ガラス産業用バッチミキサー

ガラス製造において、初期の混合工程は極めて重要です。バッチの不均一性は、欠陥、溶解効率の低下、エネルギー消費の増加につながります。当社のミキサーは、これらの問題を排除するために精密に設計されており、ガラスバッチの調製において、一貫性、効率性、そして最高水準を保証します。

当社では、現代のガラス製造の多様なニーズを満たすために、2つの異なるタイプの高度なミキサーを提供しています。ガラス用プラネタリーミキサーそしてガラス用高せん断強力ミキサー。

• 1. ガラス用プラネタリーミキサー：精密で優しい均質化

私たちのプラネタリーガラスバッチミキサー精密かつ制御された混合動作が求められる用途向けに設計されています。繊細な成分を含むバッチの混合や、粒子の劣化を防ぐためにより穏やかなプロセスが求められる場合に最適です。

主な機能と利点:
徹底した惑星作用: 回転ブレードは同時に混合容器の周りを周回し、自身の軸を中心に回転するため、デッドスポットなくすべての粒子が混合ゾーンを通過します。

均一コーティング: 一定の水分 (水または苛性ソーダ) とその他の添加剤を使用して、シリカ砂などの壊れやすい材料を完璧にコーティングし、分離を防止します。

可変速度制御: オペレーターは混合速度と時間を正確に調整して、細かい粉末から粒状の混合物まで、特定のレシピに最適なブレンドを実現できます。

簡単な洗浄とメンテナンス: アクセス性を考慮して設計された当社のプラネタリーミキサーは、バッチ間の迅速な切り替えと、相互汚染を防ぐための簡単な洗浄を可能にします。

頑丈な構造: ガラスバッチ成分の研磨性に耐える耐久性のある素材で作られており、長い耐用年数と信頼性を保証します。

最適な用途: ソーダ石灰ガラス、特殊ガラス、ガラス繊維、リサイクルカレットを含むバッチ。

ガラス用プラネタリーミキサー：精密で優しい均質化

• 2. ガラス用強力ミキサー: 急速均質化のための高せん断力

迅速かつ高強度の混合が求められる作業において、当社のガラス用インテンシブミキサーは比類のない性能を発揮します。これらのミキサーは高速ローターを用いて強力な流動化作用を生み出し、大幅に短縮されたサイクルタイムで完全に均質な混合を実現します。

主な機能と利点:
高速混合アクション: 従来の方法と比較して混合時間を大幅に短縮し、生産スループットと効率を向上させます。

優れた液体分散: 少量の結合液体 (水など) をバッチ全体に均一に分散させるのに非常に効果的で、より均質な「ウェット」ミックスを作成し、粉塵を最小限に抑えて溶融を改善します。

エネルギー効率: 完璧な混合を素早く実現し、バッチあたりの全体的なエネルギー消費を削減します。

防塵設計: 密閉構造により粉塵を封じ込め、より清潔で安全な作業環境を促進し、材料の損失を削減します。

頑丈な構造: 毎日の最も摩耗性が高く、要求の厳しい混合作業に耐えられるよう設​​計されています。

最適な用途: 容器ガラス、板ガラス、大量生産ライン、効率的な水分分散が重要なバッチ。

ガラス用強力ミキサーパラメータ

• 当社の製品を選ぶ理由ガラス産業用ミキサー?

実証済みの専門知識: Co-nele はガラス業界で 20 年の経験があり、ガラス原材料の混合と準備のための信頼性の高いテクノロジーを提供しています。

カスタマイズ可能なソリューション: Co-nele では、お客様の特定の容量とレイアウト要件を満たす幅広いガラスミキサー (CMP シリーズ プラネタリーミキサー、CR シリーズ インテンシブミキサーなど) を提供しています。

品質への重点: 各ブレンダーは欧州の製造基準を満たしており、耐久性、パフォーマンス、および迅速な投資回収を保証します。

世界中で 10,000 社の顧客に支えられています。当社のテクニカル サポートとスペアパーツ ネットワークにより、世界中でスムーズな運用が保証されます。

高品質ガラスの基礎は完璧な混合から始まります
正しい投資ガラス製バッチ調製ミキサーガラス製造プロセス全体の品質、効率、収益性への投資です。

ガラスバッチ混合を最適化する準備はできていますか？今すぐ当社にご連絡いただき、お客様の用途についてご相談いただき、お客様のニーズに最適なプラネタリーミキサーまたはインテンシブミキサーを見つけてください。
主なガラス原料
二酸化ケイ素（SiO₂）：ガラス（板ガラスや容器ガラスなど）の大部分を占める最も重要なガラス原料です。石英砂（ケイ砂）から生成され、ガラスの骨格構造、高い硬度、化学的安定性、耐熱性をもたらします。しかし、融点が非常に高く（約1700℃）、ガラスの結晶構造を崩す恐れがあります。

ソーダ灰（炭酸ナトリウム、Na₂CO₃）：その主な役割は、シリカの融点を大幅に下げること（約800～900℃）により、大幅なエネルギー節約を実現することです。しかし、同時にガラスを水に溶解させ、一般に「水ガラス」と呼ばれる物質を形成します。

炭酸カリウム（K₂CO₃）：ソーダ灰と同様の機能を持ち、光学ガラスや美術ガラスなどの特殊ガラスの製造に使用され、さまざまな光沢や特性を与えます。

石灰石（炭酸カルシウム、CaCO₃）：ソーダ灰を添加するとガラスは水に溶けやすくなり、これは望ましくない性質です。石灰石を添加するとこの溶解性が中和され、ガラスは化学的に安定し、耐久性が高まります。また、ガラスの硬度、強度、耐候性も向上します。

酸化マグネシウム（MgO）と酸化アルミニウム（Al₂O₃）：これらも安定剤として広く使用され、ガラスの耐薬品性、機械的強度、耐熱衝撃性を向上させます。酸化アルミニウムは、通常、長石またはアルミナから生成されます。

簡単に言えば、最も一般的なソーダ石灰シリカガラス（窓、ボトルなど）は、石英砂、ソーダ灰、石灰岩を融合して作られています。