Batchmixer foar glêsyndustry

De earste mingfaze is essensjeel foar glêsproduksje. Ynkonsistente batches liede ta defekten, fermindere smelteffisjinsje en ferhege enerzjyferbrûk. Us mixers binne presyzje-ûntworpen om dizze problemen te eliminearjen, sadat jo glêsbatchtarieding konsekwint, effisjint en fan 'e heechste standert is.

Wy biede twa ûnderskate soarten avansearre mixers oan om te foldwaan oan de ferskate behoeften fan moderne glêsproduksje: de sêfte, mar dochs yngeandePlanetêre mixer foar glêsen deHege-skear yntinsive mixer foar glês.

• 1. Planetêre mixer foar glês: Presyzje en sêfte homogenisaasje

ÚsPlanetêre glêsbatchmixeris ûntworpen foar tapassingen dy't in sekuere en kontroleare mingaksje fereaskje. It is ideaal foar it mingen fan batches mei delikate komponinten of wêr't in sêfter proses de foarkar hat om dieltsjedegradaasje te foarkommen.

Wichtige funksjes en foardielen:
Folsleine planetêre aksje: It rotearjende blêd draait tagelyk om it mingfet en draait om syn eigen as, wêrtroch't elk dieltsje sûnder deade plakken troch de mingzone beweecht wurdt.

Uniforme coating: Bedekt kwetsbere materialen lykas silikasân poerbêst mei konsekwint focht (wetter of natron) en oare tafoegings, wêrtroch segregaasje foarkomt.

Fariabele snelheidskontrôle: Operators kinne de mingsnelheid en tiid presys oanpasse om de perfekte miks te berikken foar spesifike resepten, fan fynpoeier oant korrelige mingsels.

Maklik skjinmeitsjen en ûnderhâld: Untworpen mei tagonklikens yn gedachten, meitsje ús planetêre mixers in rappe wikseling tusken batches en maklik skjinmeitsjen mooglik om krúsbesmetting te foarkommen.

Rûge konstruksje: Boud mei duorsume materialen dy't resistint binne tsjin de abrasive aard fan glêsbatchyngrediïnten, wêrtroch in lange libbensdoer en betrouberens garandearre wurde.

Ideaal foar: Soda-limeglês, spesjaliteitsglês, glêsfezel en batches mei recycled slijmvlies.

Planetêre mixer foar glês: Presyzje en sêfte homogenisaasje

• 2. Yntinsive Mixer foar glêsHege skuorkrêft foar rappe homogenisaasje

Foar operaasjes dy't rappe, hege-yntinsiteit minging fereaskje, leverje ús Yntinsive Mixers foar Glês ongeëvenaarde prestaasjes. Dizze mixers brûke in hege-snelheid rotor om in krêftige fluidisearjende aksje te meitsjen, wêrtroch in perfekt homogene miks berikt wurdt yn in signifikant koartere syklustiid.

Wichtige funksjes en foardielen:
Hege-snelheidsmingaksje: Ferminderet de mingtiid dramatysk yn ferliking mei konvinsjonele metoaden, wêrtroch jo produksjetrochfier en effisjinsje wurde ferbettere.

Superieure floeistoffersprieding: Útsûnderlik effektyf yn it uniform fersprieden fan lytse hoemannichten bindende floeistoffen (bygelyks wetter) oer de heule partij, wêrtroch in homogener "wiete" miks ûntstiet dy't stof minimalisearret en it smelten ferbetteret.

Enerzjy-effisjint: Berikt fluch in perfekte miks, wêrtroch it totale enerzjyferbrûk per batch ferminderet.

Stofdicht ûntwerp: Fersegele konstruksje befettet stof, wat in skjinne, feiliger wurkomjouwing befoarderet en materiaalferlies ferminderet.

Swiere konstruksje: Untworpen om de meast skurende en easken mingtaken dei yn, dei út te wjerstean.

Ideaal foar: Kontenerglês, flakglês, produksjelinen mei hege folume en batches wêr't effisjinte fochtfersprieding kritysk is.

Yntinsive Mixer foar glêsparameters

• Wêrom ús kiezeGlêsyndustrymixers?

Bewiisde ekspertize: Co-nele hat 20 jier ûnderfining yn 'e glêsyndustry, en leveret betroubere technology foar it mingen en tarieden fan glêsgrûnstoffen.

Oanpasbere oplossingen: Wy by Co-nele biede in breed oanbod fan glêsmixers (ynklusyf de planetêre mixers fan 'e CMP-searje en yntinsive mixers fan 'e CR-searje) om te foldwaan oan jo spesifike kapasiteit en yndielingseasken.

Fokus op kwaliteit: Elke blender foldocht oan Jeropeeske produksjenormen om duorsumens, prestaasjes en in rap rendemint op ynvestearring te garandearjen.

Stipe troch 10.000 klanten wrâldwiid: Us technyske stipe en reserveûnderdielennetwurk soargje foar in soepele operaasje wrâldwiid.

De basis fan kwaliteitsglas begjint mei perfekte minging
Ynvestearje yn it rjochtGlêzen batch tariedingsmixeris in ynvestearring yn 'e kwaliteit, effisjinsje en winstjouwens fan jo hiele glêsproduksjeproses.

Klear om jo glêsbatchminging te optimalisearjen? Nim hjoed noch kontakt mei ús op om jo tapassing te besprekken en de perfekte planetêre of yntinsive mixer foar jo behoeften te finen.
Haadglês grûnstoffen
Silisiumdiokside (SiO₂): Dit is de wichtichste glêsfoarmer, dy't it meastepart fan glês omfettet (lykas flak glês en kontenerglês). Oflaat fan kwartsân (silikasân), soarget it foar de skeletstruktuer, hege hurdens, gemyske stabiliteit en waarmtebestriding fan it glês. It hat lykwols in ekstreem heech smeltpunt (sawat 1700 °C).

Soda-aske (natriumkarbonaat, Na₂CO₃): De primêre funksje is om it smeltpunt fan silika signifikant te ferleegjen (nei sawat 800-900 °C), wêrtroch't wichtige enerzjy besparre wurdt. It feroarsaket lykwols ek dat glês oplost yn wetter, wêrtroch't wat algemien bekend is as "wetterglês" ûntstiet.

Kaliumkarbonaat (K₂CO₃): Fergelykber yn funksje mei natriumkarbonaat, wurdt it brûkt by de fabrikaazje fan guon spesjaliteitsglêzen, lykas optysk glês en keunstglês, wêrtroch't it ferskate glâns en eigenskippen krijt.

Kalkstien (kalsiumkarbonaat, CaCO₃): De tafoeging fan natriumkarbonaat makket glês oplosber yn wetter, wat net winsklik is. De tafoeging fan kalkstien neutralisearret dizze oplosberens, wêrtroch it glês gemysk stabyl en duorsum wurdt. It fergruttet ek de hurdens, sterkte en waarsbestinding fan glês.

Magnesiumokside (MgO) en aluminiumokside (Al₂O₃): Dizze wurde ek faak brûkt as stabilisatoren, dy't de gemyske wjerstân, meganyske sterkte en termyske skokbestindigens fan glês ferbetterje. Aluminiumokside wurdt typysk ôflaat fan feldspaat of alumina.

Simpelwei sein, it meast foarkommende soda-kalk-silikaglês (finsters, flessen, ensfh.) wurdt makke troch it fusearjen fan kwartsân, soda-aske en kalkstien.