గాజు తయారీలో తొలి మిక్సింగ్ దశ అత్యంత కీలకమైనది. మిశ్రమంలో తేడాలు ఉండటం వల్ల లోపాలు, ద్రవీభవన సామర్థ్యం తగ్గడం, మరియు శక్తి వినియోగం పెరగడం వంటివి జరుగుతాయి. ఈ సమస్యలను తొలగించడానికి మా మిక్సర్లు అత్యంత కచ్చితత్వంతో రూపొందించబడ్డాయి. ఇవి మీ గాజు మిశ్రమం తయారీ స్థిరంగా, సమర్థవంతంగా మరియు అత్యున్నత ప్రమాణాలతో ఉండేలా చూస్తాయి.
ఆధునిక గాజు ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి మేము రెండు విభిన్న రకాల అధునాతన మిక్సర్లను అందిస్తున్నాము: సున్నితమైన ఇంకా సమగ్రమైనగాజు కోసం ప్లానెటరీ మిక్సర్మరియుగాజు కోసం హై-షియర్ ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్.
- 1. గాజు కోసం ప్లానెటరీ మిక్సర్: కచ్చితమైన మరియు సున్నితమైన హోమోజెనైజేషన్
మాప్లానెటరీ గ్లాస్ బ్యాచ్ మిక్సర్ఇది సూక్ష్మమైన మరియు నియంత్రిత మిక్సింగ్ చర్య అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది. సున్నితమైన భాగాలతో కూడిన బ్యాచ్లను కలపడానికి లేదా కణాల క్షీణతను నివారించడానికి సున్నితమైన ప్రక్రియను ఇష్టపడే చోట ఇది ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు:
సమగ్ర గ్రహ చర్య: తిరిగే బ్లేడ్ ఏకకాలంలో మిశ్రమ పాత్ర చుట్టూ పరిభ్రమిస్తూ, దాని స్వంత అక్షంపై కూడా తిరుగుతుంది, దీనివల్ల ప్రతి కణం నిశ్చల ప్రదేశాలు లేకుండా మిక్సింగ్ జోన్ గుండా కదులుతుంది.
ఏకరీతి పూత: సిలికా ఇసుక వంటి పెళుసైన పదార్థాలకు స్థిరమైన తేమ (నీరు లేదా కాస్టిక్ సోడా) మరియు ఇతర సంకలితాలతో అద్భుతంగా పూత పూసి, వేరుపడటాన్ని నివారిస్తుంది.
వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్: ఆపరేటర్లు సూక్ష్మ పొడుల నుండి రేణువుల మిశ్రమాల వరకు, నిర్దిష్ట రెసిపీల కోసం సరైన మిశ్రమాన్ని సాధించడానికి మిక్సింగ్ వేగాన్ని మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
సులభమైన శుభ్రపరచడం & నిర్వహణ: సులభంగా అందుబాటులో ఉండేలా రూపొందించబడిన మా ప్లానెటరీ మిక్సర్లు, బ్యాచ్ల మధ్య త్వరితగతిన మార్పు చేసుకోవడానికి మరియు క్రాస్-కంటామినేషన్ను నివారించడానికి సులభంగా శుభ్రపరచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
దృఢమైన నిర్మాణం: గ్లాస్ బ్యాచ్ పదార్థాల రాపిడి స్వభావాన్ని తట్టుకునే మన్నికైన పదార్థాలతో నిర్మించబడింది, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది.
వీటికి అనువైనది: సోడా-లైమ్ గ్లాస్, ప్రత్యేక గ్లాసులు, గ్లాస్ ఫైబర్, మరియు రీసైకిల్ చేసిన గాజు ముక్కలను కలిగిన బ్యాచ్లు.
గాజు కోసం ప్లానెటరీ మిక్సర్: కచ్చితమైన మరియు సున్నితమైన హోమోజెనైజేషన్
| గ్లాస్ మిక్సర్లు | సిఎమ్పి250 | సిఎమ్పి330 | సిఎమ్పి500 | సిఎమ్పి750 | సిఎమ్పి1000 | CEMP1500 | సిఎమ్పి2000 | సిఎమ్పి3000 | సిఎమ్పి4000 | సిఎమ్పి5000 |
| గాజు ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ సామర్థ్యం/లీటర్లు | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
వేగవంతమైన, అధిక తీవ్రతతో కూడిన మిక్సింగ్ అవసరమయ్యే కార్యకలాపాల కోసం, గాజు వస్తువుల కొరకు మా ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు సాటిలేని పనితీరును అందిస్తాయి. ఈ మిక్సర్లు అధిక వేగంతో తిరిగే రోటర్ను ఉపయోగించి తీవ్రమైన ఫ్లూయిడైజింగ్ చర్యను సృష్టిస్తాయి, తద్వారా గణనీయంగా తక్కువ సైకిల్ సమయంలో సంపూర్ణంగా సజాతీయ మిశ్రమాన్ని సాధిస్తాయి.

ప్రధాన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు:
అధిక-వేగ మిక్సింగ్ చర్య: సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే మిక్సింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు దక్షతను పెంచుతుంది.
శ్రేష్ఠమైన ద్రవ వ్యాప్తి: తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న బైండింగ్ ద్రవాలను (ఉదాహరణకు, నీరు) మొత్తం బ్యాచ్ అంతటా ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడంలో ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైనది. ఇది మరింత సజాతీయమైన "తడి" మిశ్రమాన్ని సృష్టిస్తుంది, తద్వారా దుమ్మును తగ్గించి, కరిగే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
శక్తి సామర్థ్యం: త్వరగా సరైన మిశ్రమాన్ని సాధించి, ప్రతి బ్యాచ్కు మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ధూళి చొరబడని డిజైన్: సీల్డ్ నిర్మాణం ధూళిని నిరోధిస్తుంది, దీనివల్ల పరిశుభ్రమైన, సురక్షితమైన పని వాతావరణం ఏర్పడి, వస్తు నష్టం తగ్గుతుంది.
దృఢమైన నిర్మాణం: ప్రతిరోజూ అత్యంత కఠినమైన మరియు శ్రమతో కూడుకున్న మిక్సింగ్ పనులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది.
వీటికి అనువైనది: కంటైనర్ గ్లాస్, ఫ్లాట్ గ్లాస్, అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే లైన్లు, మరియు తేమను సమర్థవంతంగా వెదజల్లడం అత్యంత కీలకమైన బ్యాచ్లు.
గాజు కోసం ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్పారామితులు
| ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ | గంటవారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: T/H | మిశ్రమ పరిమాణం: కిలోలు/బ్యాచ్ | ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: m³/h | బ్యాచ్/లీటర్ | విడుదల చేయడం |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్వి09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్15ఎం | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్వి15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్వి19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
నిరూపితమైన నైపుణ్యం: గాజు ముడి పదార్థాలను కలపడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి నమ్మకమైన సాంకేతికతను అందిస్తూ, కో-నీలేకు గాజు పరిశ్రమలో 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.
అనుకూలీకరించదగిన పరిష్కారాలు: కో-నీలేలో మేము మీ నిర్దిష్ట సామర్థ్యం మరియు లేఅవుట్ అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తృత శ్రేణి గ్లాస్ మిక్సర్లను (CMP సిరీస్ ప్లానెటరీ మిక్సర్లు మరియు CR సిరీస్ ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లతో సహా) అందిస్తున్నాము.
నాణ్యతపై దృష్టి: ప్రతి బ్లెండర్ మన్నిక, పనితీరు మరియు పెట్టుబడిపై త్వరిత రాబడిని నిర్ధారించడానికి యూరోపియన్ తయారీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా 10,000 మంది వినియోగదారుల మద్దతుతో: మా సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడిభాగాల నెట్వర్క్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా సజావుగా కార్యకలాపాలు జరిగేలా చూస్తాయి.
నాణ్యమైన గాజు తయారీకి పునాది సరైన మిక్సింగ్తో మొదలవుతుంది.
సరైన దానిలో పెట్టుబడి పెట్టడంగ్లాస్ బ్యాచ్ ప్రిపరేషన్ మిక్సర్ఇది మీ మొత్తం గాజు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు లాభదాయకతలో పెట్టే పెట్టుబడి.
మీ గ్లాస్ బ్యాచ్ మిక్సింగ్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? మీ అప్లికేషన్ గురించి చర్చించడానికి మరియు మీ అవసరాలకు సరైన ప్లానెటరీ లేదా ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ను కనుగొనడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
ప్రధాన గాజు ముడి పదార్థాలు
సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO₂): ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన గాజు తయారీ కారకం, ఇది చాలా వరకు గాజులో (ఫ్లాట్ గ్లాస్ మరియు కంటైనర్ గ్లాస్ వంటివి) ఉంటుంది. క్వార్ట్జ్ ఇసుక (సిలికా ఇసుక) నుండి లభించే ఇది, గాజుకు అస్థిపంజర నిర్మాణం, అధిక కాఠిన్యం, రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను అందిస్తుంది. అయితే, దీనికి అత్యంత అధిక ద్రవీభవన స్థానం (సుమారు 1700°C) ఉంటుంది.
సోడా యాష్ (సోడియం కార్బోనేట్, Na₂CO₃): దీని ప్రధాన విధి సిలికా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా తగ్గించడం (సుమారుగా 800-900°C వరకు), తద్వారా గణనీయమైన శక్తిని ఆదా చేయడం. అయితే, ఇది గాజు నీటిలో కరిగిపోయేలా కూడా చేస్తుంది, దీనివల్ల సాధారణంగా "వాటర్ గ్లాస్" అని పిలువబడేది ఏర్పడుతుంది.
పొటాషియం కార్బోనేట్ (K₂CO₃): సోడా యాష్ మాదిరిగానే పనిచేసే దీనిని, ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు ఆర్ట్ గ్లాస్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక రకాల గాజుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది వాటికి వివిధ రకాల మెరుపులను మరియు గుణాలను అందిస్తుంది.
సున్నపురాయి (కాల్షియం కార్బోనేట్, CaCO₃): సోడా యాష్ కలపడం వల్ల గాజు నీటిలో కరుగుతుంది, ఇది అవాంఛనీయం. సున్నపురాయిని కలపడం వల్ల ఈ ద్రావణీయత తటస్థీకరించబడి, గాజు రసాయనికంగా స్థిరంగా మరియు మన్నికగా మారుతుంది. ఇది గాజు యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది.
మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (MgO) మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al₂O₃): వీటిని కూడా సాధారణంగా స్టెబిలైజర్లుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇవి గాజు యొక్క రసాయన నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ సాధారణంగా ఫెల్డ్స్పార్ లేదా అల్యూమినా నుండి తీసుకోబడుతుంది.
సులభంగా చెప్పాలంటే, అత్యంత సాధారణమైన సోడా-లైమ్-సిలికా గాజును (కిటికీలు, సీసాలు మొదలైనవి) క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా యాష్ మరియు సున్నపురాయిని కరిగించి తయారు చేస్తారు.
మునుపటి: ఫౌండ్రీ ఇసుక ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు తరువాత: 25m³/h కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్