Fase pencampuran awal iku penting banget kanggo manufaktur kaca. Batch sing ora konsisten nyebabake cacat, efisiensi leleh sing suda, lan konsumsi energi sing tambah. Mixer kita dirancang kanthi presisi kanggo ngilangi masalah kasebut, kanggo mesthekake yen persiapan batch kaca sampeyan konsisten, efisien, lan nduweni standar paling dhuwur.
Kita nawakake rong jinis mixer canggih kanggo nyukupi macem-macem kabutuhan produksi kaca modern: sing alus nanging tlitiMixer Planet kanggo KacalanMixer Intensif geser dhuwur kanggo Kaca.
KitaMixer Batch Kaca Planetarydirancang kanggo aplikasi sing mbutuhake aksi pencampuran sing tliti lan terkendali. Iki cocog kanggo nyampur batch kanthi komponen sing alus utawa ing ngendi proses sing luwih alus luwih disenengi kanggo nyegah degradasi partikel.

Fitur & Keuntungan Utama:
Aksi Planet sing Tuntas: Bilah sing muter ngubengi wadhah campuran lan muter ing sumbune dhewe, njamin saben partikel dipindhah liwat zona campuran tanpa titik mati.
Lapisan Seragam: Melapisi bahan-bahan sing rapuh kaya pasir silika kanthi apik banget nganggo kelembapan sing konsisten (banyu utawa soda kaustik) lan aditif liyane, nyegah segregasi.
Kontrol Kacepetan Variabel: Operator bisa nyetel kacepetan lan wektu pencampuran kanthi tepat kanggo entuk campuran sing sampurna kanggo resep tartamtu, saka bubuk alus nganti campuran granular.
Gampang Diresiki & Pangopènan: Dirancang kanthi nggatekake aksesibilitas, mixer planetary kita ngidini pergantian cepet antarane batch lan gampang diresiki kanggo nyegah kontaminasi silang.
Konstruksi Kaku: Dibangun nganggo bahan awet sing tahan marang sifat abrasif saka bahan-bahan batch kaca, njamin umur dawa lan keandalan.
Cocok Kanggo: Kaca soda-lime, gelas khusus, serat kaca, lan bets sing ngemot cullet daur ulang.
Mixer Planet kanggo Kaca: Homogenisasi Presisi lan Lembut
| Mixer KACA | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Kapasitas pencampuran bahan baku kaca/Liter | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | taun 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
Kanggo operasi sing mbutuhake pencampuran kanthi cepet lan intensitas dhuwur, Mixer Intensif kanggo Kaca nyedhiyakake kinerja sing ora ana tandhingane. Mixer iki nggunakake rotor kecepatan dhuwur kanggo nggawe aksi fluidisasi sing kuat, entuk campuran sing homogen kanthi sampurna sajrone wektu siklus sing luwih cendhek.

Fitur & Keuntungan Utama:
Aksi Pencampuran Kacepetan Dhuwur: Nyuda wektu pencampuran kanthi dramatis dibandhingake karo metode konvensional, ningkatake throughput lan efisiensi produksi sampeyan.
Dispersi Cairan Unggul: Efektif banget kanggo nyebarake cairan pengikat kanthi jumlah cilik (kayata, banyu) kanthi rata ing sadawane batch, nggawe campuran "teles" sing luwih homogen sing nyuda bledug lan nambah leleh.
Hemat Energi: Cepet entuk campuran sing sampurna, saengga bisa ngurangi konsumsi energi saben batch.
Desain Kedap Bledug: Konstruksi sing disegel bisa ngandhut bledug, ningkatake lingkungan kerja sing luwih resik lan luwih aman, lan nyuda kerugian materi.
Konstruksi Tugas Berat: Dirancang kanggo tahan tugas pencampuran sing paling abrasif lan nuntut saben dina.
Cocok Kanggo: Wadhah kaca, kaca rata, jalur produksi volume dhuwur, lan batch ing ngendi dispersi kelembapan sing efisien penting banget.
Mixer Intensif kanggo Kacaparamèter
| Mixer Intensif | Kapasitas Produksi Saben Jam: T/H | Jumlah Campuran: Kg/batch | Kapasitas Produksi: m³/jam | Batch/Liter | Ngisi daya |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Pembuangan pusat hidrolik |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Pembuangan pusat hidrolik |
Keahlian sing Wis Kabukten: Co-nele nduweni pengalaman 20 taun ing industri kaca, nyedhiyakake teknologi sing bisa dipercaya kanggo nyampur lan nyiyapake bahan mentah kaca.
Solusi sing Bisa Disesuaikan: Kita ing Co-nele nawakake macem-macem mixer kaca (kalebu mixer planetary Seri CMP lan mixer intensif Seri CR) kanggo nyukupi kapasitas lan kabutuhan tata letak khusus sampeyan.
Fokus ing kualitas: Saben blender memenuhi standar manufaktur Eropa kanggo njamin daya tahan, kinerja, lan bali investasi sing cepet.
Didukung dening 10.000 pelanggan ing saindenging jagad: Dhukungan teknis lan jaringan suku cadang kita njamin operasi sing lancar ing saindenging jagad.
Pondasi Kaca Berkualitas Diwiwiti saka Campuran sing Sampurna
Investasi ing sisih tengenMixer Persiapan Batch Kacaminangka investasi kanggo kualitas, efisiensi, lan profitabilitas saka kabeh proses manufaktur kaca sampeyan.
Wis siap ngoptimalake pencampuran batch kaca sampeyan? Hubungi kami dina iki kanggo ngrembug aplikasi sampeyan lan nemokake mixer planetary utawa intensif sing sampurna kanggo kabutuhan sampeyan.
Bahan Baku Kaca Utama
Silikon dioksida (SiO₂): Iki minangka pembentuk kaca sing paling penting, sing kasusun saka mayoritas kaca (kayata kaca rata lan kaca wadhah). Asale saka pasir kuarsa (pasir silika), iki nyedhiyakake struktur rangka kaca, kekerasan sing dhuwur, stabilitas kimia, lan tahan panas. Nanging, iki nduweni titik leleh sing dhuwur banget (kurang luwih 1700°C).
Abu soda (natrium karbonat, Na₂CO₃): Fungsi utamane yaiku kanggo nyuda titik leleh silika kanthi signifikan (nganti kira-kira 800-900°C), saengga ngirit energi sing signifikan. Nanging, uga nyebabake kaca larut ing banyu, mbentuk apa sing umum dikenal minangka "kaca banyu."
Kalium karbonat (K₂CO₃): Mèmper karo fungsi soda ash, iki digunakaké ing pabrik kaca khusus, kaya ta kaca optik lan kaca seni, sing mènèhi manéka warna kilap lan sipat.
Batu gamping (kalsium karbonat, CaCO₃): Tambahane soda awu ndadekake kaca larut ing banyu, sing ora dikarepake. Tambahane batu gamping netralake kelarutan iki, saengga kaca stabil lan awet sacara kimia. Iki uga nambah kekerasan, kekuatan, lan tahan cuaca kaca.
Magnesium oksida (MgO) lan aluminium oksida (Al₂O₃): Iki uga umum digunakake minangka stabilisator, ningkatake resistensi kimia, kekuatan mekanik, lan resistensi kejut termal kaca. Aluminium oksida biasane asale saka feldspar utawa alumina.
Gampangane, kaca soda-lime-silika sing paling umum (jendhela, botol, lan liya-liyane) digawe kanthi nggabungake pasir kuarsa, soda awu, lan watu gamping.
Sadurunge: Mixer Intensif Pasir Pengecoran Sabanjure: Pabrik Batching Beton 25m³/jam