เครื่องผสมคอนกรีตแบบดาวเคราะห์, เครื่องผสมแบบเข้มข้น, เครื่องบดย่อย, เครื่องผสมแบบเพลาคู่ - Co-Nele

เครื่องผสมแบบแบตช์สำหรับอุตสาหกรรมแก้ว

เครื่องผสมแก้วพรีเมียมเพื่อความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
ยินดีต้อนรับสู่ [บริษัท ชิงเต่า โค-เนเล่ แมชชีนเนอรี่ จำกัด] ผู้ผลิตชั้นนำด้านโซลูชันการผสมประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมแก้วทั่วโลก เราเชี่ยวชาญด้านการออกแบบเครื่องผสมแก้วแบบแบทช์ที่แข็งแรงทนทานและเชื่อถือได้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อให้วัตถุดิบเป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วคุณภาพสูง


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ขั้นตอนการผสมขั้นต้นถือเป็นพื้นฐานสำคัญของการผลิตแก้ว การผสมในปริมาณที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่ข้อบกพร่อง ประสิทธิภาพการหลอมลดลง และการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น เครื่องผสมของเราได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อขจัดปัญหาเหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจว่าการเตรียมแก้วในปริมาณที่สม่ำเสมอ มีประสิทธิภาพ และได้มาตรฐานสูงสุด

เรานำเสนอเครื่องผสมขั้นสูงสองประเภทที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของการผลิตแก้วสมัยใหม่: แบบอ่อนโยนแต่ละเอียดถี่ถ้วนเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์สำหรับแก้วและเครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงสำหรับกระจก

  • 1. เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์สำหรับแก้ว: ความแม่นยำและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างอ่อนโยน

ของเราเครื่องผสมแบบแก้วแบบดาวเคราะห์ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่ต้องการการผสมที่พิถีพิถันและควบคุมได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมเป็นชุดๆ กับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน หรือในกรณีที่ต้องการกระบวนการที่อ่อนโยนกว่าเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของอนุภาค
เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์สำหรับแก้ว
คุณสมบัติหลักและประโยชน์:
การทำงานของดาวเคราะห์อย่างละเอียด: ใบมีดหมุนจะโคจรรอบภาชนะผสมพร้อมกันและหมุนรอบแกนของตัวเอง เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคทุกอนุภาคจะเคลื่อนผ่านโซนการผสมโดยไม่มีจุดตาย

การเคลือบแบบสม่ำเสมอ: เคลือบวัสดุที่เปราะบาง เช่น ทรายซิลิกา ด้วยความชื้นที่สม่ำเสมอ (น้ำหรือโซดาไฟ) และสารเติมแต่งอื่นๆ ได้อย่างดีเยี่ยม ป้องกันการแยกตัว

การควบคุมความเร็วแบบแปรผัน: ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วและเวลาในการผสมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่สมบูรณ์แบบสำหรับสูตรเฉพาะ ตั้งแต่ผงละเอียดไปจนถึงส่วนผสมที่เป็นเม็ด

การทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย: เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ของเราได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการเข้าถึงได้ง่าย ช่วยให้เปลี่ยนระหว่างชุดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและทำความสะอาดได้ง่ายเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามกัน

โครงสร้างที่แข็งแกร่ง: สร้างขึ้นด้วยวัสดุที่ทนทานต่อลักษณะการเสียดสีของส่วนผสมชุดแก้ว ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานและเชื่อถือได้

เหมาะสำหรับ: แก้วโซดาไลม์ แก้วพิเศษ ไฟเบอร์กลาส และแก้วที่ผลิตเป็นชุดซึ่งมีเศษแก้วรีไซเคิล

เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์สำหรับแก้ว: ความแม่นยำและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างอ่อนโยน

เครื่องผสมแก้ว ซีเอ็มพี250 CMP330 ซีเอ็มพี500 ซีเอ็มพี750 ซีเอ็มพี1000 ซีเอ็มพี1500 ซีเอ็มพี2000 CMP3000 CMP4000 ซีเอ็มพี5000
ความจุในการผสมวัตถุดิบแก้ว/ลิตร 250 330 500 750 1,000 1500 2000 3000 4000 5,000

 

สำหรับงานที่ต้องการการผสมที่รวดเร็วและเข้มข้นสูง เครื่องผสมแบบเข้มข้นสำหรับแก้วของเรามอบประสิทธิภาพที่เหนือชั้น เครื่องผสมเหล่านี้ใช้โรเตอร์ความเร็วสูงเพื่อสร้างกระบวนการทำให้เป็นของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบภายในระยะเวลารอบการทำงานที่สั้นลงอย่างมาก
เครื่องผสมแบบเข้มข้นสำหรับแก้ว
คุณสมบัติหลักและประโยชน์:
การผสมความเร็วสูง: ลดเวลาในการผสมอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป ช่วยเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิตของคุณ

การกระจายของเหลวที่เหนือกว่า: มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการกระจายของเหลวยึดเกาะปริมาณเล็กน้อย (เช่น น้ำ) อย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งชุด สร้างส่วนผสม "เปียก" ที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นซึ่งลดฝุ่นให้น้อยที่สุดและปรับปรุงการละลาย

ประหยัดพลังงาน: สามารถผสมส่วนผสมได้อย่างสมบูรณ์แบบและรวดเร็ว ลดการใช้พลังงานโดยรวมต่อชุด

การออกแบบป้องกันฝุ่น: โครงสร้างปิดผนึกป้องกันฝุ่น ส่งเสริมสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น และลดการสูญเสียวัสดุ

โครงสร้างงานหนัก: ออกแบบมาเพื่อทนต่องานผสมที่มีการเสียดสีและความต้องการสูงที่สุดในแต่ละวัน

เหมาะสำหรับ: ภาชนะแก้ว แก้วแบน สายการผลิตปริมาณมาก และการผลิตแบบแบตช์ที่การกระจายความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ

เครื่องผสมแบบเข้มข้นสำหรับแก้วพารามิเตอร์

มิกเซอร์เข้มข้น กำลังการผลิตต่อชั่วโมง: T/H ปริมาณการผสม: กก./ชุด กำลังการผลิต: m³/ชม. แบตช์/ลิตร การปลดประจำการ
CR05 0.6 30-40 0.5 25 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
CR08 1.2 60-80 1 50 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
CR09 2.4 120-140 2 100 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
ซีอาร์วี09 3.6 180-200 3 150 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
CR11 6 300-350 5 250 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
CR15M 8.4 420-450 7 350 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
CR15 12 600-650 10 500 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
ซีอาร์วี15 14.4 720-750 12 600 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก
ซีอาร์วี19 24 330-1000 20 1,000 การระบายศูนย์กลางไฮดรอลิก

ความเชี่ยวชาญที่พิสูจน์แล้ว: Co-nele มีประสบการณ์ 20 ปีในอุตสาหกรรมกระจก โดยนำเสนอเทคโนโลยีที่เชื่อถือได้สำหรับการผสมและการเตรียมวัตถุดิบกระจก

โซลูชันที่ปรับแต่งได้: เราที่ Co-nele นำเสนอเครื่องผสมแก้วหลากหลายประเภท (รวมถึงเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ซีรีส์ CMP และเครื่องผสมเข้มข้นซีรีส์ CR) เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความจุและรูปแบบเฉพาะของคุณ

มุ่งเน้นที่คุณภาพ: เครื่องปั่นแต่ละเครื่องตรงตามมาตรฐานการผลิตของยุโรปเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทาน ประสิทธิภาพ และคืนทุนได้รวดเร็ว

ได้รับการสนับสนุนจากลูกค้ากว่า 10,000 รายทั่วโลก: เครือข่ายการสนับสนุนด้านเทคนิคและอะไหล่ของเรารับประกันการดำเนินงานที่ราบรื่นทั่วโลก

รากฐานของแก้วคุณภาพเริ่มต้นด้วยการผสมที่สมบูรณ์แบบ
การลงทุนที่ถูกต้องเครื่องผสมเตรียมแก้วแบบแบตช์เป็นการลงทุนในคุณภาพ ประสิทธิภาพ และผลกำไรของกระบวนการผลิตกระจกทั้งหมดของคุณ

พร้อมที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการผสมแก้วแบบแบทช์ของคุณแล้วหรือยัง? ติดต่อเราวันนี้เพื่อปรึกษาเกี่ยวกับการใช้งานของคุณและค้นหาเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์หรือแบบเข้มข้นที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ
วัตถุดิบหลักแก้ว
ซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO₂): เป็นสารก่อแก้วที่สำคัญที่สุด ซึ่งประกอบด้วยแก้วส่วนใหญ่ (เช่น แก้วแบนและแก้วสำหรับบรรจุภาชนะ) ซิลิกอนไดออกไซด์ได้มาจากทรายควอตซ์ (ทรายซิลิกา) ซึ่งให้โครงสร้างแก้วที่แข็งแกร่ง มีความแข็งสูง มีเสถียรภาพทางเคมีสูง และทนความร้อน อย่างไรก็ตาม ซิลิกอนไดออกไซด์มีจุดหลอมเหลวสูงมาก (ประมาณ 1700°C)

โซดาแอช (โซเดียมคาร์บอเนต, Na₂CO₃): หน้าที่หลักของโซดาแอชคือการลดจุดหลอมเหลวของซิลิกาลงอย่างมาก (เหลือประมาณ 800-900°C) ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม โซดาแอชยังทำให้แก้วละลายในน้ำ ทำให้เกิดสิ่งที่เรียกกันทั่วไปว่า "แก้วน้ำ"

โพแทสเซียมคาร์บอเนต (K₂CO₃): มีหน้าที่คล้ายกับโซดาแอช ใช้ในการผลิตแก้วพิเศษบางชนิด เช่น กระจกออปติคอลและกระจกศิลปะ โดยให้ความเงางามและคุณสมบัติต่างๆ มากมาย

หินปูน (แคลเซียมคาร์บอเนต, CaCO₃): การเติมโซดาแอชจะทำให้แก้วละลายน้ำได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ การเติมหินปูนจะช่วยปรับสมดุลความสามารถในการละลายนี้ ทำให้แก้วมีความเสถียรทางเคมีและทนทาน นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความทนทานต่อสภาพอากาศของแก้วอีกด้วย

แมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) และอะลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃): มักถูกนำมาใช้เป็นสารคงตัว ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมี ความแข็งแรงเชิงกล และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของกระจก โดยทั่วไปอะลูมิเนียมออกไซด์จะสกัดได้จากเฟลด์สปาร์หรืออะลูมินา

หากพูดอย่างง่ายๆ กระจกโซดาไลม์-ซิลิกา (หน้าต่าง ขวด ​​ฯลฯ) ที่พบมากที่สุดจะทำโดยการผสมทรายควอตซ์ โซดาแอช และหินปูนเข้าด้วยกันกระจก


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • แชทออนไลน์ WhatsApp!