක පදනම ආරම්භ වන්නේ පරිපූර්ණ මිශ්රණයකිනි.
අයිතිය සඳහා ආයෝජනය කිරීමවීදුරු කාණ්ඩ සකස් කිරීමේ මිශ්රකයඔබේ මුළු වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේම ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ලාභදායීතාවය සඳහා කරන ආයෝජනයකි.
ඔබේ වීදුරු කාණ්ඩ මිශ්ර කිරීම ප්රශස්ත කිරීමට සූදානම්ද? ඔබගේ අයදුම්පත සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබේ අවශ්යතා සඳහා පරිපූර්ණ ග්රහලෝක හෝ තීව්ර මිශ්රකය සොයා ගැනීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
ප්රධාන වීදුරු අමුද්රව්ය
සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් (SiO₂): මෙය වඩාත්ම වැදගත් වීදුරු සැකැස්ම වන අතර, වීදුරු බහුතරයක් (පැතලි වීදුරු සහ බහාලුම් වීදුරු වැනි) සමන්විත වේ. ක්වාර්ට්ස් වැලි (සිලිකා වැලි) වලින් ලබාගත් මෙය වීදුරුවේ අස්ථි ව්යුහය, ඉහළ දෘඪතාව, රසායනික ස්ථායිතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය සපයයි. කෙසේ වෙතත්, එය අතිශයින් ඉහළ ද්රවාංකයක් (ආසන්න වශයෙන් 1700°C) ඇත.
සෝඩා අළු (සෝඩියම් කාබනේට්, Na₂CO₃): එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සිලිකා ද්රවාංකය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමයි (ආසන්න වශයෙන් 800-900°C දක්වා), එමඟින් සැලකිය යුතු ශක්තියක් ඉතිරි වේ. කෙසේ වෙතත්, එය වීදුරු ජලයේ දියවීමට ද හේතු වන අතර, එය සාමාන්යයෙන් "ජල වීදුරු" ලෙස හඳුන්වන දේ සාදයි.
පොටෑසියම් කාබනේට් (K₂CO₃): සෝඩා අළු වලට සමාන ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති මෙය, විවිධ දීප්තිය සහ ගුණාංග ලබා දෙමින්, දෘශ්ය වීදුරු සහ කලා වීදුරු වැනි විශේෂිත වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.
හුණුගල් (කැල්සියම් කාබනේට්, CaCO₃): සෝඩා අළු එකතු කිරීම වීදුරුව ජලයේ ද්රාව්ය කරයි, එය නුසුදුසු ය. හුණුගල් එකතු කිරීම මෙම ද්රාව්යතාවය උදාසීන කරයි, වීදුරුව රසායනිකව ස්ථායී සහ කල් පවතින බවට පත් කරයි. එය වීදුරුවේ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය ද වැඩි කරයි.
මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් (MgO) සහ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al₂O₃): මේවා වීදුරු වල රසායනික ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරමින් ස්ථායීකාරක ලෙසද බහුලව භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සාමාන්යයෙන් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් හෝ ඇලුමිනා වලින් ලබා ගනී.
සරලව කිවහොත්, වඩාත් සුලභ සෝඩා-දෙහි-සිලිකා වීදුරු (ජනෙල්, බෝතල් ආදිය) සෑදී ඇත්තේ ක්වාර්ට්ස් වැලි, සෝඩා අළු සහ හුණුගල් විලයනය කිරීමෙනි.
පෙර: වාත්තු වැලි තීව්ර මිශ්රණ යන්ත්ර ඊළඟ: 25m³/h කොන්ක්රීට් බැචින් කම්හල
