mesturador por lotes da industria do vidro

A fase inicial de mestura é fundamental para a fabricación de vidro. Os lotes inconsistentes provocan defectos, unha eficiencia de fusión reducida e un maior consumo de enerxía. Os nosos mesturadores están deseñados con precisión para eliminar estes problemas, garantindo que a preparación do lote de vidro sexa consistente, eficiente e do máis alto nivel.

Ofrecemos dous tipos distintos de mesturadores avanzados para satisfacer as diversas necesidades da produción de vidro moderna: o suave pero completoMesturadora planetaria para vidroe oMesturador intensivo de alto cizallamento para vidro.

• 1. Mesturadora planetaria para vidro: homoxeneización precisa e suave

O nosoMesturadora de lotes de vidro planetariaestá deseñado para aplicacións que requiren unha acción de mestura meticulosa e controlada. É ideal para mesturar lotes con compoñentes delicados ou onde se prefire un proceso máis suave para evitar a degradación das partículas.

Características e vantaxes principais:
Acción planetaria completa: a lámina rotatoria orbita simultaneamente o recipiente de mestura e xira sobre o seu propio eixo, garantindo que cada partícula se mova a través da zona de mestura sen puntos mortos.

Revestimento uniforme: Recobre de xeito excelente materiais fráxiles como a area de sílice cunha humidade constante (auga ou sosa cáustica) e outros aditivos, evitando a segregación.

Control de velocidade variable: os operadores poden axustar con precisión a velocidade e o tempo de mestura para conseguir a mestura perfecta para receitas específicas, desde pos finos ata mesturas granulares.

Limpeza e mantemento sinxelos: Deseñados tendo en conta a accesibilidade, os nosos mesturadores planetarios permiten un cambio rápido entre lotes e unha limpeza sinxela para evitar a contaminación cruzada.

Construción robusta: construída con materiais duradeiros resistentes á natureza abrasiva dos ingredientes da mestura de vidro, o que garante unha longa vida útil e fiabilidade.

Ideal para: vidro sodocálcico, vidro especial, fibra de vidro e lotes que conteñen residuos reciclados.

Mesturadora planetaria para vidro: homoxeneización precisa e suave

• 2. Mesturadora intensiva para vidroAlta potencia de cizallamento para unha homoxeneización rápida

Para operacións que esixen unha mestura rápida e de alta intensidade, os nosos mesturadores intensivos para vidro ofrecen un rendemento sen igual. Estes mesturadores empregan un rotor de alta velocidade para crear unha acción fluidizante vigorosa, conseguindo unha mestura perfectamente homoxénea nun tempo de ciclo significativamente máis curto.

Características e vantaxes principais:
Acción de mestura a alta velocidade: reduce drasticamente o tempo de mestura en comparación cos métodos convencionais, o que aumenta o rendemento e a eficiencia da produción.

Dispersión superior de líquidos: excepcionalmente eficaz para distribuír uniformemente pequenas cantidades de líquidos aglutinantes (por exemplo, auga) por todo o lote, creando unha mestura "húmida" máis homoxénea que minimiza o po e mellora a fusión.

Eficiencia enerxética: consegue unha mestura perfecta rapidamente, reducindo o consumo total de enerxía por lote.

Deseño hermético ao po: a construción selada contén o po, o que promove un ambiente de traballo máis limpo e seguro e reduce a perda de material.

Construción resistente: deseñada para soportar as tarefas de mestura máis abrasivas e esixentes día tras día.

Ideal para: vidro para envases, vidro plano, liñas de produción de alto volume e lotes onde a dispersión eficiente da humidade é fundamental.

Mesturadora intensiva para vidroparámetros

• Por que elixir o nosoMesturadores da industria do vidro?

Experiencia probada: Co-nele ten 20 anos de experiencia na industria do vidro, proporcionando tecnoloxía fiable para mesturar e preparar materias primas de vidro.

Solucións personalizables: En Co-nele ofrecemos unha ampla gama de mesturadores de vidro (incluíndo os mesturadores planetarios da serie CMP e os mesturadores intensivos da serie CR) para satisfacer os seus requisitos específicos de capacidade e deseño.

Énfase na calidade: cada batidora cumpre cos estándares de fabricación europeos para garantir durabilidade, rendemento e un rápido retorno do investimento.

Co respaldo de 10 000 clientes en todo o mundo: a nosa asistencia técnica e a nosa rede de pezas de reposto garanten un funcionamento sen problemas en todo o mundo.

A base do vidro de calidade comeza cunha mestura perfecta
Investir no dereitoMesturador de preparación de lotes de vidroé un investimento na calidade, eficiencia e rendibilidade de todo o seu proceso de fabricación de vidro.

Listo para optimizar a mestura de vidro por lotes? Ponte en contacto con nós hoxe mesmo para falar sobre a túa aplicación e atopar a mesturadora planetaria ou intensiva perfecta para as túas necesidades.
Principais materias primas de vidro
Dióxido de silicio (SiO₂): Este é o formador de vidro máis importante, xa que comprende a maior parte do vidro (como o vidro plano e o vidro para recipientes). Derivado da area de cuarzo (area de sílice), proporciona a estrutura esquelética do vidro, a súa alta dureza, estabilidade química e resistencia á calor. Non obstante, ten un punto de fusión extremadamente alto (aproximadamente 1700 °C).

Cinza de sodio (carbonato de sodio, Na₂CO₃): a súa función principal é baixar significativamente o punto de fusión da sílice (a aproximadamente 800-900 °C), aforrando así unha cantidade significativa de enerxía. Non obstante, tamén fai que o vidro se disolva en auga, formando o que se coñece comunmente como "vidro de auga".

Carbonato de potasio (K₂CO₃): De función similar á sosa, utilízase na fabricación dalgúns cristais especiais, como o vidro óptico e o vidro artístico, ao que lle confire diversos brillos e propiedades.

Calcaria (carbonato de calcio, CaCO₃): A adición de carbonato de sodio fai que o vidro sexa soluble en auga, o que non é desexable. A adición de calcaria neutraliza esta solubilidade, facendo que o vidro sexa quimicamente estable e duradeiro. Tamén aumenta a dureza, a resistencia e a resistencia ás inclemencias do tempo do vidro.

Óxido de magnesio (MgO) e óxido de aluminio (Al₂O₃): Tamén se empregan habitualmente como estabilizadores, mellorando a resistencia química, a resistencia mecánica e a resistencia ao choque térmico do vidro. O óxido de aluminio deriva normalmente do feldespato ou da alúmina.

En poucas palabras, o vidro de soda-cal-sílice máis común (fiestras, botellas, etc.) fabrícase fusionando area de cuarzo, carbonato de sodio e pedra calcaria.