Planetarna mješalica za beton, intenzivna mješalica, granulator, dvoosovinska mješalica - Co-Nele
  • Miješalica za staklenu industriju

Miješalica za staklenu industriju

Vrhunske staklene miješalice za vrhunsku homogenost i učinkovitost
Dobrodošli u [qingdao co-nele machinery co.,ltd], vodećeg proizvođača visokoučinkovitih rješenja za miješanje za globalnu industriju stakla. Specijalizirani smo za projektiranje robusnih i pouzdanih šaržnih miješalica za staklo dizajniranih za postizanje savršene homogenizacije sirovina, što je ključni korak u proizvodnji visokokvalitetnih staklenih proizvoda.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Početna faza miješanja je temeljna za proizvodnju stakla. Nedosljedne serije dovode do nedostataka, smanjene učinkovitosti taljenja i povećane potrošnje energije. Naše su miješalice precizno konstruirane kako bi se uklonili ti problemi, osiguravajući da je priprema vaše staklene smjese dosljedna, učinkovita i najvišeg standarda.

Nudimo dvije različite vrste naprednih miksera kako bismo zadovoljili raznolike potrebe moderne proizvodnje stakla: nježni, ali temeljitiPlanetarni mikser za stakloiIntenzivna mješalica visokog smicanja za staklo.

  • 1. Planetarna mješalica za staklo: Precizna i nježna homogenizacija

NašePlanetarna staklena šaržna mješalicaje dizajniran za primjene koje zahtijevaju pedantno i kontrolirano miješanje. Idealan je za miješanje serija s osjetljivim komponentama ili tamo gdje je poželjniji blaži proces kako bi se spriječila degradacija čestica.
Planetarni mikser za staklo
Ključne značajke i prednosti:
Potpuno planetarno djelovanje: Rotirajuća lopatica istovremeno kruži oko posude za miješanje i rotira oko vlastite osi, osiguravajući da se svaka čestica kreće kroz zonu miješanja bez mrtvih točaka.

Ujednačen premaz: Izvrsno prekriva krhke materijale poput silicijevog pijeska s konstantnom vlagom (voda ili kaustična soda) i drugim dodacima, sprječavajući segregaciju.

Promjenjiva kontrola brzine: Operateri mogu precizno prilagoditi brzinu i vrijeme miješanja kako bi postigli savršenu mješavinu za određene recepte, od finih prahova do granuliranih smjesa.

Jednostavno čišćenje i održavanje: Dizajnirane s pristupačnošću na umu, naše planetarne miješalice omogućuju brzu promjenu između serija i jednostavno čišćenje kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija.

Robusna konstrukcija: Izrađena od izdržljivih materijala otpornih na abrazivnu prirodu sastojaka staklene smjese, što osigurava dug vijek trajanja i pouzdanost.

Idealno za: natrij-vapnsko staklo, specijalna stakla, staklena vlakna i serije koje sadrže reciklirani otpad.

Planetarna mješalica za staklo: Precizna i nježna homogenizacija

STAKLENE mješalice CMP250 CMP330 CMP500 CMP750 CMP1000 CEMP1500 CMP2000 CMP3000 CMP4000 CMP5000
Kapacitet miješanja staklene sirovine/litara 250 330 500 750 1000 1500 2000. 3000 4000 5000

 

Za operacije koje zahtijevaju brzo, visokointenzivno miješanje, naše intenzivne miješalice za staklo pružaju neusporedive performanse. Ove miješalice koriste rotor velike brzine za stvaranje snažnog fluidizirajućeg djelovanja, postižući savršeno homogenu smjesu u znatno kraćem vremenu ciklusa.
Intenzivni mikser za staklo
Ključne značajke i prednosti:
Brzo miješanje: Dramatično smanjuje vrijeme miješanja u usporedbi s konvencionalnim metodama, povećavajući protok i učinkovitost proizvodnje.

Vrhunska disperzija tekućine: Iznimno učinkovita u ravnomjernoj raspodjeli malih količina vezivnih tekućina (npr. vode) po cijeloj šarži, stvarajući homogeniju „vlažnu“ smjesu koja minimizira prašinu i poboljšava topljenje.

Energetski učinkovito: Brzo postiže savršeno miješanje, smanjujući ukupnu potrošnju energije po seriji.

Dizajn otporan na prašinu: Zatvorena konstrukcija zadržava prašinu, što potiče čišće i sigurnije radno okruženje te smanjuje gubitak materijala.

Teška konstrukcija: Projektirana da izdrži najabrazivnije i najzahtjevnije zadatke miješanja iz dana u dan.

Idealno za: Ambalažno staklo, ravno staklo, proizvodne linije velikog obima i serije gdje je učinkovita disperzija vlage ključna.

Intenzivni mikser za stakloparametri

Intenzivni mikser Kapacitet proizvodnje po satu: T/H Količina miješanja: kg/šarža Proizvodni kapacitet: m³/h Serija/litra Pražnjenje
CR05 0,6 30-40 0,5 25 Hidrauličko središnje pražnjenje
CR08 1.2 60-80 1 50 Hidrauličko središnje pražnjenje
CR09 2.4 120-140 2 100 Hidrauličko središnje pražnjenje
CRV09 3.6 180-200 3 150 Hidrauličko središnje pražnjenje
CR11 6 300-350 5 250 Hidrauličko središnje pražnjenje
CR15M 8.4 420-450 7 350 Hidrauličko središnje pražnjenje
CR15 12 600-650 10 500 Hidrauličko središnje pražnjenje
CRV15 14.4 720-750 12 600 Hidrauličko središnje pražnjenje
CRV19 24 330-1000 20 1000 Hidrauličko središnje pražnjenje

Dokazana stručnost: Co-nele ima 20 godina iskustva u staklarskoj industriji, pružajući pouzdanu tehnologiju za miješanje i pripremu staklenih sirovina.

Prilagodljiva rješenja: U Co-neleu nudimo širok asortiman miksera za staklo (uključujući planetarne miksere serije CMP i intenzivne miksere serije CR) kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve kapaciteta i rasporeda.

Fokus na kvaliteti: Svaki blender zadovoljava europske proizvodne standarde kako bi se osigurala trajnost, performanse i brz povrat ulaganja.

Uz podršku 10.000 kupaca diljem svijeta: Naša tehnička podrška i mreža rezervnih dijelova osiguravaju nesmetan rad diljem svijeta.

Temelj kvalitetnog stakla počinje savršenim miješanjem
Ulaganje u pravoMješalica za pripremu staklenih šaržije ulaganje u kvalitetu, učinkovitost i profitabilnost cijelog vašeg procesa proizvodnje stakla.

Spremni ste optimizirati miješanje šarže stakla? Kontaktirajte nas još danas kako biste razgovarali o svojoj primjeni i pronašli savršenu planetarnu ili intenzivnu miješalicu za svoje potrebe.
Glavne sirovine za staklo
Silicijev dioksid (SiO₂): Ovo je najvažniji sastojak za stvaranje stakla, koji čini većinu stakla (kao što su ravno staklo i staklena ambalaža). Dobiven iz kvarcnog pijeska (silicijevog pijeska), osigurava skeletnu strukturu stakla, visoku tvrdoću, kemijsku stabilnost i otpornost na toplinu. Međutim, ima izuzetno visoku točku taljenja (približno 1700 °C).

Soda (natrijev karbonat, Na₂CO₃): Njegova primarna funkcija je značajno snižavanje tališta silicija (na približno 800-900 °C), čime se štedi značajna energija. Međutim, također uzrokuje otapanje stakla u vodi, stvarajući ono što je obično poznato kao „vodeno staklo“.

Kalijev karbonat (K₂CO₃): Sličan je po funkciji kao soda, koristi se u proizvodnji nekih specijalnih stakala, poput optičkog stakla i umjetničkog stakla, dajući im različite sjajeve i svojstva.

Vapnenac (kalcijev karbonat, CaCO₃): Dodatak sode čini staklo topljivim u vodi, što je nepoželjno. Dodatak vapnenca neutralizira tu topljivost, čineći staklo kemijski stabilnim i izdržljivim. Također povećava tvrdoću, čvrstoću i otpornost stakla na vremenske uvjete.

Magnezijev oksid (MgO) i aluminijev oksid (Al₂O₃): Također se često koriste kao stabilizatori, poboljšavajući kemijsku otpornost, mehaničku čvrstoću i otpornost stakla na toplinske udare. Aluminijev oksid se obično dobiva iz feldspata ili aluminijevog oksida.

Jednostavno rečeno, najčešće soda-vapno-silicijsko staklo (prozori, boce itd.) izrađuje se taljenjem kvarcnog pijeska, sode i vapnenca.staklo


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Online chat putem WhatsAppa!