Mešalnik za steklarsko industrijo

Začetna faza mešanja je bistvenega pomena za proizvodnjo stekla. Nedosledne serije vodijo do napak, zmanjšane učinkovitosti taljenja in povečane porabe energije. Naši mešalniki so natančno zasnovani tako, da odpravljajo te težave in zagotavljajo dosledno, učinkovito in najvišjo kakovost priprave vaše mešanice stekla.

Ponujamo dve različni vrsti naprednih mešalnikov, ki ustrezajo različnim potrebam sodobne proizvodnje stekla: nežni, a temeljitiPlanetarni mešalnik za stekloinVisokostrižni intenzivni mešalnik za steklo.

• 1. Planetarni mešalnik za steklo: Natančna in nežna homogenizacija

NašePlanetarni mešalnik za stekloje zasnovan za aplikacije, ki zahtevajo natančno in nadzorovano mešanje. Idealen je za mešanje serij z občutljivimi komponentami ali kjer je zaželen nežnejši postopek za preprečevanje degradacije delcev.

Ključne lastnosti in prednosti:
Temeljito planetarno delovanje: Vrteče se rezilo hkrati kroži okoli mešalne posode in se vrti okoli lastne osi, kar zagotavlja, da se vsak delec premika skozi mešalno cono brez mrtvih con.

Enoten premaz: Odlično prekrije krhke materiale, kot je kremenčev pesek, z enakomerno vlago (voda ali kavstična soda) in drugimi dodatki, kar preprečuje segregacijo.

Nadzor hitrosti: Operaterji lahko natančno prilagodijo hitrost in čas mešanja, da dosežejo popolno mešanico za določene recepte, od finih praškov do granuliranih mešanic.

Enostavno čiščenje in vzdrževanje: Naši planetarni mešalniki so zasnovani z mislijo na dostopnost in omogočajo hitro preklapljanje med serijami ter enostavno čiščenje, da se prepreči navzkrižna kontaminacija.

Robustna konstrukcija: Izdelana iz trpežnih materialov, odpornih na abrazivno naravo sestavin stekla, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivost.

Idealno za: natrijevo-kalcijevo steklo, specialna stekla, steklena vlakna in serije, ki vsebujejo recikliran odpadni material.

Planetarni mešalnik za steklo: Natančnost in nežna homogenizacija

• 2. Intenzivni mešalnik za stekloVisoka strižna moč za hitro homogenizacijo

Za operacije, ki zahtevajo hitro in visoko intenzivno mešanje, naši intenzivni mešalniki za steklo zagotavljajo neprimerljivo zmogljivost. Ti mešalniki uporabljajo visokohitrostni rotor za ustvarjanje močnega fluidiziranja, s čimer dosežejo popolnoma homogeno mešanico v bistveno krajšem času cikla.

Ključne lastnosti in prednosti:
Hitro mešanje: V primerjavi s konvencionalnimi metodami znatno skrajša čas mešanja, kar poveča produktivnost in učinkovitost vaše proizvodnje.

Vrhunska disperzija tekočine: Izjemno učinkovita pri enakomerni porazdelitvi majhnih količin vezivnih tekočin (npr. vode) po celotni seriji, kar ustvarja bolj homogeno "mokro" mešanico, ki zmanjšuje prah in izboljša taljenje.

Energetsko učinkovita: Hitro doseže popolno mešanico in zmanjša skupno porabo energije na serijo.

Zasnova, odporna proti prahu: Zatesnjena konstrukcija zadržuje prah, kar zagotavlja čistejše in varnejše delovno okolje ter zmanjšuje izgubo materiala.

Trpežna konstrukcija: Zasnovano tako, da prenese najbolj abrazivne in zahtevne mešalne naloge iz dneva v dan.

Idealno za: Embalažno steklo, ravno steklo, proizvodne linije z velikimi količinami in serije, kjer je učinkovita disperzija vlage ključnega pomena.

Intenzivni mešalnik za stekloparametri

• Zakaj izbrati našeMešalniki za steklarsko industrijo?

Dokazano strokovno znanje: Co-nele ima 20 let izkušenj v steklarski industriji in zagotavlja zanesljivo tehnologijo za mešanje in pripravo steklenih surovin.

Prilagodljive rešitve: V podjetju Co-nele ponujamo široko paleto mešalnikov za steklo (vključno s planetarnimi mešalniki serije CMP in intenzivnimi mešalniki serije CR), ki ustrezajo vašim specifičnim zahtevam glede zmogljivosti in postavitve.

Osredotočenost na kakovost: Vsak mešalnik izpolnjuje evropske proizvodne standarde, ki zagotavljajo vzdržljivost, zmogljivost in hitro donosnost naložbe.

Podprto s strani 10.000 strank po vsem svetu: Naša tehnična podpora in mreža rezervnih delov zagotavljata nemoteno delovanje po vsem svetu.

Temelj kakovostnega stekla se začne s popolnim mešanjem
Vlaganje v pravoMešalnik za pripravo steklenih serijje naložba v kakovost, učinkovitost in dobičkonosnost celotnega procesa proizvodnje stekla.

Ste pripravljeni optimizirati mešanje stekla? Za razpravo o vaši aplikaciji in iskanje popolnega planetarnega ali intenzivnega mešalnika se obrnite na nas še danes.
Glavne steklene surovine
Silicijev dioksid (SiO₂): To je najpomembnejša steklotvorna snov, ki sestavlja večino stekla (kot je ravno steklo in embalažno steklo). Pridobiva se iz kremenčevega peska (kremenčevega peska) in zagotavlja steklu skeletno strukturo, visoko trdoto, kemično stabilnost in toplotno odpornost. Vendar ima izjemno visoko tališče (približno 1700 °C).

Soda (natrijev karbonat, Na₂CO₃): Njena glavna funkcija je znatno znižanje tališča silicijevega dioksida (na približno 800–900 °C), s čimer prihrani veliko energije. Vendar pa povzroča tudi raztapljanje stekla v vodi, pri čemer nastane tako imenovano »vodno steklo«.

Kalijev karbonat (K₂CO₃): Po delovanju je podoben natrijevemu karbonatu, uporablja se pri izdelavi nekaterih specialnih stekel, kot sta optično steklo in umetniško steklo, ki jim dajejo različne leske in lastnosti.

Apnenec (kalcijev karbonat, CaCO₃): Dodatek sode povzroči, da se steklo raztopi v vodi, kar je nezaželeno. Dodatek apnenca nevtralizira to topnost, zaradi česar je steklo kemično stabilno in trpežno. Prav tako poveča trdoto, trdnost in odpornost stekla na vremenske vplive.

Magnezijev oksid (MgO) in aluminijev oksid (Al₂O₃): Ta se pogosto uporabljata tudi kot stabilizatorja, ki izboljšujeta kemično odpornost, mehansko trdnost in odpornost stekla na toplotne udarce. Aluminijev oksid se običajno pridobiva iz glinenca ali aluminijevega oksida.

Preprosto povedano, najpogostejše soda-kalcijevo-silicijevo steklo (okna, steklenice itd.) je izdelano s taljenjem kremenčevega peska, sode in apnenca.