గాజు తయారీకి ప్రారంభ మిక్సింగ్ దశ చాలా ముఖ్యమైనది. అస్థిరమైన బ్యాచ్లు లోపాలకు, ద్రవీభవన సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడానికి దారితీస్తాయి. ఈ సమస్యలను తొలగించడానికి మా మిక్సర్లు ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడ్డాయి, మీ గాజు బ్యాచ్ తయారీ స్థిరంగా, సమర్థవంతంగా మరియు అత్యున్నత ప్రమాణాలతో ఉండేలా చూసుకుంటాయి.
ఆధునిక గాజు ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి మేము రెండు విభిన్న రకాల అధునాతన మిక్సర్లను అందిస్తున్నాము: సున్నితమైన కానీ క్షుణ్ణంగాగాజు కోసం ప్లానెటరీ మిక్సర్మరియుగాజు కోసం హై-షీర్ ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్.
- 1. గాజు కోసం ప్లానెటరీ మిక్సర్: ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితమైన సజాతీయీకరణ
మాప్లానెటరీ గ్లాస్ బ్యాచ్ మిక్సర్ఖచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత మిక్సింగ్ చర్య అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడింది. సున్నితమైన భాగాలతో బ్యాచ్లను కలపడానికి లేదా కణాల క్షీణతను నివారించడానికి సున్నితమైన ప్రక్రియను ఇష్టపడే చోట ఇది అనువైనది.
ముఖ్య లక్షణాలు & ప్రయోజనాలు:
సంపూర్ణ గ్రహ చర్య: తిరిగే బ్లేడ్ ఏకకాలంలో మిశ్రమ పాత్రను కక్ష్యలో తిరుగుతుంది మరియు దాని స్వంత అక్షం మీద తిరుగుతుంది, ప్రతి కణం మిక్సింగ్ జోన్ ద్వారా నిర్జీవ మచ్చలు లేకుండా కదులుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
యూనిఫాం పూత: సిలికా ఇసుక వంటి పెళుసైన పదార్థాలను స్థిరమైన తేమ (నీరు లేదా కాస్టిక్ సోడా) మరియు ఇతర సంకలితాలతో అద్భుతంగా పూత పూస్తుంది, విభజనను నివారిస్తుంది.
వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్: ఆపరేటర్లు ఫైన్ పౌడర్ల నుండి గ్రాన్యులర్ మిక్స్లకు నిర్దిష్ట వంటకాలకు సరైన మిశ్రమాన్ని సాధించడానికి మిక్సింగ్ వేగం మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
సులభమైన శుభ్రపరచడం & నిర్వహణ: యాక్సెసిబిలిటీని దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడిన మా ప్లానెటరీ మిక్సర్లు, బ్యాచ్ల మధ్య త్వరగా మారడానికి మరియు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సులభంగా శుభ్రపరచడానికి అనుమతిస్తాయి.
దృఢమైన నిర్మాణం: గాజు బ్యాచ్ పదార్థాల రాపిడి స్వభావానికి నిరోధక మన్నికైన పదార్థాలతో నిర్మించబడింది, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
అనువైనది: సోడా-లైమ్ గ్లాస్, స్పెషాలిటీ గ్లాసెస్, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రీసైకిల్ చేసిన కుల్లెట్ ఉన్న బ్యాచ్లు.
గాజు కోసం ప్లానెటరీ మిక్సర్: ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితమైన సజాతీయీకరణ
| గ్లాస్ మిక్సర్లు | CMP250 పరిచయం | CMP330 పరిచయం | CMP500 పరిచయం | CMP750 పరిచయం | CMP1000 పరిచయం | CEMP1500 పరిచయం | CMP2000 పరిచయం | CMP3000 పరిచయం | CMP4000 పరిచయం | CMP5000 పరిచయం |
| గాజు ముడి పదార్థం మిక్సింగ్ సామర్థ్యం/లీటర్లు | 250 యూరోలు | 330 తెలుగు in లో | 500 డాలర్లు | 750 అంటే ఏమిటి? | 1000 అంటే ఏమిటి? | 1500 అంటే ఏమిటి? | 2000 సంవత్సరం | 3000 డాలర్లు | 4000 డాలర్లు | 5000 డాలర్లు |
వేగవంతమైన, అధిక-తీవ్రత మిక్సింగ్ను డిమాండ్ చేసే ఆపరేషన్ల కోసం, మా ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు ఫర్ గ్లాస్ అసమానమైన పనితీరును అందిస్తాయి. ఈ మిక్సర్లు శక్తివంతమైన ద్రవీకరణ చర్యను సృష్టించడానికి హై-స్పీడ్ రోటర్ను ఉపయోగిస్తాయి, గణనీయంగా తక్కువ సైకిల్ సమయంలో సంపూర్ణ సజాతీయ మిశ్రమాన్ని సాధిస్తాయి.
ముఖ్య లక్షణాలు & ప్రయోజనాలు:
హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ యాక్షన్: సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే మిక్సింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది, మీ ఉత్పత్తి నిర్గమాంశ మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
సుపీరియర్ లిక్విడ్ డిస్పర్షన్: మొత్తం బ్యాచ్ అంతటా చిన్న పరిమాణంలో బైండింగ్ ద్రవాలను (ఉదా. నీరు) ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయడంలో అసాధారణంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, దుమ్మును తగ్గించి ద్రవీభవనాన్ని మెరుగుపరిచే మరింత సజాతీయ "తడి" మిశ్రమాన్ని సృష్టిస్తుంది.
శక్తి సామర్థ్యం: త్వరగా పరిపూర్ణ మిశ్రమాన్ని సాధిస్తుంది, బ్యాచ్కు మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
దుమ్ము-చొరబడని డిజైన్: సీలు చేసిన నిర్మాణం దుమ్మును కలిగి ఉంటుంది, ఇది శుభ్రమైన, సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
హెవీ-డ్యూటీ నిర్మాణం: రోజురోజుకూ అత్యంత కఠినమైన మరియు డిమాండ్ ఉన్న మిక్సింగ్ పనులను తట్టుకునేలా ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది.
అనువైనది: కంటైనర్ గ్లాస్, ఫ్లాట్ గ్లాస్, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు సమర్థవంతమైన తేమ వ్యాప్తి కీలకమైన బ్యాచ్లు.
గాజు కోసం ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్పారామితులు
| ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ | గంట ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: T/H | మిక్సింగ్ పరిమాణం: కిలోలు/బ్యాచ్ | ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: m³/h | బ్యాచ్/లీటర్ | డిశ్చార్జ్ అవుతోంది |
| CR05 ద్వారా మరిన్ని | 0.6 समानी समानी 0.6 | 30-40 | 0.5 समानी0. | 25 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్ 08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్ 09 | 2.4 प्रकाली | 120-140 | 2 | 100 లు | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్వి09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్ 11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 యూరోలు | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్15ఎమ్ | 8.4 | 420-450 యొక్క ప్రారంభ తేదీ | 7 | 350 తెలుగు | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్ 15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 డాలర్లు | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్వి15 | 14.4 తెలుగు | 720-750 ద్వారా అమ్మకానికి | 12 | 600 600 కిలోలు | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
| సిఆర్వి 19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 అంటే ఏమిటి? | హైడ్రాలిక్ సెంటర్ డిశ్చార్జ్ |
నిరూపితమైన నైపుణ్యం: కో-నీల్ గాజు పరిశ్రమలో 20 సంవత్సరాల అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది, గాజు ముడి పదార్థాలను కలపడానికి మరియు తయారు చేయడానికి నమ్మకమైన సాంకేతికతను అందిస్తుంది.
అనుకూలీకరించదగిన పరిష్కారాలు: మీ నిర్దిష్ట సామర్థ్యం మరియు లేఅవుట్ అవసరాలను తీర్చడానికి కో-నీల్ వద్ద మేము విస్తృత శ్రేణి గ్లాస్ మిక్సర్లను (CMP సిరీస్ ప్లానెటరీ మిక్సర్లు మరియు CR సిరీస్ ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లతో సహా) అందిస్తున్నాము.
నాణ్యతపై దృష్టి పెట్టండి: ప్రతి బ్లెండర్ మన్నిక, పనితీరు మరియు పెట్టుబడిపై శీఘ్ర రాబడిని నిర్ధారించడానికి యూరోపియన్ తయారీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా 10,000 మంది కస్టమర్ల మద్దతుతో: మా సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడిభాగాల నెట్వర్క్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా సజావుగా పనిచేయడానికి హామీ ఇస్తుంది.
నాణ్యమైన గాజు పునాది పరిపూర్ణ మిక్సింగ్తో ప్రారంభమవుతుంది.
హక్కులో పెట్టుబడి పెట్టడంగ్లాస్ బ్యాచ్ తయారీ మిక్సర్మీ మొత్తం గాజు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు లాభదాయకతపై పెట్టుబడి.
మీ గ్లాస్ బ్యాచ్ మిక్సింగ్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? మీ అప్లికేషన్ గురించి చర్చించడానికి మరియు మీ అవసరాలకు సరైన ప్లానెటరీ లేదా ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ను కనుగొనడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
ప్రధాన గాజు ముడి పదార్థాలు
సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO₂): ఇది అతి ముఖ్యమైన గాజు తయారీ, ఇందులో ఎక్కువ భాగం గాజు (ఫ్లాట్ గ్లాస్ మరియు కంటైనర్ గ్లాస్ వంటివి) ఉంటాయి. క్వార్ట్జ్ ఇసుక (సిలికా ఇసుక) నుండి తీసుకోబడిన ఇది గాజు యొక్క అస్థిపంజర నిర్మాణం, అధిక కాఠిన్యం, రసాయన స్థిరత్వం మరియు వేడి నిరోధకతను అందిస్తుంది. అయితే, ఇది చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం (సుమారు 1700°C) కలిగి ఉంటుంది.
సోడా యాష్ (సోడియం కార్బోనేట్, Na₂CO₃): దీని ప్రాథమిక విధి సిలికా ద్రవీభవన స్థానాన్ని (సుమారు 800-900°C) గణనీయంగా తగ్గించడం, తద్వారా గణనీయమైన శక్తిని ఆదా చేయడం. అయితే, ఇది గాజును నీటిలో కరిగించేలా చేస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా "వాటర్ గ్లాస్" అని పిలుస్తారు.
పొటాషియం కార్బోనేట్ (K₂CO₃): సోడా యాష్ లాగానే పనిచేస్తుంది, దీనిని ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు ఆర్ట్ గ్లాస్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక గ్లాసుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, ఇది వివిధ మెరుపులు మరియు లక్షణాలను ఇస్తుంది.
సున్నపురాయి (కాల్షియం కార్బోనేట్, CaCO₃): సోడా బూడిదను కలపడం వల్ల గాజు నీటిలో కరుగుతుంది, ఇది అవాంఛనీయమైనది. సున్నపురాయిని కలపడం వల్ల ఈ ద్రావణీయత తటస్థీకరించబడుతుంది, గాజు రసాయనికంగా స్థిరంగా మరియు మన్నికగా ఉంటుంది. ఇది గాజు యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది.
మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (MgO) మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al₂O₃): వీటిని సాధారణంగా స్టెబిలైజర్లుగా కూడా ఉపయోగిస్తారు, గాజు యొక్క రసాయన నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ సాధారణంగా ఫెల్డ్స్పార్ లేదా అల్యూమినా నుండి తీసుకోబడింది.
సరళంగా చెప్పాలంటే, అత్యంత సాధారణ సోడా-లైమ్-సిలికా గాజు (కిటికీలు, సీసాలు మొదలైనవి) క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా బూడిద మరియు సున్నపురాయిని కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
మునుపటి: ఫౌండ్రీ ఇసుక ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు తరువాత: 25m³/h కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్
