Miscelatore per l'industria del vetro

La fase iniziale di miscelazione è fondamentale per la produzione del vetro. Lotti non omogenei causano difetti, una riduzione dell'efficienza di fusione e un aumento del consumo energetico. I nostri miscelatori sono progettati con precisione per eliminare questi problemi, garantendo una preparazione del lotto di vetro uniforme, efficiente e di altissima qualità.

Offriamo due tipi distinti di miscelatori avanzati per soddisfare le diverse esigenze della moderna produzione del vetro: il delicato ma accuratoImpastatrice planetaria per vetroe ilMiscelatore intensivo ad alto taglio per vetro.

• 1. Impastatrice planetaria per vetro: omogeneizzazione precisa e delicata

NostroMiscelatore planetario in vetroÈ progettato per applicazioni che richiedono un'azione di miscelazione meticolosa e controllata. È ideale per la miscelazione di lotti con componenti delicati o quando si preferisce un processo più delicato per prevenire la degradazione delle particelle.

Caratteristiche e vantaggi principali:
Azione planetaria completa: la lama rotante orbita attorno al recipiente di miscelazione e ruota simultaneamente sul proprio asse, assicurando che ogni particella venga spostata attraverso la zona di miscelazione senza punti morti.

Rivestimento uniforme: riveste in modo eccellente materiali fragili come la sabbia silicea con umidità costante (acqua o soda caustica) e altri additivi, impedendo la segregazione.

Controllo della velocità variabile: gli operatori possono regolare con precisione la velocità e il tempo di miscelazione per ottenere la miscela perfetta per ricette specifiche, dalle polveri fini alle miscele granulari.

Pulizia e manutenzione facili: progettate pensando all'accessibilità, le nostre impastatrici planetarie consentono un rapido cambio di lotto e una facile pulizia per prevenire la contaminazione incrociata.

Costruzione robusta: realizzata con materiali durevoli, resistenti alla natura abrasiva degli ingredienti del lotto di vetro, garantendo lunga durata e affidabilità.

Ideale per: vetro sodico-calcico, vetri speciali, fibra di vetro e lotti contenenti rottame di vetro riciclato.

Impastatrice planetaria per vetro: omogeneizzazione precisa e delicata

• 2. Miscelatore intensivo per vetro: Elevata potenza di taglio per una rapida omogeneizzazione

Per le operazioni che richiedono una miscelazione rapida e ad alta intensità, i nostri miscelatori intensivi per vetro offrono prestazioni senza pari. Questi miscelatori utilizzano un rotore ad alta velocità per creare un'azione fluidificante vigorosa, ottenendo una miscela perfettamente omogenea in un tempo di ciclo significativamente più breve.

Caratteristiche e vantaggi principali:
Azione di miscelazione ad alta velocità: riduce drasticamente i tempi di miscelazione rispetto ai metodi convenzionali, aumentando la produttività e l'efficienza.

Dispersione superiore dei liquidi: eccezionalmente efficace nel distribuire uniformemente piccole quantità di liquidi leganti (ad esempio acqua) nell'intero lotto, creando una miscela "umida" più omogenea che riduce al minimo la polvere e migliora la fusione.

Efficienza energetica: consente di ottenere rapidamente una miscela perfetta, riducendo il consumo energetico complessivo per lotto.

Design a tenuta di polvere: la struttura sigillata trattiene la polvere, favorendo un ambiente di lavoro più pulito e sicuro e riducendo la perdita di materiale.

Costruzione robusta: progettata per resistere alle attività di miscelazione più abrasive e impegnative, giorno dopo giorno.

Ideale per: contenitori in vetro, vetro piano, linee di produzione ad alto volume e lotti in cui è fondamentale un'efficiente dispersione dell'umidità.

Miscelatore intensivo per vetroparametri

• Perché scegliere il nostroMiscelatori per l'industria del vetro?

Competenza comprovata: Co-nele vanta 20 anni di esperienza nel settore del vetro e fornisce tecnologie affidabili per la miscelazione e la preparazione di materie prime in vetro.

Soluzioni personalizzabili: noi di Co-nele offriamo un'ampia gamma di miscelatori in vetro (tra cui i miscelatori planetari della serie CMP e i miscelatori intensivi della serie CR) per soddisfare le vostre specifiche esigenze di capacità e layout.

Attenzione alla qualità: ogni frullatore soddisfa gli standard di produzione europei per garantire durata, prestazioni e un rapido ritorno sull'investimento.

Con il supporto di 10.000 clienti in tutto il mondo: la nostra rete di assistenza tecnica e ricambi garantisce un funzionamento impeccabile in tutto il mondo.

La base del vetro di qualità inizia con una miscelazione perfetta
Investire nel giustoMiscelatore per la preparazione di lotti di vetroè un investimento nella qualità, nell'efficienza e nella redditività dell'intero processo di produzione del vetro.

Pronti a ottimizzare la miscelazione dei vostri lotti di vetro? Contattateci oggi stesso per discutere della vostra applicazione e trovare il miscelatore planetario o intensivo più adatto alle vostre esigenze.
Materie prime principali del vetro
Biossido di silicio (SiO₂): è il più importante agente formante il vetro, costituendo la maggior parte del vetro (come il vetro piano e il vetro per contenitori). Derivato dalla sabbia di quarzo (sabbia silicea), conferisce al vetro la struttura scheletrica, l'elevata durezza, la stabilità chimica e la resistenza al calore. Tuttavia, ha un punto di fusione estremamente elevato (circa 1700 °C).

Soda (carbonato di sodio, Na₂CO₃): la sua funzione principale è quella di abbassare significativamente il punto di fusione della silice (a circa 800-900 °C), con conseguente notevole risparmio energetico. Tuttavia, provoca anche la dissoluzione del vetro in acqua, formando quello che è comunemente noto come "vetro solubile".

Carbonato di potassio (K₂CO₃): simile nella funzione alla soda, viene utilizzato nella produzione di alcuni vetri speciali, come il vetro ottico e il vetro artistico, conferendogli varie lucentezza e proprietà.

Calcare (carbonato di calcio, CaCO₃): l'aggiunta di carbonato di sodio rende il vetro solubile in acqua, il che è indesiderabile. L'aggiunta di calcare neutralizza questa solubilità, rendendo il vetro chimicamente stabile e durevole. Aumenta inoltre la durezza, la resistenza e la resistenza agli agenti atmosferici del vetro.

Ossido di magnesio (MgO) e ossido di alluminio (Al₂O₃): sono comunemente usati anche come stabilizzanti, migliorando la resistenza chimica, meccanica e agli shock termici del vetro. L'ossido di alluminio è tipicamente derivato dal feldspato o dall'allumina.

In parole povere, il vetro sodico-calcico-siliceo più comune (finestre, bottiglie, ecc.) è realizzato fondendo sabbia di quarzo, carbonato di sodio e calcare.