Glasindustrin Batchblandare

Den inledande blandningsfasen är grundläggande för glastillverkning. Inkonsekventa batcher leder till defekter, minskad smälteffektivitet och ökad energiförbrukning. Våra blandare är precisionskonstruerade för att eliminera dessa problem, vilket säkerställer att din glasbatchberedning är konsekvent, effektiv och av högsta standard.

Vi erbjuder två olika typer av avancerade blandare för att möta de varierande behoven inom modern glasproduktion: den skonsamma men ändå grundligaPlanetblandare för glasoch denHögskjuvningsintensivblandare för glas.

• 1. Planetblandare för glas: Precisions- och skonsam homogenisering

VårPlanetarisk glasblandareär utformad för applikationer som kräver en noggrann och kontrollerad blandningsprocess. Den är idealisk för att blanda satser med känsliga komponenter eller där en skonsammare process föredras för att förhindra partikelnedbrytning.

Viktiga funktioner och fördelar:
Grundlig planetarisk rörelse: Det roterande bladet kretsar samtidigt kring blandningskärlet och roterar runt sin egen axel, vilket säkerställer att varje partikel flyttas genom blandningszonen utan döda punkter.

Jämn beläggning: Belägger utmärkt ömtåliga material som kiselsand med jämn fukt (vatten eller kaustiksoda) och andra tillsatser, vilket förhindrar segregering.

Variabel hastighetskontroll: Operatörer kan exakt justera blandningshastighet och tid för att uppnå den perfekta blandningen för specifika recept, från fina pulver till granulära blandningar.

Enkel rengöring och underhåll: Våra planetblandare är utformade med tillgänglighet i åtanke och möjliggör snabba byten mellan batcher och enkel rengöring för att förhindra korskontaminering.

Robust konstruktion: Tillverkad med slitstarka material som är motståndskraftiga mot den slipande naturen hos glasblandningsingredienser, vilket säkerställer lång livslängd och tillförlitlighet.

Idealisk för: Soda-limeglas, specialglas, glasfiber och satser som innehåller återvunnet glasskår.

Planetblandare för glas: Precision och skonsam homogenisering

• 2. Intensivblandare för glasHög skjuvkraft för snabb homogenisering

För operationer som kräver snabb och högintensiv blandning ger våra intensivblandare för glas oöverträffad prestanda. Dessa blandare använder en höghastighetsrotor för att skapa en kraftfull fluidiseringsprocess, vilket uppnår en perfekt homogen blandning på en betydligt kortare cykeltid.

Viktiga funktioner och fördelar:
Höghastighetsblandning: Minskar blandningstiden dramatiskt jämfört med konventionella metoder, vilket ökar din produktionskapacitet och effektivitet.

Överlägsen vätskedispersion: Exceptionellt effektiv för att jämnt fördela små mängder bindemedel (t.ex. vatten) i hela satsen, vilket skapar en mer homogen "våt" blandning som minimerar damm och förbättrar smältningen.

Energieffektiv: Uppnår en perfekt blandning snabbt, vilket minskar den totala energiförbrukningen per sats.

Dammtät design: Den förseglade konstruktionen håller damm inne, vilket främjar en renare och säkrare arbetsmiljö och minskar materialförluster.

Robust konstruktion: Konstruerad för att klara de mest slipande och krävande blandningsuppgifterna dag ut och dag in.

Idealisk för: Behållarglas, planglas, produktionslinjer med hög volym och batcher där effektiv fuktspridning är avgörande.

Intensivblandare för glasparametrar

• Varför välja vårBlandare för glasindustrin?

Bevisad expertis: Co-nele har 20 års erfarenhet inom glasindustrin och tillhandahåller pålitlig teknik för blandning och beredning av glasråvaror.

Anpassningsbara lösningar: Vi på Co-nele erbjuder ett brett utbud av glasblandare (inklusive planetblandare i CMP-serien och intensivblandare i CR-serien) för att möta dina specifika kapacitets- och layoutkrav.

Fokus på kvalitet: Varje mixer uppfyller europeiska tillverkningsstandarder för att säkerställa hållbarhet, prestanda och snabb avkastning på investeringen.

Med stöd av 10 000 kunder världen över: Vårt tekniska support- och reservdelsnätverk säkerställer problemfri drift över hela världen.

Grunden för kvalitetsglas börjar med perfekt blandning
Att investera i rättGlasblandare för beredning av batcherär en investering i kvaliteten, effektiviteten och lönsamheten i hela din glastillverkningsprocess.

Redo att optimera din glasblandning? Kontakta oss idag för att diskutera din tillämpning och hitta den perfekta planet- eller intensivblandaren för dina behov.
Huvudsakliga glasråvaror
Kiseldioxid (SiO₂): Detta är den viktigaste glasbildaren och utgör majoriteten av glas (såsom planglas och behållarglas). Den utvinns ur kvartsand (kiselsand) och ger glaset dess skelettstruktur, höga hårdhet, kemiska stabilitet och värmebeständighet. Den har dock en extremt hög smältpunkt (cirka 1700 °C).

Soda (natriumkarbonat, Na₂CO₃): Dess primära funktion är att avsevärt sänka smältpunkten för kiseldioxid (till cirka 800–900 °C) och därigenom spara betydande energi. Det gör dock också att glas löses upp i vatten och bildar det som allmänt kallas ”vattenglas”.

Kaliumkarbonat (K₂CO₃): Liknande funktion som soda används det vid tillverkning av vissa specialglas, såsom optiskt glas och konstglas, vilket ger olika lyster och egenskaper.

Kalksten (kalciumkarbonat, CaCO₃): Tillsats av soda gör glas lösligt i vatten, vilket är oönskat. Tillsats av kalksten neutraliserar denna löslighet, vilket gör glaset kemiskt stabilt och hållbart. Det ökar också glasets hårdhet, hållfasthet och väderbeständighet.

Magnesiumoxid (MgO) och aluminiumoxid (Al₂O₃): Dessa används också ofta som stabilisatorer, vilket förbättrar glasets kemiska resistens, mekaniska hållfasthet och termiska chockbeständighet. Aluminiumoxid utvinns vanligtvis från fältspat eller aluminiumoxid.

Enkelt uttryckt tillverkas det vanligaste soda-kalk-kiseldioxidglaset (fönster, flaskor etc.) genom att smälta kvartssand, soda och kalksten.