Glasindustrien Batchblander

Den indledende blandefase er fundamental for glasproduktion. Uensartede batcher fører til defekter, reduceret smelteeffektivitet og øget energiforbrug. Vores blandere er præcisionskonstrueret for at eliminere disse problemer og sikre, at din glasbatchforberedelse er ensartet, effektiv og af højeste standard.

Vi tilbyder to forskellige typer avancerede blandere, der opfylder de varierede behov inden for moderne glasproduktion: den skånsomme, men grundigePlanetarisk blander til glasog denIntensivblander med høj forskydning til glas.

• 1. Planetblander til glas: Præcision og skånsom homogenisering

VoresPlanetarisk glasbatchblanderer designet til applikationer, der kræver en omhyggelig og kontrolleret blanding. Den er ideel til blanding af batcher med sarte komponenter, eller hvor en mere skånsom proces foretrækkes for at forhindre partikelnedbrydning.

Nøglefunktioner og fordele:
Grundig planetarisk funktion: Det roterende blad kredser samtidig om blandebeholderen og roterer om sin egen akse, hvilket sikrer, at hver partikel bevæges gennem blandezonen uden døde punkter.

Ensartet belægning: Belægger skrøbelige materialer som kvartssand på fremragende vis med ensartet fugtighed (vand eller kaustisk soda) og andre tilsætningsstoffer, hvilket forhindrer segregering.

Variabel hastighedskontrol: Operatører kan præcist justere blandehastighed og -tid for at opnå den perfekte blanding til specifikke opskrifter, fra fint pulver til granulerede blandinger.

Nem rengøring og vedligeholdelse: Vores planetariske blandere er designet med tilgængelighed i tankerne og muliggør hurtig skift mellem batcher og nem rengøring for at forhindre krydskontaminering.

Robust konstruktion: Bygget med holdbare materialer, der er modstandsdygtige over for den slibende karakter af glasblandingsingredienser, hvilket sikrer lang levetid og pålidelighed.

Ideel til: Natronkalkglas, specialglas, glasfiber og partier, der indeholder genbrugsglas.

Planetblander til glas: Præcision og skånsom homogenisering

• 2. Intensivblander til glasHøj forskydningskraft til hurtig homogenisering

Til operationer, der kræver hurtig og højintensiv blanding, leverer vores intensive blandere til glas uovertruffen ydeevne. Disse blandere bruger en højhastighedsrotor til at skabe en kraftig fluidiseringsproces, der opnår en perfekt homogen blanding på en betydeligt kortere cyklustid.

Nøglefunktioner og fordele:
Højhastighedsblandefunktion: Reducerer blandetiden dramatisk sammenlignet med konventionelle metoder, hvilket øger din produktionskapacitet og effektivitet.

Overlegen væskespredning: Usædvanlig effektiv til ensartet fordeling af små mængder bindemiddel (f.eks. vand) i hele blandingen, hvilket skaber en mere homogen "våd" blanding, der minimerer støv og forbedrer smeltningen.

Energieffektiv: Opnår hurtigt en perfekt blanding og reducerer det samlede energiforbrug pr. batch.

Støvtæt design: Forseglet konstruktion holder støv tilbage, hvilket fremmer et renere og sikrere arbejdsmiljø og reducerer materialetab.

Robust konstruktion: Konstrueret til at modstå de mest slibende og krævende blandeopgaver dag ud og dag ind.

Ideel til: Beholderglas, planglas, produktionslinjer med store mængder og partier, hvor effektiv fugtspredning er afgørende.

Intensivblander til glasparametre

• Hvorfor vælge voresGlasindustrien Blandere?

Dokumenteret ekspertise: Co-nele har 20 års erfaring i glasindustrien og leverer pålidelig teknologi til blanding og fremstilling af glasråmaterialer.

Tilpasningsmuligheder: Hos Co-nele tilbyder vi et bredt udvalg af glasblandere (herunder planetblandere i CMP-serien og intensivblandere i CR-serien), der opfylder dine specifikke kapacitets- og layoutkrav.

Fokus på kvalitet: Hver blender opfylder europæiske produktionsstandarder for at sikre holdbarhed, ydeevne og et hurtigt investeringsafkast.

Bakket op af 10.000 kunder verden over: Vores tekniske support og reservedelsnetværk sikrer problemfri drift over hele verden.

Grundlaget for kvalitetsglas starter med perfekt blanding
Investering i det rigtigeGlasbatchforberedelsesblanderer en investering i kvaliteten, effektiviteten og rentabiliteten af ​​hele din glasproduktionsproces.

Klar til at optimere din blanding af glaspartier? Kontakt os i dag for at drøfte din anvendelse og finde den perfekte planetariske eller intensive mixer til dine behov.
Vigtigste glasråvarer
Siliciumdioxid (SiO₂): Dette er den vigtigste glasdanner og udgør størstedelen af ​​glas (såsom planglas og beholderglas). Det er udvundet af kvartssand (kiselsand) og giver glassets skeletstruktur, høje hårdhed, kemiske stabilitet og varmebestandighed. Det har dog et ekstremt højt smeltepunkt (ca. 1700 °C).

Soda (natriumcarbonat, Na₂CO₃): Dens primære funktion er at sænke smeltepunktet for silica betydeligt (til cirka 800-900 °C) og derved spare betydelig energi. Det får dog også glas til at opløses i vand og danner det, der almindeligvis kaldes "vandglas".

Kaliumcarbonat (K₂CO₃): Med en funktion svarende til sodavand bruges det til fremstilling af nogle specialglas, såsom optisk glas og kunstglas, hvilket giver det forskellige glansgrader og egenskaber.

Kalksten (calciumcarbonat, CaCO₃): Tilsætning af soda gør glas opløseligt i vand, hvilket er uønsket. Tilsætning af kalksten neutraliserer denne opløselighed, hvilket gør glasset kemisk stabilt og holdbart. Det øger også glassets hårdhed, styrke og vejrbestandighed.

Magnesiumoxid (MgO) og aluminiumoxid (Al₂O₃): Disse bruges også almindeligvis som stabilisatorer, der forbedrer glas' kemiske resistens, mekaniske styrke og termiske stødmodstand. Aluminiumoxid udvindes typisk af feldspat eller aluminiumoxid.

Kort sagt fremstilles det mest almindelige soda-kalk-silica-glas (vinduer, flasker osv.) ved at smelte kvartssand, soda og kalksten.