एल्यूमिना ग्रैनुलेटर

उच्च दक्षता • उच्च घनत्व • कम ऊर्जा खपत • धूल रहित

धूल

एल्यूमिना पाउडर को संभालने और उसकी आपूर्ति के दौरान धूल उत्पन्न होती है, जिससे न केवल सामग्री का नुकसान होता है बल्कि श्रमिकों के श्वसन स्वास्थ्य को भी गंभीर नुकसान पहुंचता है और विस्फोट का खतरा भी पैदा होता है।

कम प्रवाह क्षमता

बारीक पाउडर आसानी से नमी सोख लेते हैं और गुच्छे बना लेते हैं, जिससे फीडिंग में दिक्कत आती है और बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं और स्वचालित परिवहन की स्थिरता प्रभावित होती है।

उत्पाद का निम्न मूल्य

पाउडर वाले उत्पाद सस्ते होते हैं और लंबी दूरी के परिवहन के दौरान इनके नष्ट होने की संभावना अधिक होती है, जिससे वे बाजार में कम प्रतिस्पर्धी बन जाते हैं।

उच्च पर्यावरणीय दबाव

पर्यावरण संबंधी कड़े होते जा रहे नियमों के कारण उत्पादन स्थलों पर धूल उत्सर्जन और अपशिष्ट निपटान पर अधिक दबाव पड़ रहा है।

1. उत्कृष्ट दानेदार संरचना

• उच्च गोलाकारता: दाने पूरी तरह से गोल और चिकने होते हैं, और ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक निश्चित सीमा (जैसे, 1 मिमी - 8 मिमी) के भीतर अनुकूलित आकार में उपलब्ध होते हैं।
• उच्च घनत्व: सघन दाने पैकिंग क्षमता को काफी हद तक बढ़ाते हैं, जिससे भंडारण और परिवहन स्थान की बचत होती है।
• उत्कृष्ट मजबूती: दानेदार पदार्थ उच्च संपीडन शक्ति प्रदान करते हैं, जिससे वे पैकेजिंग, भंडारण और लंबी दूरी के परिवहन के दौरान टूटने से बचते हैं और अपना आकार बनाए रखते हैं।

2. उन्नत धूल नियंत्रण प्रौद्योगिकी

• बंद डिजाइन: संपूर्ण दानेदार बनाने की प्रक्रिया पूरी तरह से बंद प्रणाली के भीतर होती है, जिससे स्रोत पर ही धूल का रिसाव समाप्त हो जाता है।
• कुशल धूल संग्रहण इंटरफ़ेस: धूल संग्रहण उपकरणों के साथ एक सुविधाजनक इंटरफ़ेस मानक के रूप में उपलब्ध है, जो मौजूदा फ़ैक्टरी धूल संग्रहण प्रणालियों के साथ आसान एकीकरण की अनुमति देता है, जिससे लगभग 100% धूल की पुनर्प्राप्ति प्राप्त होती है।

3. बुद्धिमान स्वचालन नियंत्रण

• पीएलसी + टच स्क्रीन: एक टच से शुरू और बंद करने की सुविधा वाला केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली, और सरल एवं सहज पैरामीटर सेटिंग्स।
• समायोज्य प्रक्रिया पैरामीटर: चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा, मशीन की गति और झुकाव कोण जैसे प्रमुख पैरामीटरों को कच्चे माल की विभिन्न विशेषताओं के अनुरूप सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
• त्रुटि स्व-निदान: उपकरण की परिचालन स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी असामान्यताओं के लिए स्वचालित अलार्म और सूचनाएं प्रदान करती है, जिससे डाउनटाइम कम से कम हो जाता है।

कच्चे माल की आपूर्ति

स्क्रू फीडर के माध्यम से एल्यूमिना पाउडर को समान रूप से ग्रेनुलेशन मशीन में डाला जाता है।

परमाणुकरण और तरल खुराक

एक सटीक रूप से नियंत्रित एटोमाइजिंग नोजल, पाउडर की सतह पर एक बाइंडर (जैसे पानी या कोई विशिष्ट घोल) का समान रूप से छिड़काव करता है।

गहन मिक्सर ग्रैनुलेटर

दाने बनाने वाले पैन के अंदर, अपकेंद्री बल के तहत पाउडर को बार-बार गूंथा और एकत्रित किया जाता है, जिससे गोलियां बनती हैं जिनका आकार धीरे-धीरे बढ़ता जाता है।

तैयार उत्पाद का उत्पादन

निर्धारित मानकों को पूरा करने वाले दाने आउटलेट से बाहर निकल जाते हैं और अगली प्रक्रिया (सुखाने और छानने) में प्रवेश करते हैं।