La komenca miksa fazo estas fundamenta por vitrofabrikado. Malkonsekvencaj aroj kondukas al difektoj, reduktita fandefikeco kaj pliigita energikonsumo. Niaj miksiloj estas precize desegnitaj por elimini ĉi tiujn problemojn, certigante, ke via vitropreparado estas konsekvenca, efika kaj de la plej alta normo.
Ni ofertas du apartajn tipojn de progresintaj miksiloj por kontentigi la diversajn bezonojn de moderna vitroproduktado: la mildan sed detalanPlaneda Miksilo por Vitrokaj laalt-tonda Intensa Miksilo por Vitro.
- 1. Planeda Miksilo por Vitro: Precizeco kaj Milda Homogenigo
NiaPlaneda Vitra Aro-Miksiloestas desegnita por aplikoj postulantaj zorgeman kaj kontrolitan miksadon. Ĝi estas ideala por miksado de aroj kun delikataj komponantoj aŭ kie pli milda procezo estas preferata por malhelpi partiklan degradiĝon.

Ĉefaj Trajtoj kaj Avantaĝoj:
Detala Planeda Agado: La rotacianta klingo samtempe orbitas la miksujon kaj rotacias sur sia propra akso, certigante, ke ĉiu partiklo moviĝas tra la miksa zono sen mortaj punktoj.
Unuforma Tegaĵo: Elstare kovras delikatajn materialojn kiel silikan sablon per kohera humideco (akvo aŭ morda sodo) kaj aliaj aldonaĵoj, malhelpante apartigon.
Variabla Rapida Kontrolo: Funkciigistoj povas precize agordi la miksan rapidon kaj tempon por atingi la perfektan miksaĵon por specifaj receptoj, de fajnaj pulvoroj ĝis granulaj miksaĵoj.
Facila Purigado kaj Prizorgado: Dizajnitaj konsiderante alireblecon, niaj planedaj miksiloj ebligas rapidan ŝanĝon inter aroj kaj facilan purigadon por malhelpi krucpoluadon.
Fortika Konstruo: Konstruita el daŭremaj materialoj rezistantaj al la abrazia naturo de vitraj ingrediencoj, certigante longan servodaŭron kaj fidindecon.
Ideala por: Sodo-kalka vitro, specialaj vitroj, vitrofibro, kaj aroj enhavantaj reciklitan ŝtonrubon.
Planeda Miksilo por Vitro: Precizeco kaj Milda Homogenigo
| VITRAJ Miksiloj | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Vitra krudmateriala mikskapacito/Litroj | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
Por operacioj postulantaj rapidan, alt-intensan miksadon, niaj Intensaj Miksiloj por Vitro provizas senekzemplan rendimenton. Ĉi tiuj miksiloj uzas altrapidan rotoron por krei viglan fluidigan agon, atingante perfekte homogenan miksaĵon en signife pli mallonga ciklotempo.

Ĉefaj Trajtoj kaj Avantaĝoj:
Alt-Rapida Miksa Ago: Dramece reduktas la miksan tempon kompare kun konvenciaj metodoj, pliigante vian produktadtrafluon kaj efikecon.
Supera Likva Disperso: Escepte efika por unuforme distribui malgrandajn kvantojn de ligantaj likvaĵoj (ekz., akvo) tra la tuta aro, kreante pli homogenan "malsekan" miksaĵon, kiu minimumigas polvon kaj plibonigas fandadon.
Energiŝpara: Rapide atingas perfektan miksaĵon, reduktante la totalan energikonsumon por ĉiu aro.
Polvo-Hermetika Dezajno: Hermetika konstruo enhavas polvon, antaŭenigante pli puran kaj pli sekuran labormedion kaj reduktante materialperdon.
Fortika Konstruo: Inĝenierita por elteni la plej abraziajn kaj postulemajn miksajn taskojn tage post tago.
Ideala por: Ujvitro, plata vitro, grandvolumenaj produktadlinioj, kaj aroj kie efika humiddisperso estas kritika.
Intensa Miksilo por Vitroparametroj
| Intensa Miksilo | Hora Produktadkapacito: T/H | Miksa Kvanto: Kg/aro | Produktadkapacito: m³/h | Aro/Litro | Eligante |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hidraŭlika centra malŝarĝo |
Pruvita Kompetenteco: Co-nele havas 20 jarojn da sperto en la vitroindustrio, provizante fidindan teknologion por miksado kaj preparado de vitraj krudmaterialoj.
Personigeblaj Solvoj: Ni ĉe Co-nele ofertas vastan gamon da vitraj miksiloj (inkluzive de la planedaj miksiloj de la serio CMP kaj la intensaj miksiloj de la serio CR) por plenumi viajn specifajn postulojn pri kapacito kaj aranĝo.
Fokuso pri kvalito: Ĉiu miksilo plenumas eŭropajn fabrikadnormojn por certigi daŭripovon, rendimenton kaj rapidan redonon de investo.
Subtenata de 10 000 klientoj tutmonde: Nia teknika subteno kaj reto de rezervaj partoj certigas glatan funkciadon tutmonde.
La fundamento de kvalita vitro komenciĝas per perfekta miksado
Investante en la dekstroVitra Aro-Prepara Miksiloestas investo en la kvaliton, efikecon kaj profitecon de via tuta vitroproduktadprocezo.
Ĉu vi pretas optimumigi vian vitran miksadon? Kontaktu nin hodiaŭ por diskuti vian aplikon kaj trovi la perfektan planedan aŭ intensan miksilon por viaj bezonoj.
Ĉefaj Vitraj Krudmaterialoj
Silicia dioksido (SiO₂): Ĉi tiu estas la plej grava vitroformilo, konsistanta el la plimulto de vitro (kiel plata vitro kaj ujovitro). Derivita de kvarca sablo (silikosablo), ĝi provizas la skeletstrukturon de vitro, altan malmolecon, kemian stabilecon kaj varmoreziston. Tamen, ĝi havas ekstreme altan fandopunkton (ĉirkaŭ 1700 °C).
Sodo (natria karbonato, Na₂CO₃): Ĝia ĉefa funkcio estas signife malaltigi la fandopunkton de siliko (ĝis proksimume 800-900 °C), tiel ŝparante signifan energion. Tamen, ĝi ankaŭ kaŭzas, ke vitro dissolviĝas en akvo, formante tion, kio estas ofte konata kiel "akvovitro".
Kalia karbonato (K₂CO₃): Simila laŭ funkcio al sodo, ĝi estas uzata en la fabrikado de iuj specialaj vitroj, kiel ekzemple optika vitro kaj artvitro, donante diversajn brilojn kaj ecojn.
Kalkŝtono (kalcia karbonato, CaCO₃): La aldono de sodo igas vitron solvebla en akvo, kio estas nedezirinda. La aldono de kalkŝtono neŭtraligas ĉi tiun solveblecon, igante la vitron kemie stabila kaj daŭra. Ĝi ankaŭ pliigas la malmolecon, forton kaj veterreziston de vitro.
Magnezioksido (MgO) kaj aluminiooksido (Al₂O₃): Ĉi tiuj ankaŭ estas ofte uzataj kiel stabiligiloj, plibonigante la kemian reziston, mekanikan forton kaj termikan ŝokreziston de vitro. Aluminiooksido estas tipe derivita de feldspato aŭ alumino.
Simple dirite, la plej ofta sodo-kalko-silikoza vitro (fenestroj, boteloj, ktp.) estas farita per kunfandado de kvarca sablo, sodo kaj kalkŝtono.
Antaŭa: Intensaj Miksiloj por Fandeja Sablo Sekva: 25m³/h Betonmiksa Fabriko