Glasindustrie Batchmixer

De eerste mengfase is essentieel voor de glasproductie. Inconsistente batches leiden tot defecten, een lagere smeltefficiëntie en een hoger energieverbruik. Onze mengers zijn nauwkeurig ontworpen om deze problemen te elimineren en zorgen ervoor dat uw glasbatchbereiding consistent, efficiënt en van de hoogste kwaliteit is.

Wij bieden twee verschillende typen geavanceerde mengers aan om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de moderne glasproductie: de zachte maar grondigePlanetaire mixer voor glasen deIntensieve menger met hoge schuifkracht voor glas.

• 1. Planetaire menger voor glas: precisie en zachte homogenisatie

OnsPlanetaire glazen batchmixeris ontworpen voor toepassingen die een nauwkeurige en gecontroleerde menging vereisen. Ideaal voor het mengen van batches met delicate componenten of wanneer een milder proces de voorkeur heeft om deeltjesdegradatie te voorkomen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen:
Grondige planetaire werking: het roterende blad draait tegelijkertijd om de mengtank en roteert om zijn eigen as, waardoor elk deeltje zonder dode hoeken door de mengzone wordt verplaatst.

Uniforme coating: zorgt voor een uitstekende coating van kwetsbare materialen zoals siliciumzand met een consistente vochtigheidsgraad (water of natronloog) en andere additieven, waardoor ontmenging wordt voorkomen.

Variabele snelheidsregeling: Operators kunnen de mengsnelheid en -tijd nauwkeurig aanpassen om de perfecte mix te verkrijgen voor specifieke recepten, van fijne poeders tot korrelige mengsels.

Eenvoudig te reinigen en onderhouden: Onze planetaire mengers zijn ontworpen met toegankelijkheid in gedachten. Hierdoor kunt u snel wisselen tussen batches en zijn ze eenvoudig te reinigen om kruisbesmetting te voorkomen.

Robuuste constructie: Gemaakt van duurzame materialen die bestand zijn tegen de schurende eigenschappen van de ingrediënten van glasbatches. Hierdoor is een lange levensduur en betrouwbaarheid gegarandeerd.

Ideaal voor: Soda-kalkglas, speciaalglas, glasvezel en partijen die gerecycled glasafval bevatten.

Planetaire menger voor glas: precisie en zachte homogenisatie

• 2. Intensieve mixer voor glas: Hoge afschuifkracht voor snelle homogenisatie

Voor bewerkingen die snelle, intensieve menging vereisen, bieden onze intensieve mengers voor glas ongeëvenaarde prestaties. Deze mengers gebruiken een hogesnelheidsrotor voor een krachtige fluïdisatiewerking, waardoor een perfect homogeen mengsel ontstaat in een aanzienlijk kortere cyclustijd.

Belangrijkste kenmerken en voordelen:
Hogesnelheidsmenging: Verkort de mengtijd aanzienlijk vergeleken met conventionele methoden, waardoor uw productiecapaciteit en efficiëntie toenemen.

Superieure vloeistofdispersie: Uitzonderlijk effectief bij het gelijkmatig verdelen van kleine hoeveelheden bindmiddelen (bijv. water) door de gehele partij, waardoor een homogenere 'natte' mix ontstaat die stof minimaliseert en het smelten verbetert.

Energiezuinig: zorgt snel voor een perfecte mix, waardoor het totale energieverbruik per batch afneemt.

Stofdicht ontwerp: de afgedichte constructie houdt stof vast, wat zorgt voor een schonere, veiligere werkomgeving en minder materiaalverlies.

Robuuste constructie: ontworpen om de meest schurende en veeleisende mengtaken dag in dag uit te weerstaan.

Ideaal voor: Verpakkingsglas, vlakglas, productielijnen met grote volumes en batches waarbij efficiënte vochtverspreiding van cruciaal belang is.

Intensieve mixer voor glasparameters

• Waarom kiezen voor onzeMengers voor de glasindustrie?

Bewezen expertise: Co-nele heeft 20 jaar ervaring in de glasindustrie en levert betrouwbare technologie voor het mengen en voorbereiden van glasgrondstoffen.

Oplossingen op maat: Bij Co-nele bieden we een ruim assortiment glasmengers (waaronder de planetaire mengers uit de CMP-serie en de intensieve mengers uit de CR-serie) die voldoen aan uw specifieke capaciteits- en indelingsvereisten.

Focus op kwaliteit: elke blender voldoet aan de Europese productienormen. Dit garandeert duurzaamheid, prestaties en een snelle terugverdientijd.

Wereldwijd ondersteund door 10.000 klanten: ons technische ondersteunings- en reserveonderdelennetwerk zorgt voor een soepele werking wereldwijd.

De basis van kwaliteitsglas begint met perfect mengen
Investeren in de juisteGlazen batchbereidingsmixeris een investering in de kwaliteit, efficiëntie en winstgevendheid van uw volledige glasproductieproces.

Klaar om uw glasbatchmenging te optimaliseren? Neem vandaag nog contact met ons op om uw toepassing te bespreken en de perfecte planetaire of intensieve menger voor uw behoeften te vinden.
Belangrijkste glasgrondstoffen
Siliciumdioxide (SiO₂): Dit is de belangrijkste glasvormer en vormt het grootste deel van glas (zoals vlakglas en containerglas). Het wordt gewonnen uit kwartszand (silicazand) en zorgt voor de skeletstructuur, hoge hardheid, chemische stabiliteit en hittebestendigheid van het glas. Het heeft echter een extreem hoog smeltpunt (ongeveer 1700 °C).

Soda (natriumcarbonaat, Na₂CO₃): De belangrijkste functie is om het smeltpunt van silica aanzienlijk te verlagen (tot ongeveer 800-900 °C), wat een aanzienlijke energiebesparing oplevert. Het zorgt er echter ook voor dat glas oplost in water, waardoor het zogenaamde "waterglas" ontstaat.

Kaliumcarbonaat (K₂CO₃): Heeft een vergelijkbare werking als soda en wordt gebruikt bij de productie van bepaalde glassoorten, zoals optisch glas en kunstglas. Het geeft het verschillende glansniveaus en eigenschappen.

Kalksteen (calciumcarbonaat, CaCO₃): De toevoeging van soda maakt glas oplosbaar in water, wat ongewenst is. De toevoeging van kalksteen neutraliseert deze oplosbaarheid, waardoor het glas chemisch stabiel en duurzaam wordt. Het verhoogt ook de hardheid, sterkte en weersbestendigheid van glas.

Magnesiumoxide (MgO) en aluminiumoxide (Al₂O₃): Deze worden ook vaak gebruikt als stabilisatoren en verbeteren de chemische bestendigheid, mechanische sterkte en thermische schokbestendigheid van glas. Aluminiumoxide wordt meestal gewonnen uit veldspaat of aluminiumoxide.

Simpel gezegd wordt het meest voorkomende sodakalkglas (ramen, flessen, enz.) gemaakt door kwartszand, soda-as en kalksteen te versmelten.