Lasiteollisuuden eräsekoitin

Alkuvaiheen sekoitus on lasinvalmistuksen perusta. Epätasaiset erät johtavat virheisiin, heikentyneeseen sulatustehokkuuteen ja lisääntyneeseen energiankulutukseen. Sekoittimemme on suunniteltu tarkasti poistamaan nämä ongelmat ja varmistamaan, että lasierän valmistus on yhdenmukaista, tehokasta ja korkeimpien standardien mukaista.

Tarjoamme kahdenlaisia ​​edistyneitä sekoittimia vastaamaan modernin lasintuotannon monipuolisiin tarpeisiin: hellävaraisia ​​mutta perusteellisiaPlaneettasekoitin lasillejaLasin intensiivinen ja voimakkaan leikkausvoiman sekoitin.

• 1. Planeettasekoitin lasille: Tarkka ja hellävarainen homogenisointi

MeidänPlaneettainen lasieräsekoitinon suunniteltu sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa ja kontrolloitua sekoitustoimintaa. Se sopii erinomaisesti herkkien komponenttien erien sekoittamiseen tai tilanteisiin, joissa halutaan hellävaraisempi prosessi hiukkasten hajoamisen estämiseksi.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut:
Perusteellinen planeettaliike: Pyörivä terä kiertää samanaikaisesti sekoitusastiaa ja pyörii oman akselinsa ympäri varmistaen, että jokainen hiukkanen liikkuu sekoitusvyöhykkeen läpi ilman kuolleita kohtia.

Tasainen pinnoite: Pinnoittaa erinomaisesti herkät materiaalit, kuten piidioksidihiekan, tasaisella kosteudella (vedellä tai lipeällä) ja muilla lisäaineilla estäen erottumisen.

Muuttuva nopeuden säätö: Käyttäjät voivat säätää sekoitusnopeutta ja -aikaa tarkasti saavuttaakseen täydellisen sekoituksen tietyille resepteille, hienoista jauheista rakeisiin seoksiin.

Helppo puhdistus ja huolto: Planeettasekoittimemme on suunniteltu helppokäyttöisyyttä silmällä pitäen, ja ne mahdollistavat nopean vaihdon erien välillä ja helpon puhdistuksen ristikontaminaation estämiseksi.

Kestävä rakenne: Valmistettu kestävistä materiaaleista, jotka kestävät lasiseosten hankaavaa luonnetta, mikä varmistaa pitkän käyttöiän ja luotettavuuden.

Ihanteellinen: Natronkalkkilasi, erikoislasit, lasikuitu ja kierrätettyä lasimurskaa sisältävät erät.

Planeettasekoitin lasille: Tarkka ja hellävarainen homogenisointi

• 2. Intensiivinen lasin sekoitinSuuri leikkausvoima nopeaan homogenisaatioon

Nopeaa ja tehokasta sekoittamista vaativiin toimintoihin intensiiviset lasinsekoittimemme tarjoavat vertaansa vailla olevan suorituskyvyn. Nämä sekoittimet käyttävät suurnopeuksista roottoria voimakkaan fluidisointitoiminnan aikaansaamiseksi, jolloin saavutetaan täysin homogeeninen seos huomattavasti lyhyemmässä sykliajassa.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut:
Nopea sekoitustoiminto: Lyhentää merkittävästi sekoitusaikaa perinteisiin menetelmiin verrattuna, mikä parantaa tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta.

Erinomainen nesteen hajauttaminen: Poikkeuksellisen tehokas jakamaan pienet määrät sitovia nesteitä (esim. vettä) tasaisesti koko erään, mikä luo homogeenisemman "märän" seoksen, joka minimoi pölyä ja parantaa sulamista.

Energiatehokas: Saavuttaa täydellisen sekoituksen nopeasti ja vähentää kokonaisenergiankulutusta erää kohden.

Pölytiivis rakenne: Suljettu rakenne pitää pölyn sisällään, mikä edistää puhtaampaa ja turvallisempaa työympäristöä ja vähentää materiaalihävikkiä.

Kestävä rakenne: Suunniteltu kestämään hankaavimpia ja vaativimpia sekoitustehtäviä päivästä toiseen.

Ihanteellinen: Pakkauslasi, tasolasi, suurten tuotantomäärien tuotantolinjat ja erät, joissa tehokas kosteuden haihdutus on kriittistä.

Intensiivinen lasin sekoitinparametrit

• Miksi valita meidänLasiteollisuuden sekoittimet?

Todistettu asiantuntemus: Co-nelellä on 20 vuoden kokemus lasiteollisuudesta, ja se tarjoaa luotettavaa teknologiaa lasiraaka-aineiden sekoittamiseen ja valmisteluun.

Mukautettavat ratkaisut: Co-nelellä tarjoamme laajan valikoiman lasisekoittimia (mukaan lukien CMP-sarjan planeettasekoittimet ja CR-sarjan tehosekoittimet) vastaamaan erityisiä kapasiteetti- ja asetteluvaatimuksiasi.

Laatu keskiössä: Jokainen tehosekoitin täyttää eurooppalaiset valmistusstandardit kestävyyden, suorituskyvyn ja nopean sijoitetun pääoman tuoton varmistamiseksi.

10 000 asiakkaan tuki maailmanlaajuisesti: Tekninen tukemme ja varaosaverkostomme takaavat sujuvan toiminnan maailmanlaajuisesti.

Laadukkaan lasin perusta alkaa täydellisestä sekoittamisesta
Oikeaan sijoittaminenLasiseoksen valmistussekoitinon investointi koko lasinvalmistusprosessisi laatuun, tehokkuuteen ja kannattavuuteen.

Oletko valmis optimoimaan lasiseoksen eräsekoituksesi? Ota yhteyttä jo tänään keskustellaksesi sovelluksestasi ja löytääksesi tarpeisiisi täydellisen planeetta- tai intensiivisekoittimen.
Päälasiraaka-aineet
Piidioksidi (SiO₂): Tämä on tärkein lasinmuodostaja, joka muodostaa suurimman osan lasista (kuten tasolasista ja pakkauslasista). Kvartsihiekasta (piidioksidihiekasta) peräisin olevaa piidioksidia se antaa lasille luurankomaisen rakenteen, korkean kovuuden, kemiallisen stabiilisuuden ja lämmönkestävyyden. Sillä on kuitenkin erittäin korkea sulamispiste (noin 1700 °C).

Sooda (natriumkarbonaatti, Na₂CO₃): Sen ensisijainen tehtävä on alentaa piidioksidin sulamispistettä merkittävästi (noin 800–900 °C:seen), mikä säästää merkittävästi energiaa. Se kuitenkin myös liuottaa lasia veteen, jolloin muodostuu niin sanottu vesilasi.

Kaliumkarbonaatti (K₂CO₃): Toiminnaltaan samanlainen kuin sooda, sitä käytetään joidenkin erikoislasien, kuten optisen lasin ja taidelasin, valmistuksessa, jolloin niille annetaan erilaisia ​​kiiltoja ja ominaisuuksia.

Kalkkikivi (kalsiumkarbonaatti, CaCO₃): Soodan lisääminen tekee lasista vesiliukoisen, mikä on ei-toivottua. Kalkkikiven lisääminen neutraloi tämän liukoisuuden, mikä tekee lasista kemiallisesti stabiilin ja kestävän. Se myös lisää lasin kovuutta, lujuutta ja säänkestävyyttä.

Magnesiumoksidi (MgO) ja alumiinioksidi (Al₂O₃): Näitä käytetään myös yleisesti stabilointiaineina, jotka parantavat lasin kemiallista kestävyyttä, mekaanista lujuutta ja lämmönkestävyyttä. Alumiinioksidi on tyypillisesti peräisin maasälvästä tai alumiinioksidista.

Yksinkertaisesti sanottuna yleisin sooda-kalkki-piidioksidilasi (ikkunat, pullot jne.) valmistetaan yhdistämällä kvartsihiekkaa, soodaa ja kalkkikiveä.