İlk karıştırma aşaması, cam üretiminin temelini oluşturur. Tutarsız partiler kusurlara, eritme verimliliğinin düşmesine ve enerji tüketiminin artmasına yol açar. Mikserlerimiz, bu sorunları ortadan kaldıracak şekilde hassas bir şekilde tasarlanmıştır ve cam partilerinizin tutarlı, verimli ve en yüksek standartlarda hazırlanmasını sağlar.
Modern cam üretiminin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için iki farklı gelişmiş mikser türü sunuyoruz: nazik ama kapsamlıCam için Planet MikserveCam için yüksek kesmeli yoğun karıştırıcı.
- 1. Cam İçin Planet Mikser: Hassas ve Nazik Homojenizasyon
BizimPlanet Cam Parti KarıştırıcısıTitiz ve kontrollü bir karıştırma işlemi gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. Hassas bileşenler içeren partilerin karıştırılması veya partikül bozulmasını önlemek için daha nazik bir işlemin tercih edildiği durumlar için idealdir.

Temel Özellikler ve Avantajlar:
Kapsamlı Gezegensel Hareket: Dönen bıçak aynı anda hem karıştırma kabının yörüngesinde döner hem de kendi ekseni etrafında döner, böylece her parçacığın ölü noktalar olmadan karıştırma bölgesinde hareket etmesini sağlar.
Homojen Kaplama: Silika kumu gibi kırılgan malzemeleri tutarlı nem (su veya kostik soda) ve diğer katkı maddeleriyle mükemmel bir şekilde kaplayarak ayrışmayı önler.
Değişken Hız Kontrolü: Operatörler, ince tozlardan granül karışımlara kadar belirli tarifler için mükemmel karışımı elde etmek üzere karıştırma hızını ve süresini hassas bir şekilde ayarlayabilirler.
Kolay Temizlik ve Bakım: Erişilebilirlik düşünülerek tasarlanan planet mikserlerimiz, partiler arasında hızlı geçiş ve çapraz bulaşmayı önlemek için kolay temizlik imkanı sağlar.
Sağlam Yapı: Cam parti malzemelerinin aşındırıcı doğasına dayanıklı dayanıklı malzemelerle üretilmiştir, uzun hizmet ömrü ve güvenilirlik sağlar.
İdeal Kullanım Alanı: Soda-kireç camı, özel camlar, cam elyafı ve geri dönüştürülmüş cam kırığı içeren partiler.
Cam İçin Planet Mikser: Hassas ve Nazik Homojenizasyon
| CAM Mikserler | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Cam hammadde karıştırma kapasitesi/Litre | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
Hızlı ve yüksek yoğunluklu karıştırma gerektiren işlemler için Cam için Yoğun Karıştırıcılarımız benzersiz bir performans sunar. Bu karıştırıcılar, güçlü bir akışkanlaştırma etkisi yaratmak için yüksek hızlı bir rotor kullanır ve önemli ölçüde daha kısa bir çevrim süresinde mükemmel homojen bir karışım elde eder.

Temel Özellikler ve Avantajlar:
Yüksek Hızlı Karıştırma İşlemi: Geleneksel yöntemlere kıyasla karıştırma süresini önemli ölçüde azaltır, üretim hacminizi ve verimliliğinizi artırır.
Üstün Sıvı Dağılımı: Küçük miktarlardaki bağlayıcı sıvıları (örneğin su) tüm parti boyunca eşit şekilde dağıtmada olağanüstü etkilidir, tozu en aza indiren ve erimeyi iyileştiren daha homojen bir "ıslak" karışım oluşturur.
Enerji Verimliliği: Mükemmel karışımı hızla elde ederek, parti başına genel enerji tüketimini azaltır.
Toz Geçirmez Tasarım: Kapalı yapısı tozu hapsederek daha temiz, daha güvenli bir çalışma ortamı sağlar ve malzeme kaybını azaltır.
Ağır Hizmet Tipi Yapı: Her gün en aşındırıcı ve zorlu karıştırma görevlerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
İdeal Kullanım Alanı: Konteyner cam, düz cam, yüksek hacimli üretim hatları ve verimli nem dağılımının kritik olduğu partiler.
Cam için Yoğun Karıştırıcıparametreler
| Yoğun Mikser | Saatlik Üretim Kapasitesi:T/H | Karıştırma Miktarı: Kg/parti | Üretim Kapasitesi:m³/h | Parti/Litre | Boşaltma |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hidrolik merkez deşarjı |
Kanıtlanmış Uzmanlık: Co-nele, cam endüstrisinde 20 yıllık deneyime sahip olup, cam hammaddelerinin karıştırılması ve hazırlanması için güvenilir teknoloji sağlamaktadır.
Özelleştirilebilir Çözümler: Co-nele olarak, özel kapasite ve yerleşim gereksinimlerinizi karşılamak için geniş bir yelpazede cam karıştırıcılar (CMP Serisi planet karıştırıcılar ve CR Serisi yoğun karıştırıcılar dahil) sunuyoruz.
Kaliteye odaklanın: Her blender, dayanıklılık, performans ve yatırımın hızlı geri dönüşünü garantilemek için Avrupa üretim standartlarını karşılar.
Dünya çapında 10.000 müşterimizin desteğiyle: Teknik destek ve yedek parça ağımız dünya çapında sorunsuz bir operasyon sağlar.
Kaliteli Camın Temeli Mükemmel Karıştırmayla Başlar
Doğru yatırıma yatırım yapmakCam Parti Hazırlama Karıştırıcısıtüm cam üretim sürecinizin kalitesine, verimliliğine ve karlılığına yapılan bir yatırımdır.
Cam karışımınızı optimize etmeye hazır mısınız? Uygulamanızı görüşmek ve ihtiyaçlarınıza uygun planet tipi veya yoğunlaştırılmış mikseri bulmak için bugün bizimle iletişime geçin.
Ana Cam Hammaddeleri
Silisyum dioksit (SiO₂): Düz cam ve cam kapları gibi camların çoğunluğunu oluşturan en önemli cam oluşturucusudur. Kuvars kumundan (silika kumu) elde edilen bu madde, camın iskelet yapısını, yüksek sertliğini, kimyasal kararlılığını ve ısı direncini sağlar. Ancak, son derece yüksek bir erime noktasına (yaklaşık 1700°C) sahiptir.
Soda külü (sodyum karbonat, Na₂CO₃): Birincil işlevi, silikanın erime noktasını önemli ölçüde düşürmek (yaklaşık 800-900°C'ye) ve böylece önemli miktarda enerji tasarrufu sağlamaktır. Bununla birlikte, camın suda çözünmesine ve yaygın olarak "su camı" olarak bilinen maddenin oluşmasına da neden olur.
Potasyum karbonat (K₂CO₃): İşlevi soda külüne benzer, optik cam ve sanat camı gibi bazı özel camların üretiminde kullanılır ve çeşitli parlaklıklar ve özellikler kazandırır.
Kireçtaşı (kalsiyum karbonat, CaCO₃): Soda külü ilavesi, camı suda çözünür hale getirir ve bu istenmeyen bir durumdur. Kireçtaşı ilavesi ise bu çözünürlüğü nötralize ederek camı kimyasal olarak kararlı ve dayanıklı hale getirir. Ayrıca camın sertliğini, mukavemetini ve hava koşullarına dayanıklılığını artırır.
Magnezyum oksit (MgO) ve alüminyum oksit (Al₂O₃): Bunlar da camın kimyasal direncini, mekanik mukavemetini ve termal şok direncini artıran stabilizatörler olarak yaygın olarak kullanılır. Alüminyum oksit genellikle feldispat veya alüminadan elde edilir.
Basitçe söylemek gerekirse, en yaygın soda-kireç-silika cam (pencereler, şişeler, vb.) kuvars kumu, soda külü ve kireç taşının eritilmesiyle yapılır.
Öncesi: Döküm Kumu Yoğun Karıştırıcıları Sonraki: 25m³/h Beton Santrali