Mestura altamente eficiente: Unha estrutura única do rotor crea un vórtice altamente eficiente durante o proceso de mestura, garantindo que a arxila se reviste uniformemente sobre a superficie da area, acurtando o tempo de mestura e mellorando a eficiencia da produción. As capacidades de mestura oscilan entre as 20 e as 400 toneladas/hora.
Adaptabilidade e personalización flexibles: dispoñible nunha variedade de modelos (como as series CR09, CRV09, CR11 e CR15), a máquina admite a produción personalizada (dispoñibles opcións de funcionamento continuo ou por lotes) e pode adaptarse de forma flexible a diferentes procesos de produción e requisitos do sitio.
Opción de control intelixente: pódese integrar un controlador múltiple de area (SMC) avanzado para monitorizar as propiedades clave da area (como a taxa de compactación) de cada lote en tempo real, axustando automaticamente a adición de auga para garantir que as propiedades da area se manteñan dentro do rango ideal e reducir o erro humano.
Construción robusta e duradeira: a estrutura principal do equipo está construída en aceiro e os compoñentes clave, como os rolamentos e as engrenaxes, están feitos de materiais de alta calidade para maior durabilidade e inclúen unha garantía dun ano.
Deseño de aforro de enerxía e respectuoso co medio ambiente: centrándose na eficiencia enerxética, a máquina proporciona unha capacidade de mestura eficiente á vez que reduce o consumo de enerxía da unidade, axudando ás fundicións a alcanzar os obxectivos de produción ecolóxica.

Equipos de preparación de areaVantaxes principais
Mellora da calidade da fundición: unha mestura uniforme de area reduce eficazmente os defectos de fundición, como buratos, poros e contracción, o que reduce significativamente as taxas de refugallo e os custos de acabado posteriores.
Alta consistencia: Mesmo con flutuacións na temperatura e humidade do taller, o sistema de control intelixente garante propiedades da area altamente consistentes dun lote a outro, garantindo unha produción estable.
Operación sinxela: A interface intuitiva permite aos operadores seleccionar facilmente receitas de area predefinidas, o que reduce a dependencia da experiencia do operador.
Mantemento sinxelo: deseñado pensando no mantemento, permite un acceso e unha substitución sinxelos das pezas de desgaste, o que minimiza o tempo de inactividade.
Aplicacións amplas: axeitado para procesar non só area verde arxilosa tradicional, senón tamén diversas areas autoendurecibles como a area de silicato de sodio.

Este produto úsase amplamente en diversas aplicacións de fundición e é un compoñente clave na produción de area de moldeo de alta calidade:
Fundicións para automóbiles: preparación de area de moldeo para pezas fundidas de precisión como bloques de motor, culatas e discos de freo.
Maquinaria pesada: Preparación de area para pezas fundidas de grandes e medianas dimensións, como bases de máquinas-ferramenta de gran tamaño e caixas de engrenaxes.
Aeroespacial: As pezas fundidas de precisión no sector aeroespacial requiren area de moldeo de altísima calidade.
Liña de produción de area de silicato de sodio: axeitada para mesturar e preparar area de silicato de sodio.
Sistema de recuperación e procesamento de area: pódese usar xunto con equipos de recuperación de area para lograr unha reciclaxe eficiente dos recursos de area.
| mesturador intensivo | Capacidade de produción por hora: T/H | Cantidade de mestura: kg/lote | Capacidade de produción: m³/h | Lote/Litro | Descarga |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Descarga central hidráulica |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Descarga central hidráulica |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Descarga central hidráulica |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Descarga central hidráulica |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Descarga central hidráulica |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Descarga central hidráulica |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Descarga central hidráulica |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Descarga central hidráulica |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Descarga central hidráulica |
Escoller o noso mesturador de alto rendemento significa escoller unha solución de procesamento de area fiable, eficiente e intelixente para a súa fundición.
Co noso equipo técnico profesional e a nosa ampla experiencia, non só fornecemos equipos, senón que tamén ofrecemos soporte técnico e servizos completos para garantir que o seu equipo funcione sempre ao máximo rendemento.1 O noso equipo está deseñado para axudar aos nosos clientes a mellorar a eficiencia da produción, manter unha calidade estable do produto e reducir os custos xerais de fabricación.
Póñase en contacto connosco hoxe mesmo para saber como a súa fundición pode optimizar a preparación de area cos nosos mesturadores de alto rendemento e recibir unha solución e un orzamento adaptados ás súas necesidades específicas.
P: Como aborda esta mesturadora de area o impacto das flutuacións da temperatura da area na calidade?
R: O multicontrolador intelixente de area (SMC) opcional monitoriza e axusta automaticamente a adición de auga en tempo real, compensando eficazmente as flutuacións da temperatura da area e garantindo unha calidade de mestura consistente.10
P: É axeitado este equipo para actualizar mesturadoras de area antigas?
R: Si. O noso multicontrolador intelixente para area (SMC) pódese adaptar a moitos modelos de mesturadoras de area existentes, o que permite melloras rendibles no rendemento e a automatización a través dun programa de modernización de equipos (EMP).
P: Que servizos posvenda están dispoñibles? R: Ofrecemos unha garantía estándar dun ano e tamén podemos proporcionar informes de probas mecánicas e servizos de inspección por vídeo.
Anterior: Granulador de materiais magnéticos Seguinte: mesturador por lotes da industria do vidro