Dávkový míchač ve sklářském průmyslu

Počáteční fáze míchání je pro výrobu skla zásadní. Nekonzistentní šarže vedou k vadám, snížené účinnosti tavení a zvýšené spotřebě energie. Naše míchačky jsou precizně navrženy tak, aby tyto problémy eliminovaly a zajistily tak konzistentní, efektivní a nejvyšší standard přípravy sklářské směsi.

Nabízíme dva odlišné typy pokročilých míchaček, které splňují rozmanité potřeby moderní výroby skla: jemné, ale zároveň důkladnéPlanetární mixér na skloaIntenzivní míchačka s vysokým střihem na sklo.

• 1. Planetární míchačka na sklo: Přesná a šetrná homogenizace

NášPlanetární míchačka sklaje určen pro aplikace vyžadující pečlivé a kontrolované míchání. Je ideální pro míchání dávek s jemnými složkami nebo tam, kde je upřednostňován šetrnější proces, aby se zabránilo degradaci částic.

Klíčové vlastnosti a výhody:
Důkladné planetární působení: Rotující čepel současně obíhá kolem míchací nádoby a otáčí se kolem své vlastní osy, čímž zajišťuje, že každá částice prochází míchací zónou bez mrtvých míst.

Rovnoměrný povlak: Vynikajícím způsobem pokrývá křehké materiály, jako je křemičitý písek, s konzistentní vlhkostí (voda nebo louh sodný) a dalšími přísadami, čímž zabraňuje segregaci.

Regulace otáček: Obsluha může přesně nastavit rychlost a čas míchání, aby dosáhla perfektní směsi pro konkrétní receptury, od jemných prášků až po granulované směsi.

Snadné čištění a údržba: Naše planetární míchačky byly navrženy s ohledem na přístupnost a umožňují rychlou změnu mezi dávkami a snadné čištění, aby se zabránilo křížové kontaminaci.

Robustní konstrukce: Vyrobeno z odolných materiálů odolných vůči abrazivní povaze složek sklářské směsi, což zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost.

Ideální pro: sodnovápenaté sklo, speciální sklo, skleněná vlákna a šarže obsahující recyklovaný střep.

Planetární míchačka na sklo: Přesná a šetrná homogenizace

• 2. Intenzivní mixér na skloVysoká střižná síla pro rychlou homogenizaci

Pro operace vyžadující rychlé a vysoce intenzivní míchání poskytují naše intenzivní míchačky na sklo bezkonkurenční výkon. Tyto míchačky využívají vysokorychlostní rotor k vytvoření energického fluidizačního procesu, čímž dosahují dokonale homogenní směsi za výrazně kratší dobu cyklu.

Klíčové vlastnosti a výhody:
Vysokorychlostní míchání: Dramaticky zkracuje dobu míchání ve srovnání s konvenčními metodami, čímž zvyšuje výrobní kapacitu a efektivitu.

Vynikající disperze kapaliny: Výjimečně účinná při rovnoměrném rozložení malého množství pojivových kapalin (např. vody) v celé dávce, čímž vzniká homogennější „vlhká“ směs, která minimalizuje prašnost a zlepšuje tavení.

Energeticky úsporný: Rychle dosahuje dokonalého promíchání a snižuje celkovou spotřebu energie na dávku.

Prachotěsná konstrukce: Utěsněná konstrukce zachycuje prach, čímž podporuje čistší a bezpečnější pracovní prostředí a snižuje ztráty materiálu.

Odolná konstrukce: Navrženo tak, aby vydrželo ty nejabrazivnější a nejnáročnější míchací úkoly denně.

Ideální pro: Obalové sklo, ploché sklo, velkoobjemové výrobní linky a šarže, kde je efektivní rozptyl vlhkosti zásadní.

Intenzivní mixér na skloparametry

• Proč si vybrat našiMíchačky pro sklářský průmysl?

Prokázaná odbornost: Společnost Co-nele má 20 let zkušeností ve sklářském průmyslu a poskytuje spolehlivé technologie pro míchání a přípravu sklářských surovin.

Řešení na míru: Ve společnosti Co-nele nabízíme širokou škálu míchaček skla (včetně planetárních míchaček řady CMP a intenzivních míchaček řady CR), které splní vaše specifické požadavky na kapacitu a uspořádání.

Zaměření na kvalitu: Každý mixér splňuje evropské výrobní standardy, které zajišťují odolnost, výkon a rychlou návratnost investice.

S podporou 10 000 zákazníků po celém světě: Naše technická podpora a síť náhradních dílů zajišťují bezproblémový provoz po celém světě.

Základ kvalitního skla začíná dokonalým mícháním
Investování do toho správnéhoMíchačka pro přípravu skleněných dávekje investice do kvality, efektivity a ziskovosti celého vašeho procesu výroby skla.

Jste připraveni optimalizovat míchání sklářské směsi? Kontaktujte nás ještě dnes, abychom prodiskutovali vaši aplikaci a našli perfektní planetární nebo intenzivní míchačku pro vaše potřeby.
Hlavní suroviny pro sklo
Oxid křemičitý (SiO₂): Toto je nejdůležitější sklářská látka, která tvoří většinu skla (například ploché sklo a obalové sklo). Získává se z křemenného písku (křemičitého písku) a dodává sklu kosterní strukturu, vysokou tvrdost, chemickou stabilitu a tepelnou odolnost. Má však extrémně vysoký bod tání (přibližně 1700 °C).

Soda (uhličitan sodný, Na₂CO₃): Její primární funkcí je výrazně snížit bod tání oxidu křemičitého (na přibližně 800–900 °C), čímž se šetří značná energie. Zároveň však způsobuje rozpouštění skla ve vodě, čímž vzniká to, co je běžně známé jako „vodní sklo“.

Uhličitan draselný (K₂CO₃): Funkčně se podobá sodě, používá se při výrobě některých speciálních skel, jako je optické sklo a umělecké sklo, kde dodává různý lesk a vlastnosti.

Vápenec (uhličitan vápenatý, CaCO₃): Přidání sody činí sklo rozpustným ve vodě, což je nežádoucí. Přidání vápence tuto rozpustnost neutralizuje, čímž se sklo stává chemicky stabilním a odolným. Zvyšuje také tvrdost, pevnost a odolnost skla vůči povětrnostním vlivům.

Oxid hořečnatý (MgO) a oxid hlinitý (Al₂O₃): Tyto látky se také běžně používají jako stabilizátory, které zlepšují chemickou odolnost, mechanickou pevnost a odolnost skla vůči tepelným šokům. Oxid hlinitý se obvykle získává ze živce nebo oxidu hlinitého.

Jednoduše řečeno, nejběžnější sodnovápenato-křemičité sklo (okna, lahve atd.) se vyrábí smícháním křemenného písku, sody a vápence.