خلاطة دفعات صناعة الزجاج

مرحلة الخلط الأولية أساسية في تصنيع الزجاج. يؤدي عدم تناسق الدفعات إلى عيوب، وانخفاض كفاءة الصهر، وزيادة استهلاك الطاقة. صُممت خلاطاتنا بدقة عالية لتجنب هذه المشاكل، مما يضمن تحضير دفعات الزجاج لديك بكفاءة واتساق وأعلى معايير الجودة.

نحن نقدم نوعين متميزين من الخلاطات المتقدمة لتلبية الاحتياجات المتنوعة لإنتاج الزجاج الحديث: الخلاط اللطيف ولكن الشاملخلاط كوكبي للزجاجو الخلاط مكثف عالي القص للزجاج.

• ١. خلاط كوكبي للزجاج: تجانس دقيق ولطيف

ملكناخلاط دفعات الزجاج الكوكبيمُصمم للتطبيقات التي تتطلب خلطًا دقيقًا ومُحكمًا. وهو مثالي لخلط دفعات من المكونات الحساسة، أو حيث يُفضل استخدام عملية ألطف لمنع تحلل الجزيئات.

الميزات والفوائد الرئيسية:
عمل كوكبي شامل: تدور الشفرة الدوارة حول وعاء الخلط وتدور حول محورها الخاص في نفس الوقت، مما يضمن نقل كل جسيم عبر منطقة الخلط دون نقاط ميتة.

طلاء موحد: يغطي بشكل ممتاز المواد الهشة مثل رمل السيليكا بالرطوبة الثابتة (الماء أو الصودا الكاوية) والمواد المضافة الأخرى، مما يمنع الانفصال.

التحكم في السرعة المتغيرة: يمكن للمشغلين ضبط سرعة الخلط والوقت بدقة لتحقيق المزيج المثالي للوصفات المحددة، من المساحيق الناعمة إلى المخاليط الحبيبية.

سهولة التنظيف والصيانة: تم تصميم الخلاطات الكوكبية الخاصة بنا مع وضع إمكانية الوصول في الاعتبار، مما يسمح بالتبديل السريع بين الدفعات والتنظيف السهل لمنع التلوث المتبادل.

بناء قوي: مصنوع من مواد متينة مقاومة للطبيعة الكاشطة لمكونات دفعة الزجاج، مما يضمن عمر خدمة طويل وموثوقية.

مثالي لـ: زجاج الصودا والجير، والزجاج المتخصص، والألياف الزجاجية، والدفعات التي تحتوي على كسر الزجاج المعاد تدويره.

خلاط كوكبي للزجاج: تجانس دقيق ولطيف

• 2. خلاط مكثف للزجاج:قوة قص عالية للتجانس السريع

للعمليات التي تتطلب خلطًا سريعًا وعالي الكثافة، توفر خلاطاتنا المكثفة للزجاج أداءً لا مثيل له. تستخدم هذه الخلاطات دوارًا عالي السرعة لتحقيق عملية تمييع قوية، مما يحقق مزيجًا متجانسًا تمامًا في دورة عمل أقصر بكثير.

الميزات والفوائد الرئيسية:
عملية خلط عالية السرعة: تقلل بشكل كبير من وقت الخلط مقارنة بالطرق التقليدية، مما يعزز إنتاجيتك وكفاءتك.

تشتت السوائل المتفوق: فعال بشكل استثنائي في توزيع كميات صغيرة من السوائل الرابطة (على سبيل المثال، الماء) بشكل موحد في جميع أنحاء الدفعة بأكملها، مما يخلق مزيجًا "رطبًا" أكثر تجانسًا يقلل من الغبار ويحسن الذوبان.

كفاءة الطاقة: تحقيق مزيج مثالي بسرعة، مما يقلل من إجمالي استهلاك الطاقة لكل دفعة.

تصميم محكم ضد الغبار: يحتوي التصميم المحكم على الغبار، مما يعزز بيئة عمل أنظف وأكثر أمانًا ويقلل من فقدان المواد.

بناء شديد التحمل: تم تصميمه لتحمل مهام الخلط الأكثر صعوبة وتطلبًا يومًا بعد يوم.

مثالي لـ: الزجاج الحاويات، والزجاج المسطح، وخطوط الإنتاج ذات الحجم الكبير، والدفعات حيث يكون تشتت الرطوبة بكفاءة أمرًا بالغ الأهمية.

خلاط مكثف للزجاجحدود

• لماذا تختارنا؟خلاطات صناعة الزجاج?

خبرة مثبتة: تتمتع شركة كونيلي بخبرة 20 عامًا في صناعة الزجاج، وتوفر تكنولوجيا موثوقة لخلط وإعداد المواد الخام الزجاجية.

حلول قابلة للتخصيص: نحن في Co-nele نقدم مجموعة واسعة من الخلاطات الزجاجية (بما في ذلك الخلاطات الكوكبية من سلسلة CMP والخلاطات المكثفة من سلسلة CR) لتلبية متطلبات السعة والتخطيط المحددة لديك.

التركيز على الجودة: يلبي كل خلاط معايير التصنيع الأوروبية لضمان المتانة والأداء والعائد السريع على الاستثمار.

بدعم من 10,000 عميل حول العالم: تضمن شبكتنا للدعم الفني وقطع الغيار التشغيل السلس في جميع أنحاء العالم.

أساس الزجاج عالي الجودة يبدأ بالخلط المثالي
الاستثمار في الحقخلاط تحضير الدفعات الزجاجيةيعد هذا استثمارًا في الجودة والكفاءة والربحية لكامل عملية تصنيع الزجاج الخاصة بك.

هل أنت مستعد لتحسين خلط الزجاج؟ تواصل معنا اليوم لمناقشة طلبك وإيجاد الخلاط الكوكبي أو المكثف المثالي لاحتياجاتك.
المواد الخام الرئيسية للزجاج
ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂): يُعدّ هذا المُشكِّل الزجاجي الأهم، ويُشكِّل مُعظم أنواع الزجاج (مثل الزجاج المُسطَّح وزجاج العلب). يُشتقّ من رمل الكوارتز (رمل السيليكا)، وهو يُشكِّل الهيكل الزجاجي، ويمنحه صلابةً عاليةً، وثباتًا كيميائيًا، ومُقاومةً للحرارة. مع ذلك، يتميز بدرجة انصهار عالية جدًا (حوالي ١٧٠٠ درجة مئوية).

رماد الصودا (كربونات الصوديوم، Na₂CO₃): وظيفته الأساسية هي خفض درجة انصهار السيليكا بشكل ملحوظ (إلى حوالي 800-900 درجة مئوية)، مما يوفر طاقة كبيرة. كما أنه يُذيب الزجاج في الماء، مُشكلاً ما يُعرف بـ "زجاج الماء".

كربونات البوتاسيوم (K₂CO₃): تشبه في وظيفتها رماد الصودا، وتستخدم في تصنيع بعض أنواع الزجاج المتخصصة، مثل الزجاج البصري والزجاج الفني، مما يضفي عليها لمعانًا وخصائص مختلفة.

الحجر الجيري (كربونات الكالسيوم، CaCO₃): إضافة رماد الصودا تجعل الزجاج قابلًا للذوبان في الماء، وهو أمر غير مرغوب فيه. إضافة الحجر الجيري تُعادل هذه القابلية للذوبان، مما يجعل الزجاج مستقرًا كيميائيًا ومتينًا. كما أنها تزيد من صلابته ومتانته ومقاومته للعوامل الجوية.

أكسيد المغنيسيوم (MgO) وأكسيد الألومنيوم (Al₂O₃): يُستخدمان أيضًا كمُثبِّتات، مما يُحسِّن المقاومة الكيميائية والقوة الميكانيكية ومقاومة الصدمات الحرارية للزجاج. يُشتق أكسيد الألومنيوم عادةً من الفلسبار أو الألومينا.

ببساطة، يتم تصنيع زجاج الصودا والجير والسيليكا الأكثر شيوعًا (النوافذ والزجاجات وما إلى ذلك) عن طريق دمج رمل الكوارتز ورماد الصودا والحجر الجيري.