Mélangeur par lots pour l'industrie du verre

La phase de mélange initial est fondamentale dans la fabrication du verre. Des lots hétérogènes entraînent des défauts, une baisse de l'efficacité de la fusion et une augmentation de la consommation d'énergie. Nos mélangeurs sont conçus avec précision pour éliminer ces problèmes, garantissant ainsi une préparation de vos lots de verre homogène, efficace et d'une qualité irréprochable.

Nous proposons deux types distincts de mélangeurs de pointe pour répondre aux besoins variés de la production verrière moderne : un mélangeur doux mais performant.Mélangeur planétaire pour verreet leMélangeur intensif à cisaillement élevé pour verre.

• 1. Mélangeur planétaire pour verrerie : homogénéisation précise et douce

NotreMélangeur planétaire en verre par lotsConçu pour les applications exigeant un mélange précis et contrôlé, il est idéal pour le mélange de lots contenant des composants fragiles ou lorsqu'un procédé plus doux est préférable afin de prévenir la dégradation des particules.

Principales caractéristiques et avantages :
Action planétaire complète : La lame rotative orbite simultanément autour de la cuve de mélange et tourne sur son propre axe, garantissant ainsi que chaque particule soit déplacée à travers la zone de mélange sans zones mortes.

Revêtement uniforme : Enduit parfaitement les matériaux fragiles comme le sable de silice avec une humidité constante (eau ou soude caustique) et d'autres additifs, empêchant la ségrégation.

Contrôle de vitesse variable : les opérateurs peuvent ajuster avec précision la vitesse et la durée de mélange pour obtenir le mélange parfait pour des recettes spécifiques, des poudres fines aux mélanges granulaires.

Nettoyage et entretien faciles : Conçus pour une accessibilité optimale, nos mélangeurs planétaires permettent un changement rapide entre les lots et un nettoyage facile afin d’éviter toute contamination croisée.

Construction robuste : Fabriquée avec des matériaux durables résistants à l'abrasion des ingrédients du mélange de verre, elle garantit une longue durée de vie et une grande fiabilité.

Idéal pour : le verre sodocalcique, les verres spéciaux, la fibre de verre et les lots contenant du calcin recyclé.

Mélangeur planétaire pour verrerie : homogénéisation précise et douce

• 2. Mélangeur intensif pour verrePuissance de cisaillement élevée pour une homogénéisation rapide

Pour les opérations exigeant un mélange rapide et intense, nos mélangeurs intensifs pour verre offrent des performances inégalées. Ces mélangeurs utilisent un rotor à grande vitesse pour créer une fluidisation vigoureuse, permettant d'obtenir un mélange parfaitement homogène en un temps de cycle considérablement réduit.

Principales caractéristiques et avantages :
Action de mixage à haute vitesse : réduit considérablement le temps de mixage par rapport aux méthodes conventionnelles, augmentant ainsi votre productivité et votre efficacité de production.

Dispersion liquide supérieure : exceptionnellement efficace pour répartir uniformément de petites quantités de liants liquides (par exemple, de l'eau) dans l'ensemble du lot, créant un mélange « humide » plus homogène qui minimise la poussière et améliore la fusion.

Économe en énergie : Permet d'obtenir un mélange parfait rapidement, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale par lot.

Conception étanche à la poussière : La construction scellée retient la poussière, favorisant un environnement de travail plus propre et plus sûr et réduisant les pertes de matériaux.

Construction robuste : Conçu pour résister aux tâches de mélange les plus abrasives et exigeantes, jour après jour.

Idéal pour : le verre d'emballage, le verre plat, les lignes de production à haut volume et les lots où une dispersion efficace de l'humidité est essentielle.

Mélangeur intensif pour verreparamètres

• Pourquoi choisir notreMélangeurs pour l'industrie du verre?

Expertise éprouvée : Co-nele bénéficie de 20 ans d'expérience dans l'industrie verrière et propose une technologie fiable pour le mélange et la préparation des matières premières verrières.

Solutions personnalisables : Chez Co-nele, nous proposons une large gamme de mélangeurs en verre (y compris les mélangeurs planétaires de la série CMP et les mélangeurs intensifs de la série CR) pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de capacité et d’agencement.

Priorité à la qualité : chaque mixeur répond aux normes de fabrication européennes afin de garantir durabilité, performance et un retour sur investissement rapide.

Soutenus par 10 000 clients dans le monde entier : notre réseau d’assistance technique et de pièces détachées garantit un fonctionnement optimal à l’échelle mondiale.

La base d'un verre de qualité réside dans un mélange parfait.
Investir dans le bonMélangeur de préparation de lots en verreest un investissement dans la qualité, l'efficacité et la rentabilité de l'ensemble de votre processus de fabrication du verre.

Prêt à optimiser le mélange de vos lots de verrerie ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre application et trouver le mélangeur planétaire ou intensif idéal pour vos besoins.
Principales matières premières du verre
Dioxyde de silicium (SiO₂) : c’est le principal formateur de verre, constituant la majeure partie du verre (comme le verre plat et le verre d’emballage). Issu du sable de quartz (sable de silice), il confère au verre sa structure squelettique, sa dureté élevée, sa stabilité chimique et sa résistance à la chaleur. Cependant, son point de fusion est extrêmement élevé (environ 1 700 °C).

Le carbonate de sodium (Na₂CO₃) a pour fonction principale d'abaisser significativement le point de fusion de la silice (à environ 800-900 °C), permettant ainsi d'importantes économies d'énergie. Cependant, il provoque également la dissolution du verre dans l'eau, formant ce que l'on appelle communément le « verre soluble ».

Carbonate de potassium (K₂CO₃) : Similaire au carbonate de sodium dans sa fonction, il est utilisé dans la fabrication de certains verres spéciaux, tels que le verre optique et le verre d'art, auxquels il confère divers lustres et propriétés.

Calcaire (carbonate de calcium, CaCO₃) : L’ajout de carbonate de sodium rend le verre soluble dans l’eau, ce qui est indésirable. L’ajout de calcaire neutralise cette solubilité, conférant au verre une stabilité chimique et une durabilité accrues. Il augmente également sa dureté, sa résistance et sa résistance aux intempéries.

L’oxyde de magnésium (MgO) et l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) sont également couramment utilisés comme stabilisants, améliorant la résistance chimique, la résistance mécanique et la résistance aux chocs thermiques du verre. L’oxyde d’aluminium est généralement dérivé du feldspath ou de l’alumine.

En termes simples, le verre sodocalcique le plus courant (fenêtres, bouteilles, etc.) est fabriqué en fusionnant du sable de quartz, du carbonate de sodium et du calcaire.