एल्यूमिना ग्रैनुलेटर

उच्च दक्षता • उच्च घनत्व • कम ऊर्जा खपत • शून्य धूल

धूल

एल्युमिना पाउडर को संभालने और खिलाने के दौरान धूल उत्पन्न होती है, जिससे न केवल भौतिक हानि होती है, बल्कि श्रमिकों के श्वसन स्वास्थ्य को भी गंभीर नुकसान पहुंचता है और विस्फोट का खतरा पैदा होता है।

खराब प्रवाहशीलता

महीन पाउडर आसानी से नमी को अवशोषित कर लेते हैं और गुठलियां बन जाती हैं, जिससे खराब फीडिंग होती है, तथा बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं और स्वचालित संवहन की स्थिरता प्रभावित होती है।

कम उत्पाद मूल्य

पाउडर उत्पाद सस्ते होते हैं और लंबी दूरी के परिवहन के दौरान इनके नष्ट होने की संभावना रहती है, जिससे बाजार में इनकी प्रतिस्पर्धा कम हो जाती है।

उच्च पर्यावरणीय दबाव

तेजी से कठोर होते पर्यावरणीय नियमों के कारण उत्पादन स्थलों पर धूल उत्सर्जन और अपशिष्ट निपटान पर अधिक मांग बढ़ रही है।

1. उत्कृष्ट दानेदार बनाना

• उच्च गोलाकारता: कणिकाएँ पूर्णतः गोल और चिकनी होती हैं, तथा इनका आकार एक निश्चित सीमा (जैसे, 1 मिमी - 8 मिमी) के भीतर अनुकूलित किया जा सकता है, ताकि विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
• उच्च थोक घनत्व: कॉम्पैक्ट कणिकाएँ पैकिंग क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती हैं, जिससे भंडारण और परिवहन स्थान की बचत होती है।
• उत्कृष्ट शक्ति: कणिकाएँ उच्च संपीड़न शक्ति प्रदान करती हैं, पैकेजिंग, भंडारण और लंबी दूरी के परिवहन के दौरान टूटने का प्रतिरोध करती हैं, तथा अपना आकार बनाए रखती हैं।

2. उन्नत धूल नियंत्रण प्रौद्योगिकी

• संलग्न डिजाइन: संपूर्ण कणीकरण प्रक्रिया एक पूर्णतः संलग्न प्रणाली के भीतर होती है, जिससे स्रोत पर धूल का रिसाव समाप्त हो जाता है।
• कुशल धूल संग्रहण इंटरफ़ेस: धूल संग्रहण उपकरण के साथ एक सुविधाजनक इंटरफ़ेस मानक है, जो मौजूदा फैक्टरी धूल संग्रहण प्रणालियों के साथ आसान एकीकरण की अनुमति देता है, जिससे लगभग 100% धूल पुनर्प्राप्ति प्राप्त होती है।

3. बुद्धिमान स्वचालन नियंत्रण

• पीएलसी + टच स्क्रीन: एक स्पर्श से शुरू और बंद करने तथा सरल और सहज पैरामीटर सेटिंग्स के साथ केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली।
• समायोज्य प्रक्रिया पैरामीटर: चिपकने वाली मात्रा, मशीन की गति और झुकाव कोण जैसे प्रमुख पैरामीटर को अलग-अलग कच्चे माल की विशेषताओं को समायोजित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
• दोष स्व-निदान: उपकरण परिचालन स्थिति की वास्तविक समय निगरानी, ​​असामान्यताओं के लिए स्वचालित अलार्म और सूचनाएं प्रदान करती है, जिससे डाउनटाइम न्यूनतम हो जाता है।

कच्चे माल की आपूर्ति

एल्युमिना पाउडर को स्क्रू फीडर के माध्यम से दानेदार बनाने की मशीन में समान रूप से डाला जाता है।

परमाणुकरण और तरल खुराक

एक सटीक नियंत्रित एटमाइजिंग नोजल, पाउडर की सतह पर एक बाइंडर (जैसे पानी या एक विशिष्ट घोल) को समान रूप से स्प्रे करता है।

गहन मिक्सर ग्रैनुलेटर

दाने बनाने वाले पैन के भीतर, पाउडर को बार-बार गूंथा जाता है और केन्द्रापसारक बल के तहत एकत्रित किया जाता है, जिससे गोलियां बनती हैं जो धीरे-धीरे आकार में बढ़ती जाती हैं।

तैयार उत्पाद आउटपुट

विनिर्देशों को पूरा करने वाले कणों को आउटलेट से बाहर निकाल दिया जाता है और अगली प्रक्रिया (सुखाने और स्क्रीनिंग) में प्रवेश किया जाता है।