Glassindustrien Batch-mikser

Den innledende blandefasen er grunnleggende for glassproduksjon. Inkonsekvente partier fører til defekter, redusert smelteeffektivitet og økt energiforbruk. Våre blandere er presisjonskonstruert for å eliminere disse problemene, og sikrer at glasspartiforberedelsen din er konsistent, effektiv og av høyeste standard.

Vi tilbyr to forskjellige typer avanserte blandemaskiner for å møte de varierte behovene til moderne glassproduksjon: den skånsomme, men grundigePlanetarisk blandebatteri for glassog denIntensivmikser med høy skjærkraft for glass.

• 1. Planetarisk blandemaskin for glass: Presisjon og skånsom homogenisering

VårPlanetarisk glassbatchmikserer utviklet for bruksområder som krever en grundig og kontrollert blanding. Den er ideell for blanding av batcher med delikate komponenter eller der en skånsommere prosess foretrekkes for å forhindre partikkelnedbrytning.

Viktige funksjoner og fordeler:
Grundig planetarisk bevegelse: Det roterende bladet går i bane rundt blandebeholderen og roterer samtidig om sin egen akse, noe som sikrer at hver partikkel beveger seg gjennom blandesonen uten døde punkter.

Jevnt belegg: Dekker skjøre materialer som silikasand utmerket med jevn fuktighet (vann eller kaustisk soda) og andre tilsetningsstoffer, og forhindrer segregering.

Variabel hastighetskontroll: Operatører kan justere blandehastighet og tid presist for å oppnå den perfekte blandingen for spesifikke oppskrifter, fra fint pulver til granulære blandinger.

Enkel rengjøring og vedlikehold: Våre planetmiksere er designet med tanke på tilgjengelighet, og muliggjør rask bytte mellom batcher og enkel rengjøring for å forhindre krysskontaminering.

Robust konstruksjon: Bygget med slitesterke materialer som er motstandsdyktige mot den slipende naturen til glassblandingsingredienser, noe som sikrer lang levetid og pålitelighet.

Ideell for: Soda-limeglass, spesialglass, glassfiber og partier som inneholder resirkulert glassavfall.

Planetarisk blandemaskin for glass: Presisjon og skånsom homogenisering

• 2. Intensivmikser for glassHøy skjærkraft for rask homogenisering

For operasjoner som krever rask og høyintensiv blanding, gir våre intensive blandere for glass enestående ytelse. Disse blanderne bruker en høyhastighetsrotor for å skape en kraftig fluidiseringsvirkning, og oppnår en perfekt homogen blanding på en betydelig kortere syklustid.

Viktige funksjoner og fordeler:
Høyhastighetsmiksing: Reduserer blandetiden dramatisk sammenlignet med konvensjonelle metoder, noe som øker produksjonskapasiteten og effektiviteten.

Overlegen væskedispersjon: Eksepsjonelt effektiv til å fordele små mengder bindemiddel (f.eks. vann) jevnt i hele blandingen, noe som skaper en mer homogen "våt" blanding som minimerer støv og forbedrer smeltingen.

Energieffektiv: Oppnår en perfekt blanding raskt, og reduserer det totale energiforbruket per batch.

Støvtett design: Forseglet konstruksjon holder støv inne, noe som fremmer et renere og tryggere arbeidsmiljø og reduserer materialtap.

Robust konstruksjon: Konstruert for å tåle de mest slipende og krevende blandeoppgavene dag ut og dag inn.

Ideell for: Beholderglass, flatglass, produksjonslinjer med høyt volum og partier der effektiv fuktighetsspredning er avgjørende.

Intensivmikser for glassparametere

• Hvorfor velge vårBlandebatterier for glassindustrien?

Dokumentert ekspertise: Co-nele har 20 års erfaring i glassindustrien, og tilbyr pålitelig teknologi for blanding og tilberedning av glassråvarer.

Tilpassbare løsninger: Vi i Co-nele tilbyr et bredt utvalg av glassblandere (inkludert planetblandere i CMP-serien og intensivblandere i CR-serien) for å møte dine spesifikke kapasitets- og layoutkrav.

Fokus på kvalitet: Hver blender oppfyller europeiske produksjonsstandarder for å sikre holdbarhet, ytelse og rask avkastning på investeringen.

Støttet av 10 000 kunder over hele verden: Vårt tekniske støtte- og reservedelsnettverk sikrer problemfri drift over hele verden.

Grunnlaget for kvalitetsglass starter med perfekt blanding
Investering i det retteBlandemaskin for glassbatchforberedelseer en investering i kvaliteten, effektiviteten og lønnsomheten til hele glassproduksjonsprosessen.

Klar til å optimalisere blandingen av glasspartier? Kontakt oss i dag for å diskutere bruksområdet ditt og finne den perfekte planet- eller intensivmikseren for dine behov.
Hovedglassråvarer
Silisiumdioksid (SiO₂): Dette er den viktigste glassdanneren, og utgjør mesteparten av glass (som flatglass og beholderglass). Utvunnet fra kvartsand (kiselsand), gir det glassets skjelettstruktur, høye hardhet, kjemiske stabilitet og varmebestandighet. Det har imidlertid et ekstremt høyt smeltepunkt (omtrent 1700 °C).

Soda (natriumkarbonat, Na₂CO₃): Hovedfunksjonen er å senke smeltepunktet til silika betydelig (til omtrent 800–900 °C), og dermed spare betydelig energi. Det fører imidlertid også til at glass løses opp i vann, og danner det som ofte kalles «vannglass».

Kaliumkarbonat (K₂CO₃): Ligner på funksjonen til soda, og brukes i produksjonen av noen spesialglasstyper, som optisk glass og kunstglass, og gir det forskjellige glanser og egenskaper.

Kalkstein (kalsiumkarbonat, CaCO₃): Tilsetning av soda gjør glass løselig i vann, noe som er uønsket. Tilsetning av kalkstein nøytraliserer denne løseligheten, noe som gjør glasset kjemisk stabilt og holdbart. Det øker også glassets hardhet, styrke og værbestandighet.

Magnesiumoksid (MgO) og aluminiumoksid (Al₂O₃): Disse brukes også ofte som stabilisatorer, som forbedrer glassets kjemiske motstand, mekaniske styrke og termiske sjokkmotstand. Aluminiumoksid er vanligvis utvunnet fra feltspat eller alumina.

Enkelt sagt er det vanligste soda-kalk-kiselglasset (vinduer, flasker osv.) laget ved å smelte sammen kvartsand, soda og kalkstein.