Chargenmischer für die Glasindustrie

Die anfängliche Mischphase ist für die Glasherstellung von grundlegender Bedeutung. Uneinheitliche Chargen führen zu Fehlern, verringerter Schmelzeffizienz und erhöhtem Energieverbrauch. Unsere Mischer sind präzisionsgefertigt, um diese Probleme zu vermeiden und eine gleichmäßige, effiziente und qualitativ hochwertige Glasherstellung zu gewährleisten.

Wir bieten zwei unterschiedliche Arten von Hochleistungsmischern an, um den vielfältigen Anforderungen der modernen Glasproduktion gerecht zu werden: den schonenden und dennoch gründlichen Mischer.Planetenrührwerk für Glasund dieHochleistungsmischer für Glas mit hoher Scherkraft.

• 1. Planetenmischer für Glas: Präzise und schonende Homogenisierung

UnserPlaneten-Glas-ChargenmischerEs wurde für Anwendungen entwickelt, die ein sorgfältiges und kontrolliertes Mischen erfordern. Es eignet sich ideal zum Mischen von Chargen mit empfindlichen Komponenten oder wenn ein schonenderer Prozess bevorzugt wird, um eine Beschädigung der Partikel zu verhindern.

Hauptmerkmale und Vorteile:
Gründliche Planetenwirkung: Das rotierende Flügelrad umkreist gleichzeitig den Mischbehälter und rotiert um seine eigene Achse, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Partikel ohne Totzonen durch die Mischzone bewegt wird.

Gleichmäßige Beschichtung: Beschichtet empfindliche Materialien wie Quarzsand mit gleichmäßiger Feuchtigkeit (Wasser oder Natronlauge) und anderen Zusätzen hervorragend und verhindert so eine Entmischung.

Variable Geschwindigkeitsregelung: Die Bediener können die Mischgeschwindigkeit und -zeit präzise anpassen, um die perfekte Mischung für spezifische Rezepturen zu erzielen, von feinen Pulvern bis hin zu körnigen Mischungen.

Einfache Reinigung und Wartung: Unsere Planetenmischer wurden mit Blick auf die Zugänglichkeit entwickelt und ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen den Chargen sowie eine einfache Reinigung, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Robuste Konstruktion: Hergestellt aus langlebigen Materialien, die der abrasiven Wirkung der Glasbestandteile widerstehen und so eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Ideal für: Kalk-Natron-Glas, Spezialgläser, Glasfaser und Chargen mit recyceltem Scherbenanteil.

Planetenmischer für Glas: Präzise und schonende Homogenisierung

• 2. Intensivmischer für GlasHohe Scherkraft für schnelle Homogenisierung

Für Anwendungen, die schnelles und intensives Mischen erfordern, bieten unsere Intensivmischer für Glas eine unübertroffene Leistung. Diese Mischer nutzen einen Hochgeschwindigkeitsrotor, um eine kraftvolle Fluidisierungswirkung zu erzielen und so in deutlich kürzerer Zykluszeit eine perfekt homogene Mischung zu erreichen.

Hauptmerkmale und Vorteile:
Hochgeschwindigkeits-Mischfunktion: Reduziert die Mischzeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden drastisch und steigert so Ihren Produktionsdurchsatz und Ihre Effizienz.

Überlegene Flüssigkeitsdispersion: Außergewöhnlich effektiv bei der gleichmäßigen Verteilung kleiner Mengen von Bindemittelflüssigkeiten (z. B. Wasser) in der gesamten Charge, wodurch eine homogenere „nasse“ Mischung entsteht, die Staub minimiert und das Schmelzen verbessert.

Energieeffizient: Erreicht schnell eine perfekte Mischung und reduziert so den Gesamtenergieverbrauch pro Charge.

Staubdichte Konstruktion: Die abgedichtete Bauweise hält den Staub zurück und sorgt so für ein saubereres und sichereres Arbeitsumfeld und reduziert Materialverluste.

Robuste Konstruktion: Entwickelt, um den anspruchsvollsten und härtesten Mischaufgaben Tag für Tag standzuhalten.

Ideal für: Behälterglas, Flachglas, Produktionslinien mit hohem Durchsatz und Chargen, bei denen eine effiziente Feuchtigkeitsverteilung entscheidend ist.

Intensivmischer für GlasParameter

• Warum Sie sich für uns entscheiden solltenMischer für die Glasindustrie?

Bewährte Expertise: Co-nele verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Glasindustrie und bietet zuverlässige Technologie zum Mischen und Aufbereiten von Glasrohstoffen.

Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bei Co-nele bieten eine breite Palette von Glasmischern (darunter die Planetenmischer der CMP-Serie und die Intensivmischer der CR-Serie), um Ihre spezifischen Kapazitäts- und Layoutanforderungen zu erfüllen.

Fokus auf Qualität: Jeder Mixer entspricht den europäischen Fertigungsstandards, um Langlebigkeit, Leistung und eine schnelle Amortisation zu gewährleisten.

Unterstützt von 10.000 Kunden weltweit: Unser technischer Support und unser Ersatzteilnetzwerk gewährleisten einen reibungslosen Betrieb rund um den Globus.

Die Grundlage für Qualitätsglas beginnt mit perfektem Mischen.
Investieren in das RichtigeGlas-Chargenvorbereitungsmischerist eine Investition in die Qualität, Effizienz und Rentabilität Ihres gesamten Glasherstellungsprozesses.

Sind Sie bereit, Ihre Glaschargenmischung zu optimieren? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anwendung zu besprechen und den perfekten Planeten- oder Intensivmischer für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Hauptrohstoffe für Glas
Siliziumdioxid (SiO₂): Dies ist der wichtigste Glasbildner und Hauptbestandteil von Glas (z. B. Flachglas und Behälterglas). Es wird aus Quarzsand (Kieselsand) gewonnen und verleiht dem Glas sein Gerüst, seine hohe Härte, chemische Stabilität und Hitzebeständigkeit. Allerdings besitzt es einen extrem hohen Schmelzpunkt (ca. 1700 °C).

Soda (Natriumcarbonat, Na₂CO₃): Seine Hauptfunktion besteht darin, den Schmelzpunkt von Siliciumdioxid deutlich zu senken (auf etwa 800–900 °C) und dadurch erheblich Energie einzusparen. Allerdings bewirkt es auch, dass sich Glas in Wasser auflöst, wodurch das sogenannte „Wasserglas“ entsteht.

Kaliumcarbonat (K₂CO₃): Ähnlich in seiner Funktion wie Soda wird es bei der Herstellung einiger Spezialgläser, wie z. B. optischem Glas und Kunstglas, verwendet, um ihnen verschiedene Glanzgrade und Eigenschaften zu verleihen.

Kalkstein (Calciumcarbonat, CaCO₃): Die Zugabe von Soda macht Glas wasserlöslich, was unerwünscht ist. Durch die Zugabe von Kalkstein wird diese Wasserlöslichkeit neutralisiert, wodurch das Glas chemisch stabil und haltbar wird. Außerdem erhöht sich dadurch die Härte, Festigkeit und Witterungsbeständigkeit des Glases.

Magnesiumoxid (MgO) und Aluminiumoxid (Al₂O₃): Diese Stoffe werden häufig als Stabilisatoren eingesetzt und verbessern die chemische Beständigkeit, die mechanische Festigkeit und die Temperaturwechselbeständigkeit von Glas. Aluminiumoxid wird typischerweise aus Feldspat oder Aluminiumoxid gewonnen.

Vereinfacht gesagt, wird das gebräuchlichste Natronkalkglas (Fenster, Flaschen usw.) durch Verschmelzen von Quarzsand, Soda und Kalkstein hergestellt.