Смесител за партиди в стъкларската промишленост

Първоначалната фаза на смесване е от основно значение за производството на стъкло. Непоследователните партиди водят до дефекти, намалена ефективност на топене и повишена консумация на енергия. Нашите смесители са прецизно проектирани, за да елиминират тези проблеми, като гарантират, че подготовката на вашата партида стъкло е постоянна, ефективна и от най-високо ниво.

Предлагаме два различни вида усъвършенствани миксери, които отговарят на разнообразните нужди на съвременното производство на стъкло: нежни, но щателниПланетен миксер за стъклоиИнтензивен миксер с високо срязване за стъкло.

• 1. Планетарен миксер за стъкло: Прецизно и нежно хомогенизиране

НашиятПланетарен смесител за стъклое предназначен за приложения, изискващи щателно и контролирано смесване. Той е идеален за смесване на партиди с деликатни компоненти или когато се предпочита по-щадящ процес, за да се предотврати разграждането на частиците.

Основни характеристики и предимства:
Цялостно планетарно действие: Въртящото се острие едновременно обикаля около съда за смесване и се върти около собствената си ос, като гарантира, че всяка частица се движи през зоната на смесване без мъртви зони.

Равномерно покритие: Отлично покрива крехки материали като силициев пясък с постоянна влага (вода или сода каустик) и други добавки, предотвратявайки сегрегацията.

Контрол на променливата скорост: Операторите могат прецизно да регулират скоростта и времето за смесване, за да постигнат перфектната смес за специфични рецепти, от фини прахообразни смеси до гранулирани смеси.

Лесно почистване и поддръжка: Проектирани с мисъл за достъпност, нашите планетарни миксери позволяват бърза смяна между партидите и лесно почистване, за да се предотврати кръстосано замърсяване.

Здрава конструкция: Изработена от издръжливи материали, устойчиви на абразивния характер на съставките на стъклената смес, осигуряващи дълъг експлоатационен живот и надеждност.

Идеален за: Натриево-калциево стъкло, специални стъкла, стъклени влакна и партиди, съдържащи рециклирани трошки.

Планетарно устройство за смесване на стъкло: Прецизно и нежно хомогенизиране

• 2. Интензивен миксер за стъклоВисока срязваща сила за бърза хомогенизация

За операции, изискващи бързо и високоинтензивно смесване, нашите интензивни миксери за стъкло осигуряват несравнима производителност. Тези миксери използват високоскоростен ротор, за да създадат енергично флуидизиращо действие, постигайки перфектно хомогенна смес за значително по-кратко време на цикъла.

Основни характеристики и предимства:
Високоскоростно смесване: Драстично намалява времето за смесване в сравнение с конвенционалните методи, повишавайки производителността и ефективността на производството.

Превъзходно разпределение на течности: Изключително ефективно при равномерно разпределение на малки количества свързващи течности (напр. вода) в цялата партида, създавайки по-хомогенна „мокра“ смес, която минимизира праха и подобрява топенето.

Енергийно ефективен: Постига перфектно смесване бързо, намалявайки общата консумация на енергия на партида.

Прахоустойчив дизайн: Запечатаната конструкция задържа прах, което спомага за по-чиста и безопасна работна среда и намалява загубите на материали.

Здрава конструкция: Проектирана да издържи на най-абразивните и взискателни задачи за смесване всеки ден.

Идеален за: Стъкло за контейнери, плоско стъкло, производствени линии с голям обем и партиди, където ефективното разсейване на влагата е от решаващо значение.

Интензивен миксер за стъклопараметри

• Защо да изберете нашитеМиксери за стъкларска промишленост?

Доказана експертиза: Co-nele има 20 години опит в стъкларската промишленост, предоставяйки надеждна технология за смесване и подготовка на стъклени суровини.

Персонализируеми решения: Ние от Co-nele предлагаме широка гама от смесители за стъкло (включително планетарните смесители от серията CMP и интензивните смесители от серията CR), за да отговорим на вашите специфични изисквания за капацитет и оформление.

Фокус върху качеството: Всеки блендер отговаря на европейските производствени стандарти, за да гарантира издръжливост, производителност и бърза възвръщаемост на инвестицията.

Подкрепени от 10 000 клиенти по целия свят: Нашата мрежа за техническа поддръжка и резервни части осигурява безпроблемна работа по целия свят.

Основата на качественото стъкло започва с перфектното смесване
Инвестиране в правилнотоСмесител за подготовка на стъклени партидие инвестиция в качеството, ефективността и рентабилността на целия процес на производство на стъкло.

Готови ли сте да оптимизирате смесването на стъклопакета? Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашето приложение и да намерим идеалния планетарен или интензивен миксер за вашите нужди.
Основни суровини за стъкло
Силициев диоксид (SiO₂): Това е най-важният стъклообразуващ материал, съставляващ по-голямата част от стъклото (като плоско стъкло и амбалажно стъкло). Произведен от кварцов пясък (силициев пясък), той осигурява скелетната структура на стъклото, високата твърдост, химическа стабилност и устойчивост на топлина. Въпреки това, има изключително висока точка на топене (приблизително 1700°C).

Калцинирана сода (натриев карбонат, Na₂CO₃): Основната ѝ функция е значително да понижи точката на топене на силициевия диоксид (до приблизително 800-900°C), като по този начин спестява значителна енергия. Тя обаче също така причинява разтваряне на стъклото във вода, образувайки това, което е известно като „водно стъкло“.

Калиев карбонат (K₂CO₃): Подобен по функция на калцинираната сода, той се използва в производството на някои специални стъкла, като оптично стъкло и художествено стъкло, придавайки му различен блясък и свойства.

Варовик (калциев карбонат, CaCO₃): Добавянето на калцинирана сода прави стъклото разтворимо във вода, което е нежелателно. Добавянето на варовик неутрализира тази разтворимост, правейки стъклото химически стабилно и издръжливо. Освен това увеличава твърдостта, здравината и устойчивостта на стъклото на атмосферни влияния.

Магнезиев оксид (MgO) и алуминиев оксид (Al₂O₃): Те също се използват често като стабилизатори, подобрявайки химическата устойчивост, механичната якост и устойчивостта на термичен удар на стъклото. Алуминиевият оксид обикновено се получава от фелдшпат или алуминиев оксид.

Най-просто казано, най-разпространеното натриево-калциево-силициево стъкло (прозорци, бутилки и др.) се произвежда чрез сливане на кварцов пясък, калцинирана сода и варовик.