Mixer Batch Industri Kaca

Tahap pencampuran awal sangat penting dalam produksi kaca. Batch yang tidak konsisten dapat menyebabkan cacat, penurunan efisiensi peleburan, dan peningkatan konsumsi energi. Mixer kami dirancang secara presisi untuk mengatasi masalah ini, memastikan persiapan batch kaca Anda konsisten, efisien, dan berstandar tertinggi.

Kami menawarkan dua jenis mixer canggih yang berbeda untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi kaca modern: yang lembut namun menyeluruhPlanetary Mixer untuk KacadanMixer Intensif geser tinggi untuk Kaca.

• 1. Planetary Mixer untuk Kaca: Presisi dan Homogenisasi yang Lembut

KitaPlanetary Glass Batch MixerDirancang untuk aplikasi yang membutuhkan proses pencampuran yang cermat dan terkontrol. Ideal untuk mencampur batch dengan komponen yang halus atau di mana proses yang lebih lembut lebih disukai untuk mencegah degradasi partikel.

Fitur & Manfaat Utama:
Aksi Planet yang Menyeluruh: Bilah yang berputar secara bersamaan mengorbit wadah campuran dan berputar pada porosnya sendiri, memastikan setiap partikel dipindahkan melalui zona pencampuran tanpa titik mati.

Pelapisan Seragam: Melapisi bahan rapuh seperti pasir silika dengan sangat baik dengan kelembapan yang konsisten (air atau soda kaustik) dan aditif lainnya, mencegah segregasi.

Kontrol Kecepatan Variabel: Operator dapat menyesuaikan kecepatan dan waktu pencampuran secara tepat untuk mencapai campuran sempurna untuk resep tertentu, dari bubuk halus hingga campuran granular.

Pembersihan & Perawatan Mudah: Dirancang dengan mempertimbangkan aksesibilitas, mixer planet kami memungkinkan pergantian cepat antar batch dan pembersihan mudah untuk mencegah kontaminasi silang.

Konstruksi Kokoh: Dibuat dengan material tahan lama yang tahan terhadap sifat abrasif bahan pembuat kaca, memastikan masa pakai yang lama dan keandalan.

Ideal Untuk: Kaca soda kapur, kaca khusus, serat kaca, dan batch yang berisi cullet daur ulang.

Planetary Mixer untuk Kaca: Presisi dan Homogenisasi yang Lembut

• 2. Mixer Intensif untuk Kaca:Daya Geser Tinggi untuk Homogenisasi Cepat

Untuk operasi yang menuntut pencampuran cepat dan berintensitas tinggi, Mixer Intensif kami untuk Kaca memberikan kinerja yang tak tertandingi. Mixer ini menggunakan rotor berkecepatan tinggi untuk menciptakan aksi fluidisasi yang kuat, menghasilkan campuran yang sangat homogen dalam waktu siklus yang jauh lebih singkat.

Fitur & Manfaat Utama:
Aksi Pencampuran Berkecepatan Tinggi: Secara drastis mengurangi waktu pencampuran dibandingkan dengan metode konvensional, meningkatkan hasil produksi dan efisiensi Anda.

Dispersi Cairan Unggul: Sangat efektif dalam mendistribusikan sejumlah kecil cairan pengikat (misalnya, air) secara merata ke seluruh batch, menghasilkan campuran “basah” yang lebih homogen yang meminimalkan debu dan meningkatkan pelelehan.

Hemat Energi: Mencapai campuran sempurna dengan cepat, mengurangi konsumsi energi keseluruhan per batch.

Desain Kedap Debu: Konstruksi tertutup rapat menahan debu, sehingga menghasilkan lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman serta mengurangi kehilangan material.

Konstruksi Tugas Berat: Direkayasa untuk menahan tugas pencampuran yang paling abrasif dan berat setiap hari.

Ideal Untuk: Kaca wadah, kaca lembaran, jalur produksi bervolume tinggi, dan batch yang memerlukan penyebaran kelembapan yang efisien.

Mixer Intensif untuk Kacaparameter

• Mengapa Memilih KamiMixer Industri Kaca?

Keahlian Terbukti: Co-nele memiliki 20 tahun pengalaman dalam industri kaca, menyediakan teknologi andal untuk mencampur dan menyiapkan bahan baku kaca.

Solusi yang Dapat Disesuaikan: Kami di Co-nele menawarkan berbagai macam mixer kaca (termasuk mixer planet Seri CMP dan mixer intensif Seri CR) untuk memenuhi kebutuhan kapasitas dan tata letak spesifik Anda.

Fokus pada kualitas: Setiap blender memenuhi standar manufaktur Eropa untuk memastikan daya tahan, kinerja, dan pengembalian investasi yang cepat.

Didukung oleh 10.000 pelanggan di seluruh dunia: Jaringan dukungan teknis dan suku cadang kami memastikan kelancaran operasi di seluruh dunia.

Fondasi Kaca Berkualitas Dimulai dengan Pencampuran yang Sempurna
Berinvestasi dengan benarMixer Persiapan Batch Kacaadalah investasi dalam kualitas, efisiensi, dan profitabilitas seluruh proses produksi kaca Anda.

Siap mengoptimalkan pencampuran batch kaca Anda? Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan aplikasi Anda dan menemukan mixer planetary atau intensif yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Bahan Baku Kaca Utama
Silikon dioksida (SiO₂): Ini adalah pembentuk kaca terpenting, yang menyusun sebagian besar kaca (seperti kaca lembaran dan kaca wadah). Berasal dari pasir kuarsa (pasir silika), silikon dioksida memberikan struktur rangka kaca, kekerasan tinggi, stabilitas kimia, dan ketahanan panas. Namun, silikon dioksida memiliki titik leleh yang sangat tinggi (sekitar 1700°C).

Soda abu (natrium karbonat, Na₂CO₃): Fungsi utamanya adalah menurunkan titik leleh silika secara signifikan (menjadi sekitar 800-900°C), sehingga menghemat energi secara signifikan. Namun, soda abu juga melarutkan kaca dalam air, membentuk apa yang dikenal sebagai "gelas air".

Kalium karbonat (K₂CO₃): Fungsinya serupa dengan soda abu, digunakan dalam pembuatan beberapa kaca khusus, seperti kaca optik dan kaca seni, yang memberikan berbagai kilau dan sifat.

Batu kapur (kalsium karbonat, CaCO₃): Penambahan soda abu membuat kaca larut dalam air, yang sebenarnya tidak diinginkan. Penambahan batu kapur menetralkan kelarutan ini, sehingga kaca menjadi stabil secara kimiawi dan tahan lama. Penambahan batu kapur juga meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan kaca terhadap cuaca.

Magnesium oksida (MgO) dan aluminium oksida (Al₂O₃): Keduanya juga umum digunakan sebagai stabilisator, yang meningkatkan ketahanan kimia, kekuatan mekanis, dan ketahanan guncangan termal kaca. Aluminium oksida biasanya berasal dari feldspar atau alumina.

Sederhananya, kaca soda-kapur-silika yang paling umum (jendela, botol, dll.) dibuat dengan menggabungkan pasir kuarsa, soda abu, dan batu kapur.