Mengmachine voor de glasindustrie

De eerste mengfase is essentieel voor de glasproductie. Inconsistente batches leiden tot defecten, een lagere smeltefficiëntie en een hoger energieverbruik. Onze mengers zijn nauwkeurig ontworpen om deze problemen te elimineren, zodat uw glasbereiding consistent, efficiënt en van de hoogste kwaliteit is.

We bieden twee verschillende typen geavanceerde mengers aan om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de moderne glasproductie: de zachte maar grondige menger.Planetaire mixer voor glasen deHogesnelheidsmenger voor glas.

• 1. Planetaire mixer voor glas: Nauwkeurige en voorzichtige homogenisatie

OnsPlanetaire glazen batchmixerHet is ontworpen voor toepassingen die een nauwkeurige en gecontroleerde mengactie vereisen. Het is ideaal voor het mengen van batches met delicate componenten of wanneer een zachter proces de voorkeur heeft om degradatie van de deeltjes te voorkomen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen:
Grondige planetaire werking: Het roterende blad draait gelijktijdig rond de mengkom en roteert om zijn eigen as, waardoor elk deeltje zonder dode zones door de mengzone wordt verplaatst.

Gelijkmatige coating: Bedekt kwetsbare materialen zoals silicazand uitstekend met een constante vochtigheid (water of natriumhydroxide) en andere toevoegingen, waardoor segregatie wordt voorkomen.

Variabele snelheidsregeling: Gebruikers kunnen de mengsnelheid en -tijd nauwkeurig aanpassen om de perfecte mix te creëren voor specifieke recepten, van fijne poeders tot korrelige mengsels.

Eenvoudige reiniging en onderhoud: Onze planetaire mixers zijn ontworpen met het oog op gebruiksgemak en maken een snelle wisseling tussen batches en eenvoudige reiniging mogelijk om kruisbesmetting te voorkomen.

Robuuste constructie: Gemaakt van duurzame materialen die bestand zijn tegen de schurende eigenschappen van de ingrediënten in glasbrouwsels, wat een lange levensduur en betrouwbaarheid garandeert.

Ideaal voor: sodakalkglas, speciaal glas, glasvezel en partijen die gerecycled glasscherven bevatten.

Planetaire mixer voor glas: precisie en zachte homogenisatie

• 2. Intensieve mixer voor glas: Hoog afschuifvermogen voor snelle homogenisatie

Voor processen die snel en intensief mengen vereisen, bieden onze intensieve mengers voor glas ongeëvenaarde prestaties. Deze mengers gebruiken een hogesnelheidsrotor om een ​​krachtige fluidisatie te creëren, waardoor een perfect homogeen mengsel wordt bereikt in een aanzienlijk kortere cyclustijd.

Belangrijkste kenmerken en voordelen:
Supersnelle mengwerking: Verkort de mengtijd aanzienlijk in vergelijking met conventionele methoden, waardoor uw productiecapaciteit en efficiëntie toenemen.

Superieure vloeistofverspreiding: Uitzonderlijk effectief in het gelijkmatig verdelen van kleine hoeveelheden bindvloeistoffen (bijv. water) door de gehele batch, waardoor een homogener "nat" mengsel ontstaat dat stofvorming minimaliseert en het smeltproces verbetert.

Energiezuinig: zorgt snel voor een perfecte mix, waardoor het totale energieverbruik per batch wordt verlaagd.

Stofdicht ontwerp: De afgesloten constructie houdt stof tegen, wat zorgt voor een schonere en veiligere werkomgeving en materiaalverlies vermindert.

Robuuste constructie: Ontworpen om dag in dag uit de meest schurende en veeleisende mengtaken te weerstaan.

Ideaal voor: Verpakkingsglas, vlakglas, grootschalige productielijnen en batches waarbij efficiënte vochtverspreiding cruciaal is.

Intensieve mixer voor glasparameters

• Waarom voor ons kiezen?Glasindustrie Mixers?

Bewezen expertise: Co-nele heeft 20 jaar ervaring in de glasindustrie en levert betrouwbare technologie voor het mengen en voorbereiden van glasgrondstoffen.

Oplossingen op maat: Bij Co-nele bieden we een breed scala aan glasmengers (waaronder de planetaire mengers uit de CMP-serie en de intensieve mengers uit de CR-serie) om aan uw specifieke capaciteits- en lay-outvereisten te voldoen.

Focus op kwaliteit: Elke blender voldoet aan de Europese productienormen om duurzaamheid, prestaties en een snel rendement op de investering te garanderen.

Met de steun van 10.000 klanten wereldwijd: ons netwerk voor technische ondersteuning en reserveonderdelen garandeert een probleemloze werking over de hele wereld.

De basis voor kwaliteitsglas begint met perfect mengen.
Investeren in het juisteGlazen mengmachine voor batchbereidingHet is een investering in de kwaliteit, efficiëntie en winstgevendheid van uw gehele glasproductieproces.

Klaar om uw glasmengproces te optimaliseren? Neem vandaag nog contact met ons op om uw toepassing te bespreken en de perfecte planetaire of intensieve menger voor uw behoeften te vinden.
Belangrijkste grondstoffen voor glas
Siliciumdioxide (SiO₂): Dit is de belangrijkste bouwsteen van glas en vormt het grootste deel van glas (zoals vlakglas en verpakkingsglas). Het wordt gewonnen uit kwartszand (silicazand) en zorgt voor de skeletstructuur, hoge hardheid, chemische stabiliteit en hittebestendigheid van het glas. Het heeft echter een extreem hoog smeltpunt (ongeveer 1700 °C).

Natriumcarbonaat (Na₂CO₃): De belangrijkste functie ervan is het aanzienlijk verlagen van het smeltpunt van silica (tot ongeveer 800-900 °C), waardoor aanzienlijke energie wordt bespaard. Het zorgt er echter ook voor dat glas in water oplost, waardoor wat algemeen bekend staat als "waterglas" ontstaat.

Kaliumcarbonaat (K₂CO₃): Vergelijkbaar met soda, wordt het gebruikt bij de productie van bepaalde speciale glassoorten, zoals optisch glas en kunstglas, om diverse glans en eigenschappen te verlenen.

Kalksteen (calciumcarbonaat, CaCO₃): De toevoeging van soda maakt glas oplosbaar in water, wat ongewenst is. De toevoeging van kalksteen neutraliseert deze oplosbaarheid, waardoor het glas chemisch stabiel en duurzaam wordt. Het verhoogt ook de hardheid, sterkte en weerbestendigheid van het glas.

Magnesiumoxide (MgO) en aluminiumoxide (Al₂O₃): Deze worden ook vaak gebruikt als stabilisatoren om de chemische bestendigheid, mechanische sterkte en thermische schokbestendigheid van glas te verbeteren. Aluminiumoxide wordt doorgaans gewonnen uit veldspaat of aluminiumoxide.

Simpel gezegd wordt het meest voorkomende soda-calcium-silicaatglas (voor ramen, flessen, enz.) gemaakt door kwartszand, soda en kalksteen samen te smelten.