Početna faza miješanja je temeljna za proizvodnju stakla. Nedosljedne serije dovode do nedostataka, smanjene učinkovitosti taljenja i povećane potrošnje energije. Naše su miješalice precizno konstruirane kako bi se uklonili ti problemi, osiguravajući da je priprema vaše staklene smjese dosljedna, učinkovita i najvišeg standarda.
Nudimo dvije različite vrste naprednih miksera kako bismo zadovoljili raznolike potrebe moderne proizvodnje stakla: nježni, ali temeljitiPlanetarni mikser za stakloiIntenzivna mješalica visokog smicanja za staklo.
- 1. Planetarna mješalica za staklo: Precizna i nježna homogenizacija
NašePlanetarna staklena šaržna mješalicaje dizajniran za primjene koje zahtijevaju pedantno i kontrolirano miješanje. Idealan je za miješanje serija s osjetljivim komponentama ili tamo gdje je poželjniji blaži proces kako bi se spriječila degradacija čestica.

Ključne značajke i prednosti:
Potpuno planetarno djelovanje: Rotirajuća lopatica istovremeno kruži oko posude za miješanje i rotira oko vlastite osi, osiguravajući da se svaka čestica kreće kroz zonu miješanja bez mrtvih točaka.
Ujednačen premaz: Izvrsno prekriva krhke materijale poput silicijevog pijeska s konstantnom vlagom (voda ili kaustična soda) i drugim dodacima, sprječavajući segregaciju.
Promjenjiva kontrola brzine: Operateri mogu precizno prilagoditi brzinu i vrijeme miješanja kako bi postigli savršenu mješavinu za određene recepte, od finih prahova do granuliranih smjesa.
Jednostavno čišćenje i održavanje: Dizajnirane s pristupačnošću na umu, naše planetarne miješalice omogućuju brzu promjenu između serija i jednostavno čišćenje kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija.
Robusna konstrukcija: Izrađena od izdržljivih materijala otpornih na abrazivnu prirodu sastojaka staklene smjese, što osigurava dug vijek trajanja i pouzdanost.
Idealno za: natrij-vapnsko staklo, specijalna stakla, staklena vlakna i serije koje sadrže reciklirani otpad.
Planetarna mješalica za staklo: Precizna i nježna homogenizacija
| STAKLENE mješalice | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Kapacitet miješanja staklene sirovine/litara | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000. | 3000 | 4000 | 5000 |
Za operacije koje zahtijevaju brzo, visokointenzivno miješanje, naše intenzivne miješalice za staklo pružaju neusporedive performanse. Ove miješalice koriste rotor velike brzine za stvaranje snažnog fluidizirajućeg djelovanja, postižući savršeno homogenu smjesu u znatno kraćem vremenu ciklusa.

Ključne značajke i prednosti:
Brzo miješanje: Dramatično smanjuje vrijeme miješanja u usporedbi s konvencionalnim metodama, povećavajući protok i učinkovitost proizvodnje.
Vrhunska disperzija tekućine: Iznimno učinkovita u ravnomjernoj raspodjeli malih količina vezivnih tekućina (npr. vode) po cijeloj šarži, stvarajući homogeniju „vlažnu“ smjesu koja minimizira prašinu i poboljšava topljenje.
Energetski učinkovito: Brzo postiže savršeno miješanje, smanjujući ukupnu potrošnju energije po seriji.
Dizajn otporan na prašinu: Zatvorena konstrukcija zadržava prašinu, što potiče čišće i sigurnije radno okruženje te smanjuje gubitak materijala.
Teška konstrukcija: Projektirana da izdrži najabrazivnije i najzahtjevnije zadatke miješanja iz dana u dan.
Idealno za: Ambalažno staklo, ravno staklo, proizvodne linije velikog obima i serije gdje je učinkovita disperzija vlage ključna.
Intenzivni mikser za stakloparametri
| Intenzivni mikser | Kapacitet proizvodnje po satu: T/H | Količina miješanja: kg/šarža | Proizvodni kapacitet: m³/h | Serija/litra | Pražnjenje |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hidrauličko središnje pražnjenje |
Dokazana stručnost: Co-nele ima 20 godina iskustva u staklarskoj industriji, pružajući pouzdanu tehnologiju za miješanje i pripremu staklenih sirovina.
Prilagodljiva rješenja: U Co-neleu nudimo širok asortiman miksera za staklo (uključujući planetarne miksere serije CMP i intenzivne miksere serije CR) kako bismo zadovoljili vaše specifične zahtjeve kapaciteta i rasporeda.
Fokus na kvaliteti: Svaki blender zadovoljava europske proizvodne standarde kako bi se osigurala trajnost, performanse i brz povrat ulaganja.
Uz podršku 10.000 kupaca diljem svijeta: Naša tehnička podrška i mreža rezervnih dijelova osiguravaju nesmetan rad diljem svijeta.
Temelj kvalitetnog stakla počinje savršenim miješanjem
Ulaganje u pravoMješalica za pripremu staklenih šaržije ulaganje u kvalitetu, učinkovitost i profitabilnost cijelog vašeg procesa proizvodnje stakla.
Spremni ste optimizirati miješanje šarže stakla? Kontaktirajte nas još danas kako biste razgovarali o svojoj primjeni i pronašli savršenu planetarnu ili intenzivnu miješalicu za svoje potrebe.
Glavne sirovine za staklo
Silicijev dioksid (SiO₂): Ovo je najvažniji sastojak za stvaranje stakla, koji čini većinu stakla (kao što su ravno staklo i staklena ambalaža). Dobiven iz kvarcnog pijeska (silicijevog pijeska), osigurava skeletnu strukturu stakla, visoku tvrdoću, kemijsku stabilnost i otpornost na toplinu. Međutim, ima izuzetno visoku točku taljenja (približno 1700 °C).
Soda (natrijev karbonat, Na₂CO₃): Njegova primarna funkcija je značajno snižavanje tališta silicija (na približno 800-900 °C), čime se štedi značajna energija. Međutim, također uzrokuje otapanje stakla u vodi, stvarajući ono što je obično poznato kao „vodeno staklo“.
Kalijev karbonat (K₂CO₃): Sličan je po funkciji kao soda, koristi se u proizvodnji nekih specijalnih stakala, poput optičkog stakla i umjetničkog stakla, dajući im različite sjajeve i svojstva.
Vapnenac (kalcijev karbonat, CaCO₃): Dodatak sode čini staklo topljivim u vodi, što je nepoželjno. Dodatak vapnenca neutralizira tu topljivost, čineći staklo kemijski stabilnim i izdržljivim. Također povećava tvrdoću, čvrstoću i otpornost stakla na vremenske uvjete.
Magnezijev oksid (MgO) i aluminijev oksid (Al₂O₃): Također se često koriste kao stabilizatori, poboljšavajući kemijsku otpornost, mehaničku čvrstoću i otpornost stakla na toplinske udare. Aluminijev oksid se obično dobiva iz feldspata ili aluminijevog oksida.
Jednostavno rečeno, najčešće soda-vapno-silicijsko staklo (prozori, boce itd.) izrađuje se taljenjem kvarcnog pijeska, sode i vapnenca.
Prethodno: Intenzivne mješalice za ljevaonički pijesak Sljedeći: Betonska postrojenja kapaciteta 25 m³/h