La fase inicial de mescla és fonamental per a la fabricació de vidre. Els lots inconsistents provoquen defectes, una eficiència de fusió reduïda i un augment del consum d'energia. Els nostres mescladors estan dissenyats amb precisió per eliminar aquests problemes, garantint que la preparació del lot de vidre sigui consistent, eficient i del més alt nivell.
Oferim dos tipus diferents de mescladors avançats per satisfer les diverses necessitats de la producció de vidre moderna: el suau però completMesclador planetari per a vidrei elMesclador intensiu d'alt cisallament per a vidre.
- 1. Mesclador planetari per a vidre: homogeneïtzació precisa i suau
El nostreMesclador de lots de vidre planetariEstà dissenyat per a aplicacions que requereixen una acció de mescla meticulosa i controlada. És ideal per barrejar lots amb components delicats o on es prefereix un procés més suau per evitar la degradació de les partícules.
Característiques i avantatges principals:
Acció planetària completa: la pala giratòria orbita simultàniament el recipient de mescla i gira sobre el seu propi eix, garantint que cada partícula es mogui a través de la zona de mescla sense punts morts.
Recobriment uniforme: recobreix excel·lentment materials fràgils com la sorra de sílice amb humitat consistent (aigua o sosa càustica) i altres additius, evitant la segregació.
Control de velocitat variable: els operadors poden ajustar amb precisió la velocitat i el temps de mescla per aconseguir la barreja perfecta per a receptes específiques, des de pols fines fins a mescles granulars.
Fàcil neteja i manteniment: Dissenyats tenint en compte l'accessibilitat, els nostres mescladors planetaris permeten un canvi ràpid entre lots i una neteja fàcil per evitar la contaminació creuada.
Construcció robusta: construïda amb materials duradors resistents a la naturalesa abrasiva dels ingredients del lot de vidre, cosa que garanteix una llarga vida útil i fiabilitat.
Ideal per a: vidre sodo-calcic, vidres especials, fibra de vidre i lots que contenen cullet reciclat.
Mesclador planetari per a vidre: homogeneïtzació precisa i suau
| Mescladors de vidre | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Capacitat de barreja de matèries primeres de vidre/litres | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
Per a operacions que exigeixen una barreja ràpida i d'alta intensitat, els nostres mescladors intensius per a vidre ofereixen un rendiment inigualable. Aquests mescladors utilitzen un rotor d'alta velocitat per crear una acció fluidificant vigorosa, aconseguint una barreja perfectament homogènia en un temps de cicle significativament més curt.
Característiques i avantatges principals:
Acció de mescla d'alta velocitat: Redueix dràsticament el temps de mescla en comparació amb els mètodes convencionals, augmentant el rendiment i l'eficiència de la producció.
Dispersió de líquids superior: excepcionalment eficaç per distribuir uniformement petites quantitats de líquids aglutinants (per exemple, aigua) per tot el lot, creant una barreja "humida" més homogènia que minimitza la pols i millora la fusió.
Eficient energèticament: aconsegueix una barreja perfecta ràpidament, reduint el consum total d'energia per lot.
Disseny hermètic a la pols: la construcció segellada conté la pols, promovent un entorn de treball més net i segur i reduint la pèrdua de material.
Construcció resistent: Dissenyada per suportar les tasques de barreja més abrasives i exigents dia rere dia.
Ideal per a: Vidre per a envasos, vidre pla, línies de producció d'alt volum i lots on la dispersió eficient de la humitat és crítica.
Mesclador intensiu per a vidreparàmetres
| Mesclador intensiu | Capacitat de producció per hora: T/H | Quantitat de barreja: kg/lot | Capacitat de producció: m³/h | Lot/Litre | Descàrrega |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Descàrrega central hidràulica |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Descàrrega central hidràulica |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Descàrrega central hidràulica |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Descàrrega central hidràulica |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Descàrrega central hidràulica |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Descàrrega central hidràulica |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Descàrrega central hidràulica |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Descàrrega central hidràulica |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Descàrrega central hidràulica |
Experiència demostrada: Co-nele té 20 anys d'experiència en la indústria del vidre, proporcionant tecnologia fiable per a la barreja i preparació de matèries primeres de vidre.
Solucions personalitzables: A Co-nele oferim una àmplia gamma de mescladors de vidre (inclosos els mescladors planetaris de la sèrie CMP i els mescladors intensius de la sèrie CR) per satisfer els vostres requisits específics de capacitat i disseny.
Èmfasi en la qualitat: cada batedora compleix amb els estàndards de fabricació europeus per garantir la durabilitat, el rendiment i un ràpid retorn de la inversió.
Amb el suport de 10.000 clients a tot el món: la nostra xarxa d'assistència tècnica i recanvis garanteix un funcionament sense problemes a tot el món.
La base del vidre de qualitat comença amb una barreja perfecta
Invertir en el dretMesclador de preparació de lots de vidreés una inversió en la qualitat, l'eficiència i la rendibilitat de tot el vostre procés de fabricació de vidre.
A punt per optimitzar la barreja de vidre? Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix per parlar de la vostra aplicació i trobar el mesclador planetari o intensiu perfecte per a les vostres necessitats.
Principals matèries primeres de vidre
Diòxid de silici (SiO₂): Aquest és el formador de vidre més important, que constitueix la majoria del vidre (com el vidre pla i el vidre per a envasos). Derivat de la sorra de quars (sorra de sílice), proporciona l'estructura esquelètica del vidre, una alta duresa, estabilitat química i resistència a la calor. Tanmateix, té un punt de fusió extremadament alt (aproximadament 1700 °C).
Soda (carbonat de sodi, Na₂CO₃): La seva funció principal és reduir significativament el punt de fusió de la sílice (a aproximadament 800-900 °C), estalviant així una quantitat important d'energia. Tanmateix, també fa que el vidre es dissolgui en aigua, formant el que es coneix comunament com a "vidre d'aigua".
Carbonat de potassi (K₂CO₃): De funció similar a la sosa, s'utilitza en la fabricació d'alguns vidres especials, com ara el vidre òptic i el vidre artístic, i li confereix diverses brillantors i propietats.
Calcària (carbonat de calci, CaCO₃): L'addició de carbonat de sodi fa que el vidre sigui soluble en aigua, cosa que no és desitjable. L'addició de calcària neutralitza aquesta solubilitat, fent que el vidre sigui químicament estable i durador. També augmenta la duresa, la resistència i la resistència a les inclemències del temps del vidre.
Òxid de magnesi (MgO) i òxid d'alumini (Al₂O₃): També s'utilitzen habitualment com a estabilitzadors, millorant la resistència química, la resistència mecànica i la resistència al xoc tèrmic del vidre. L'òxid d'alumini normalment es deriva del feldespat o l'alúmina.
En poques paraules, el vidre de soda-calç-sílice més comú (finestres, ampolles, etc.) es fabrica fusionant sorra de quars, carbonat de sodi i pedra calcària.
Anterior: Mescladors intensius de sorra de foneria Següent: Planta dosificadora de formigó de 25 m³/h
