Misturador de lotes para a indústria de vidro

A fase inicial de mistura é fundamental na fabricação de vidro. Lotes inconsistentes levam a defeitos, redução da eficiência de fusão e aumento do consumo de energia. Nossos misturadores são projetados com precisão para eliminar esses problemas, garantindo que a preparação do seu lote de vidro seja consistente, eficiente e da mais alta qualidade.

Oferecemos dois tipos distintos de misturadores avançados para atender às diversas necessidades da produção moderna de vidro: o suave, porém eficiente.Misturador planetário para copose oMisturador intensivo de alta cisalhamento para vidro.

• 1. Misturador Planetário para Vidro: Homogeneização Precisa e Suave

NossoMisturador planetário de vidro para lotesÉ projetado para aplicações que exigem uma ação de mistura meticulosa e controlada. É ideal para misturar lotes com componentes delicados ou onde um processo mais suave é preferido para evitar a degradação das partículas.

Principais características e benefícios:
Ação planetária completa: A lâmina rotativa orbita simultaneamente o recipiente de mistura e gira em torno do seu próprio eixo, garantindo que cada partícula seja movimentada através da zona de mistura sem pontos mortos.

Revestimento uniforme: Reveste de forma excelente materiais frágeis como areia de sílica com umidade consistente (água ou soda cáustica) e outros aditivos, evitando a segregação.

Controle de velocidade variável: Os operadores podem ajustar com precisão a velocidade e o tempo de mistura para obter a mistura perfeita para receitas específicas, desde pós finos até misturas granuladas.

Limpeza e manutenção fáceis: Projetados com a acessibilidade em mente, nossos misturadores planetários permitem uma troca rápida entre lotes e uma limpeza fácil para evitar a contaminação cruzada.

Construção robusta: Fabricado com materiais duráveis ​​e resistentes à natureza abrasiva dos ingredientes da mistura de vidro, garantindo longa vida útil e confiabilidade.

Ideal para: Vidro sódio-cálcico, vidros especiais, fibra de vidro e lotes contendo cacos de vidro reciclados.

Misturador planetário para vidro: homogeneização precisa e suave.

• 2. Misturador intensivo para coposAlta potência de cisalhamento para homogeneização rápida

Para operações que exigem mistura rápida e de alta intensidade, nossos misturadores intensivos para vidro oferecem desempenho incomparável. Esses misturadores utilizam um rotor de alta velocidade para criar uma ação de fluidificação vigorosa, alcançando uma mistura perfeitamente homogênea em um tempo de ciclo significativamente menor.

Principais características e benefícios:
Ação de mistura de alta velocidade: Reduz drasticamente o tempo de mistura em comparação com os métodos convencionais, aumentando a produtividade e a eficiência da sua produção.

Dispersão líquida superior: Excepcionalmente eficaz na distribuição uniforme de pequenas quantidades de líquidos aglutinantes (por exemplo, água) por toda a mistura, criando uma mistura "úmida" mais homogênea que minimiza a poeira e melhora a fusão.

Eficiência energética: Obtém uma mistura perfeita rapidamente, reduzindo o consumo total de energia por lote.

Design à prova de poeira: A construção selada retém a poeira, promovendo um ambiente de trabalho mais limpo e seguro e reduzindo a perda de material.

Construção robusta: Projetada para suportar as tarefas de mistura mais abrasivas e exigentes, dia após dia.

Ideal para: recipientes de vidro, vidro plano, linhas de produção de alto volume e lotes onde a dispersão eficiente da umidade é fundamental.

Misturador intensivo para coposparâmetros

• Por que escolher a nossa empresa?Misturadores da Indústria Vidreira?

Experiência comprovada: A Co-nele possui 20 anos de experiência na indústria vidreira, fornecendo tecnologia confiável para a mistura e preparação de matérias-primas para o vidro.

Soluções personalizáveis: Na Co-nele, oferecemos uma ampla gama de misturadores de vidro (incluindo os misturadores planetários da Série CMP e os misturadores intensivos da Série CR) para atender às suas necessidades específicas de capacidade e layout.

Foco na qualidade: Cada liquidificador atende aos padrões de fabricação europeus para garantir durabilidade, desempenho e rápido retorno do investimento.

Com o apoio de 10.000 clientes em todo o mundo: Nosso suporte técnico e rede de peças de reposição garantem o bom funcionamento em todo o planeta.

A base para um vidro de qualidade começa com a mistura perfeita.
Investir no certoMisturador de preparação de lotes de vidroÉ um investimento na qualidade, eficiência e rentabilidade de todo o seu processo de fabricação de vidro.

Pronto para otimizar a mistura de lotes de vidro em sua operação? Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir sua aplicação e encontrar o misturador planetário ou intensivo perfeito para suas necessidades.
Principais matérias-primas para o vidro
Dióxido de silício (SiO₂): Este é o principal formador de vidro, constituindo a maior parte do vidro (como o vidro plano e o vidro para embalagens). Derivado da areia de quartzo (areia de sílica), ele fornece a estrutura esquelética do vidro, alta dureza, estabilidade química e resistência ao calor. No entanto, possui um ponto de fusão extremamente alto (aproximadamente 1700 °C).

Carbonato de sódio (Na₂CO₃): Sua principal função é reduzir significativamente o ponto de fusão da sílica (para aproximadamente 800-900 °C), economizando assim uma quantidade considerável de energia. No entanto, ele também faz com que o vidro se dissolva na água, formando o que é comumente conhecido como "vidro solúvel".

Carbonato de potássio (K₂CO₃): Com função semelhante à do carbonato de sódio, é utilizado na fabricação de alguns tipos de vidro especiais, como vidro óptico e vidro artístico, conferindo-lhes diversos brilhos e propriedades.

Calcário (carbonato de cálcio, CaCO₃): A adição de carbonato de sódio torna o vidro solúvel em água, o que é indesejável. A adição de calcário neutraliza essa solubilidade, tornando o vidro quimicamente estável e durável. Também aumenta a dureza, a resistência e a durabilidade do vidro.

Óxido de magnésio (MgO) e óxido de alumínio (Al₂O₃): Esses materiais também são comumente usados ​​como estabilizantes, melhorando a resistência química, a resistência mecânica e a resistência ao choque térmico do vidro. O óxido de alumínio é tipicamente derivado do feldspato ou da alumina.

Simplificando, o vidro sódio-cálcico-sílica mais comum (janelas, garrafas, etc.) é feito pela fusão de areia de quartzo, carbonato de sódio e calcário.