Mixer discontinuu pentru industria sticlei

Faza inițială de amestecare este fundamentală pentru fabricarea sticlei. Loturile inconsistente duc la defecte, o eficiență redusă a topirii și un consum crescut de energie. Mixerele noastre sunt proiectate cu precizie pentru a elimina aceste probleme, asigurând că prepararea lotului de sticlă este consistentă, eficientă și de cel mai înalt standard.

Oferim două tipuri distincte de mixere avansate pentru a satisface nevoile variate ale producției moderne de sticlă: mixerul delicat, dar completMixer planetar pentru sticlășiMixer intensiv cu forfecare ridicată pentru sticlă.

• 1. Mixer planetar pentru sticlă: Omogenizare precisă și delicată

NoastreMixer planetar de sticlă în loturieste conceput pentru aplicații care necesită o acțiune de amestecare meticuloasă și controlată. Este ideal pentru amestecarea loturilor cu componente delicate sau acolo unde se preferă un proces mai blând pentru a preveni degradarea particulelor.

Caracteristici și beneficii cheie:
Acțiune planetară completă: Lama rotativă orbitează simultan vasul de amestecare și se rotește pe propria axă, asigurându-se că fiecare particulă este deplasată prin zona de amestecare fără puncte moarte.

Acoperire uniformă: Acoperă excelent materiale fragile precum nisipul silicic cu umiditate constantă (apă sau sodă caustică) și alți aditivi, prevenind segregarea.

Control variabil al vitezei: Operatorii pot regla cu precizie viteza și timpul de amestecare pentru a obține amestecul perfect pentru rețete specifice, de la pulberi fine la amestecuri granulare.

Curățare și întreținere ușoară: Proiectate având în vedere accesibilitatea, mixerele noastre planetare permit schimbarea rapidă între loturi și curățarea ușoară pentru a preveni contaminarea încrucișată.

Construcție robustă: Fabricată din materiale durabile, rezistente la natura abrazivă a ingredientelor din amestecul de sticlă, asigurând o durată lungă de viață și fiabilitate.

Ideal pentru: sticlă sodo-calcoasă, sticlă specială, fibră de sticlă și loturi care conțin deșeuri reciclate.

Mixer planetar pentru sticlă: omogenizare precisă și delicată

• 2. Mixer intensiv pentru sticlăPutere mare de forfecare pentru omogenizare rapidă

Pentru operațiuni care necesită amestecare rapidă și de mare intensitate, mixerele noastre intensive pentru sticlă oferă performanțe de neegalat. Aceste mixere utilizează un rotor de mare viteză pentru a crea o acțiune de fluidizare viguroasă, obținând un amestec perfect omogen într-un timp de ciclu semnificativ mai scurt.

Caracteristici și beneficii cheie:
Acțiune de amestecare de mare viteză: Reduce dramatic timpul de amestecare în comparație cu metodele convenționale, sporind randamentul și eficiența producției.

Dispersie superioară a lichidelor: Excepțional de eficientă în distribuirea uniformă a unor cantități mici de lichide de legare (de exemplu, apă) în întregul lot, creând un amestec „umed” mai omogen care minimizează praful și îmbunătățește topirea.

Eficiență energetică: Obține rapid un amestec perfect, reducând consumul total de energie per lot.

Design etanș la praf: Construcția etanșă conține praf, promovând un mediu de lucru mai curat și mai sigur și reducând pierderile de materiale.

Construcție robustă: Proiectată pentru a rezista la cele mai abrazive și solicitante sarcini de amestecare zi de zi.

Ideal pentru: Sticlă pentru recipiente, sticlă plană, linii de producție de volum mare și loturi unde dispersia eficientă a umidității este critică.

Mixer intensiv pentru sticlăparametri

• De ce să alegețiMixere pentru industria sticlei?

Expertiză dovedită: Co-nele are 20 de ani de experiență în industria sticlei, oferind tehnologie fiabilă pentru amestecarea și prepararea materiilor prime din sticlă.

Soluții personalizabile: Noi, cei de la Co-nele, oferim o gamă largă de mixere pentru sticlă (inclusiv mixere planetare din seria CMP și mixere intensive din seria CR) pentru a satisface cerințele dumneavoastră specifice de capacitate și amplasare.

Concentrare pe calitate: Fiecare blender îndeplinește standardele europene de fabricație pentru a asigura durabilitate, performanță și o recuperare rapidă a investiției.

Susținute de 10.000 de clienți din întreaga lume: Asistența noastră tehnică și rețeaua de piese de schimb asigură o funcționare fără probleme la nivel mondial.

Fundația sticlei de calitate începe cu amestecarea perfectă
Investiții în dreptulMixer de preparare a loturilor din sticlăeste o investiție în calitatea, eficiența și profitabilitatea întregului proces de fabricație a sticlei.

Sunteți gata să optimizați amestecarea în serie a sticlei? Contactați-ne astăzi pentru a discuta aplicația dvs. și pentru a găsi mixerul planetar sau intensiv perfect pentru nevoile dumneavoastră.
Materii prime principale din sticlă
Dioxid de siliciu (SiO₂): Acesta este cel mai important agent de formare a sticlei, fiind prezent în majoritatea sticlei (cum ar fi sticla plană și sticla pentru recipiente). Derivat din nisipul cuarțos (nisip de silice), acesta conferă sticlei structura scheletică, duritate ridicată, stabilitate chimică și rezistență termică. Cu toate acestea, are un punct de topire extrem de ridicat (aproximativ 1700°C).

Sodă calcinată (carbonat de sodiu, Na₂CO₃): Funcția sa principală este de a reduce semnificativ punctul de topire al silicei (la aproximativ 800-900°C), economisind astfel o cantitate semnificativă de energie. Cu toate acestea, determină și dizolvarea sticlei în apă, formând ceea ce este cunoscut în mod obișnuit sub numele de „sticlă solubilă”.

Carbonat de potasiu (K₂CO₃): Similar ca funcție cu soda calcinată, este utilizat la fabricarea unor sticle speciale, cum ar fi sticla optică și sticla artistică, conferindu-i diverse luciuri și proprietăți.

Calcar (carbonat de calciu, CaCO₃): Adăugarea de sodă calcinată face sticla solubilă în apă, ceea ce este nedorit. Adăugarea de calcar neutralizează această solubilitate, făcând sticla stabilă din punct de vedere chimic și durabilă. De asemenea, crește duritatea, rezistența și rezistența la intemperii a sticlei.

Oxid de magneziu (MgO) și oxid de aluminiu (Al₂O₃): Acestea sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit ca stabilizatori, îmbunătățind rezistența chimică, rezistența mecanică și rezistența la șocuri termice a sticlei. Oxidul de aluminiu este de obicei derivat din feldspat sau alumină.

Simplu spus, cea mai comună sticlă sodo-calcaroasă-silicee (ferestre, sticle etc.) este fabricată prin topirea nisipului cuarțos, a sodei calcinate și a calcarului.