Сериски миксер за стаклена индустрија

Почетната фаза на мешање е фундаментална за производството на стакло. Неконзистентните серии доведуваат до дефекти, намалена ефикасност на топење и зголемена потрошувачка на енергија. Нашите миксери се прецизно проектирани за да ги елиминираат овие проблеми, осигурувајќи дека подготовката на вашата серија стакло е конзистентна, ефикасна и со највисок стандард.

Нудиме два различни типа на напредни миксери за да ги задоволиме разновидните потреби на модерното производство на стакло: нежни, но темелни.Планетарен миксер за стаклоиИнтензивен миксер за стакло со висок смолкнување.

• 1. Планетарен миксер за стакло: Прецизна и нежна хомогенизација

НашетоПланетарен миксер за стаклое дизајниран за апликации кои бараат прецизно и контролирано мешање. Идеален е за мешање на серии со деликатни компоненти или каде што се претпочита понежен процес за да се спречи деградација на честичките.

Клучни карактеристики и придобивки:
Темелно планетарно дејство: Ротирачкото сечило истовремено орбитира околу садот за мешање и ротира околу сопствената оска, осигурувајќи дека секоја честичка се движи низ зоната на мешање без мртви точки.

Еднообразен премаз: Одлично ги премачкува кршливите материјали како силициум песок со постојана влага (вода или каустична сода) и други адитиви, спречувајќи сегрегација.

Контрола на променлива брзина: Операторите можат прецизно да ја прилагодат брзината и времето на мешање за да постигнат совршена мешавина за специфични рецепти, од фини прашоци до грануларни смеси.

Лесно чистење и одржување: Дизајнирани имајќи ја предвид пристапноста, нашите планетарни миксери овозможуваат брза промена помеѓу сериите и лесно чистење за да се спречи вкрстена контаминација.

Робусна конструкција: Изградена од издржливи материјали отпорни на абразивната природа на состојките од стаклената серија, што обезбедува долг работен век и сигурност.

Идеално за: стакло од сода-вар, специјални чаши, стаклени влакна и серии што содржат рециклиран отпад.

Планетарен миксер за стакло: Прецизна и нежна хомогенизација

• 2. Интензивен миксер за стаклоВисока моќност на смолкнување за брза хомогенизација

За операции што бараат брзо мешање со висок интензитет, нашите интензивни миксери за стакло обезбедуваат неспоредливи перформанси. Овие миксери користат ротор со голема брзина за да создадат енергично дејство на флуидизација, постигнувајќи совршено хомогена смеса за значително пократко време на циклус.

Клучни карактеристики и придобивки:
Брзо мешање: Драматично го намалува времето на мешање во споредба со конвенционалните методи, зголемувајќи го вашиот производствен капацитет и ефикасност.

Супериорна дисперзија на течности: Исклучително ефикасна во рамномерната распределба на мали количини на врзувачки течности (на пр., вода) низ целата серија, создавајќи похомогена „влажна“ смеса што ја минимизира прашината и го подобрува топењето.

Енергетски ефикасно: Брзо постигнува совршена мешавина, намалувајќи ја вкупната потрошувачка на енергија по серија.

Дизајн отпорен на прашина: Запечатената конструкција содржи прашина, што придонесува за почиста и побезбедна работна средина и го намалува губењето на материјал.

Издржлива конструкција: Создадена да ги издржи најабразивните и најсложените задачи за мешање, секојдневно.

Идеално за: Садско стакло, рамно стакло, производствени линии со голем обем и серии каде што ефикасната дисперзија на влага е од клучно значење.

Интензивен миксер за стаклопараметри

• Зошто да го изберете нашиотМиксери за стаклена индустрија?

Докажана експертиза: Co-nele има 20 години искуство во стаклената индустрија, обезбедувајќи сигурна технологија за мешање и подготовка на стаклени суровини.

Прилагодливи решенија: Ние во Co-nele нудиме широк спектар на миксери за стакло (вклучувајќи ги планетарните миксери од серијата CMP и интензивните миксери од серијата CR) за да ги задоволиме вашите специфични барања за капацитет и распоред.

Фокус на квалитет: Секој блендер ги исполнува европските производствени стандарди за да обезбеди издржливост, перформанси и брзо враќање на инвестицијата.

Поддржани од 10.000 клиенти ширум светот: Нашата техничка поддршка и мрежата на резервни делови обезбедуваат непречено работење низ целиот свет.

Основата на квалитетното стакло започнува со совршено мешање
Инвестирање во правотоМиксер за подготовка на стаклена серијае инвестиција во квалитетот, ефикасноста и профитабилноста на целиот ваш процес на производство на стакло.

Подготвени да го оптимизирате мешањето на стакло во серија? Контактирајте нè денес за да разговараме за вашата апликација и да го пронајдете совршениот планетарен или интензивен миксер за вашите потреби.
Главни суровини за стакло
Силициум диоксид (SiO₂): Ова е најважниот образувач на стакло, кој го сочинува поголемиот дел од стаклото (како што се рамното стакло и амбалажното стакло). Добиен од кварцен песок (силициумски песок), тој ја обезбедува скелетна структура на стаклото, висока тврдост, хемиска стабилност и отпорност на топлина. Сепак, има екстремно висока точка на топење (приближно 1700°C).

Сода (натриум карбонат, Na₂CO₃): Неговата примарна функција е значително да ја намали точката на топење на силициумот (на приближно 800-900°C), со што значително заштедува енергија. Сепак, таа исто така предизвикува растворање на стаклото во вода, формирајќи го она што е општо познато како „водено стакло“.

Калиум карбонат (K₂CO₃): Сличен по функција на сода пепелта, се користи во производството на некои специјални стакла, како што се оптичко стакло и уметничко стакло, давајќи различни сјајни и својства.

Варовник (калциум карбонат, CaCO₃): Додавањето на сода го прави стаклото растворливо во вода, што е непожелно. Додавањето на варовник ја неутрализира оваа растворливост, правејќи го стаклото хемиски стабилно и издржливо. Исто така, ја зголемува тврдоста, цврстината и отпорноста на стаклото на временски услови.

Магнезиум оксид (MgO) и алуминиум оксид (Al₂O₃): Овие исто така често се користат како стабилизатори, подобрувајќи ја хемиската отпорност, механичката цврстина и отпорноста на термички шок на стаклото. Алуминиум оксидот обично се добива од фелдспат или алумина.

Едноставно кажано, најчестото стакло од сода-вар-силициум диоксид (прозорци, шишиња итн.) се прави со спојување на кварцен песок, сода-пепел и варовник.