Fase pencampuran awal minangka dhasar kanggo manufaktur kaca. Batch sing ora konsisten nyebabake cacat, nyuda efisiensi leleh, lan nambah konsumsi energi. Mixer kita dirancang kanthi presisi kanggo ngilangi masalah kasebut, mesthekake persiapan batch kaca sampeyan konsisten, efisien, lan standar paling dhuwur.
We offer rong jinis beda saka mixers majeng kanggo nyukupi kabutuhan mawarni-warni saka produksi kaca modern: alus nanging pepekMixer Planetary kanggo Kacalan ingMixer Intensif geser dhuwur kanggo Kaca.
- 1. Mixer Planet kanggo Kaca: Precision lan Gentle Homogenization
kitaMixer Kaca Planetarydirancang kanggo aplikasi sing mbutuhake tumindak campur tliti lan kontrol. Iku becik kanggo nyampur batch karo komponen alus utawa ing ngendi proses gentler luwih disenengi kanggo nyegah degradasi partikel.

Fitur & Keuntungan Utama:
Tumindak Planetary Pepejal: Blade puteran bebarengan ngorbit prau campuran lan muter ing sumbu dhewe, mesthekake saben partikel dipindhah liwat zona nyawiji tanpa titik mati.
Lapisan Seragam: Apik banget nutupi bahan sing rapuh kaya wedhi silika kanthi kelembapan sing konsisten (banyu utawa soda caustic) lan aditif liyane, nyegah pamisahan.
Kontrol Kacepetan Variabel: Operator bisa nyetel kacepetan lan wektu pencampuran kanthi tepat kanggo entuk campuran sing sampurna kanggo resep-resep tartamtu, saka bubuk alus nganti campuran granular.
Gampang Reresik & Pangopènan: Dirancang kanthi gampang diakses, mixer planet kita ngidini owah-owahan cepet ing antarane batch lan reresik sing gampang kanggo nyegah kontaminasi silang.
Konstruksi Rugged: Dibangun kanthi bahan awet tahan kanggo sifat abrasive saka bahan batch kaca, njamin umur layanan dawa lan linuwih.
Cocog Kanggo: Kaca soda-kapur, gelas khusus, serat kaca, lan batch sing ngemot cullet daur ulang.
Mixer Planet kanggo Kaca: Presisi lan Homogenisasi Lembut
| Mixer KACA | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | CEMP1500 | CMP2000 | CMP3000 | CMP4000 | CMP5000 |
| Kapasitas pencampuran bahan baku kaca/Liter | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
Kanggo operasi sing mbutuhake pencampuran kanthi cepet lan intensitas dhuwur, Pengadun Intensif kanggo Kaca nyedhiyakake kinerja sing ora ana tandhingane. Mixers iki nggunakake rotor-kacepetan dhuwur kanggo nggawe tumindak fluidizing vigorous, entuk campuran sampurna homogen ing wektu siklus Ngartekno luwih cendhek.

Fitur & Keuntungan Utama:
Tumindak Campuran Kacepetan Dhuwur: Nyuda wektu pencampuran kanthi dramatis dibandhingake karo cara konvensional, nambah produksi lan efisiensi produksi.
Dispersi Cairan Unggul: Efektif banget kanggo nyebarake cairan pengikat kanthi seragam (contone, banyu) ing kabeh batch, nggawe campuran "udan" sing luwih homogen sing nyuda bledug lan nambah leleh.
Efisiensi Energi: Nampa campuran sing sampurna kanthi cepet, nyuda konsumsi energi sakabèhé saben batch.
Desain Kedap Debu: Konstruksi sing disegel ngemot bledug, ningkatake lingkungan kerja sing luwih resik, luwih aman lan nyuda kerugian materi.
Konstruksi Tugas Berat: Dirancang kanggo nahan tugas campuran sing paling abrasive lan nuntut saben dina.
Becik Kanggo: Kaca wadhah, kaca warata, jalur produksi volume dhuwur, lan kumpulan ing ngendi panyebaran kelembapan sing efisien penting banget.
Mixer Intensif kanggo Kacaparamèter
| Mixer Intensif | Kapasitas Produksi Saben Jam: T / H | Jumlah Campuran: Kg / batch | Kapasitas Produksi: m³/h | Batch / Liter | Ngilangi |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Discharge pusat hidrolik |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Discharge pusat hidrolik |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Discharge pusat hidrolik |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Discharge pusat hidrolik |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Discharge pusat hidrolik |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Discharge pusat hidrolik |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Discharge pusat hidrolik |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Discharge pusat hidrolik |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Discharge pusat hidrolik |
Keahlian Terbukti: Co-nele duwe pengalaman 20 taun ing industri kaca, nyedhiyakake teknologi sing bisa dipercaya kanggo nyampur lan nyiapake bahan mentah kaca.
Solusi sing bisa disesuaikan: Kita ing Co-nele nawakake macem-macem mixer kaca (kalebu mixer planet CMP Series lan mixer intensif Seri CR) kanggo nyukupi kabutuhan kapasitas lan tata letak tartamtu.
Fokus ing kualitas: Saben blender cocog karo standar manufaktur Eropa kanggo njamin daya tahan, kinerja, lan ngasilake investasi kanthi cepet.
Didhukung dening 10.000 pelanggan ing saindenging jagad: Dhukungan teknis lan jaringan suku cadang njamin operasi sing lancar ing saindenging jagad.
Yayasan Kaca Kualitas Diwiwiti kanthi Campuran Sampurna
Investasi ing sisih tengenKaca Batch Preparation Mixerminangka investasi ing kualitas, efisiensi, lan bathi kabeh proses manufaktur kaca.
Siap ngoptimalake campuran batch kaca sampeyan? Hubungi dina iki kanggo ngrembug aplikasi sampeyan lan golek mixer planet utawa intensif sing cocog kanggo kabutuhan sampeyan.
Bahan Baku Kaca Utama
Silikon dioksida (SiO₂): Iki minangka bekas kaca sing paling penting, sing kalebu mayoritas kaca (kayata kaca datar lan kaca wadhah). Asalé saka wedhi kuarsa (pasir silika), nyedhiyakake struktur kerangka kaca, kekerasan dhuwur, stabilitas kimia, lan tahan panas. Nanging, titik leleh sing dhuwur banget (kira-kira 1700 ° C).
Soda awu (natrium karbonat, Na₂CO₃): Fungsi utamane kanggo ngedhunake titik lebur silika kanthi signifikan (nganti 800-900°C), saéngga ngirit energi sing signifikan. Nanging, uga nyebabake kaca larut ing banyu, mbentuk sing umum dikenal minangka "kaca banyu."
Kalium karbonat (K₂CO₃): Fungsi sing padha karo awu soda, digunakake kanggo nggawe kaca tingal khusus, kayata kaca optik lan kaca seni, menehi macem-macem luster lan sifat.
Watu gamping (kalsium karbonat, CaCO₃): Penambahan awu soda ndadekake kaca larut ing banyu, sing ora dikarepake. Penambahan watu gamping netralake kelarutan iki, nggawe kaca kanthi kimia stabil lan tahan lama. Uga nambah kekerasan, kekuatan, lan tahan cuaca kaca.
Magnesium oksida (MgO) lan aluminium oksida (Al₂O₃): Iki uga umum digunakake minangka stabilisator, nambah resistance kimia, kekuatan mechanical, lan resistance kejut termal saka kaca. Aluminium oksida biasane asalé saka feldspar utawa alumina.
Cukup, kaca soda-jeruk-silika sing paling umum (jendela, botol, lan liya-liyane) digawe kanthi nggabungake pasir kuarsa, abu soda, lan watu gamping.
Sadurunge: Pengecoran Pasir Intensif Mixer Sabanjure: Pabrik Batching Beton 25m³ / jam