Máquina granuladora de enerxía de alúmina
Desde o po de alúmina ata os gránulos de alúmina perfectos, un paso á vez: unha solución de granulación intelixente deseñada especificamente para a industria da alúmina.
Alta eficiencia • Alta densidade • Baixo consumo de enerxía • Sen po
- ✅Taxa de control do po >99%: mellora do ambiente de traballo e protección da saúde dos empregados
- ✅Taxa de formación de pellets >95%: reduce significativamente o material de retorno e mellora a eficiencia da produción
- ✅Aumento do 50 % na resistencia dos gránulos: redución da rotura durante o transporte e aumento do valor do produto
- ✅Redución do 30 % no consumo de enerxía: os sistemas avanzados de accionamento e control reducen os custos operativos
- Granulador pequeno de 500 ml
Puntos de dor e solucións
Preocúpanche estes problemas?
Po
Durante a manipulación e a alimentación do po de alúmina xérase po, o que causa non só perdas materiais, senón tamén graves danos para a saúde respiratoria dos traballadores e supón riscos de explosión.
Mala fluidez
Os pos finos absorben facilmente a humidade e agrúmanse, o que leva a unha alimentación deficiente e afecta á estabilidade dos procesos de produción posteriores e ao transporte automatizado.
Baixo valor do produto
Os produtos en po son baratos e propensos a perdas durante o transporte a longa distancia, o que os fai menos competitivos no mercado.
Alta presión ambiental
As normativas ambientais, cada vez máis estritas, impoñen maiores esixencias ás emisións de po e á eliminación de residuos nas plantas de produción.
Parámetros técnicos do granulador
| mesturador intensivo | Granulación/L | Disco de pelletización | Calefacción | Descarga |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Descarga manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarga manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Descarga central hidráulica |
Excelente calidade de gránulos acabados
A nosa solución CO-NELE:
O/Amesturador intensivo, tamén coñecida como a máquina granuladora de alúmina de potencia, utiliza tecnoloxía avanzada de mestura e granulación tridimensional en contracorrente. Mediante un control preciso da humidade, amasado e granulación, transforma o po de alúmina solto en gránulos esféricos de tamaño uniforme, alta resistencia e alta fluidez. É máis que un simple equipo de produción; é a súa arma definitiva para lograr a seguridade, a protección ambiental, a redución de custos e a mellora da eficiencia.
Máquina granuladora para a granulación de alúmina
Vantaxes do núcleo do granulador de alúmina
1. Granulación excelente
- Alta esfericidade: os gránulos son perfectamente redondeados e lisos, con tamaños personalizables dentro dun certo rango (por exemplo, de 1 mm a 8 mm) para satisfacer as diversas necesidades dos clientes.
- Alta densidade aparente: os gránulos compactos aumentan significativamente a capacidade de empaquetado, aforrando espazo de almacenamento e transporte.
- Excelente resistencia: os gránulos ofrecen unha alta resistencia á compresión, o que resisten a rotura durante o empaquetado, o almacenamento e o transporte a longa distancia, mantendo a súa forma.
2. Tecnoloxía avanzada de control de po
- Deseño pechado: todo o proceso de granulación ten lugar dentro dun sistema completamente pechado, o que elimina as fugas de po na fonte.
- Interface eficiente de recollida de po: Unha interface cómoda cos equipos de recollida de po inclúese de serie, o que permite unha sinxela integración cos sistemas de recollida de po de fábrica existentes, conseguindo unha recuperación de po de case o 100 %.
3. Control intelixente de automatización
- PLC + pantalla táctil: sistema de control centralizado con arranque e parada cun só toque e configuración de parámetros sinxela e intuitiva.
- Parámetros de proceso axustables: Os parámetros clave, como a dosificación de adhesivo, a velocidade da máquina e o ángulo de inclinación, pódense controlar con precisión para adaptarse ás diferentes características da materia prima.
- Autodiagnóstico de avarías: a monitorización en tempo real do estado de funcionamento do equipo proporciona alarmas e notificacións automáticas en caso de anomalías, o que minimiza o tempo de inactividade.
Unha transformación perfecta de po a gránulos en 4 pasos
subministración de materias primas
O po de alúmina aliméntase uniformemente na máquina de granulación a través dun alimentador de parafuso.
Atomización e dosificación de líquidos
Unha boquilla atomizadora controlada con precisión pulveriza uniformemente un aglutinante (como auga ou unha solución específica) sobre a superficie do po.
Granulador mesturador intensivo
Dentro da cuba de granulación, o po é amasado e aglomerado repetidamente baixo a forza centrífuga, formando gránulos que aumentan gradualmente de tamaño.
Produto acabado de saída
Os gránulos que cumpren as especificacións descárganse da saída e entran no seguinte proceso (secado e cribado).
Áreas de aplicación
Metalurxia:Granulación de materias primas de alúmina para aluminio electrolítico.
Cerámica:Pretratamento de materias primas de alúmina para produtos cerámicos de alto rendemento (como cerámica resistente ao desgaste e cerámica electrónica).
Catalizadores químicos:Preparación de gránulos de alúmina como portadores de catalizadores.
Materiais refractarios:Os gránulos de alúmina utilízanse como materia prima para a produción de refractarios conformados e non conformados.
Esmerilado e pulido:Microesferas de alúmina para medios de moenda.
Por que nos elixir?
20 anos de experiencia de CO-NELE Machinery: Especializámonos en I+D, produción e fabricación de mesturadores intensivos e peletizadores, así como en solucións integrais de peletización.
Soporte técnico completo: Ofrecemos un servizo integral, dende o deseño, a instalación e a posta en servizo ata a formación do operador.
Rede de servizo global: Dispoñemos dun sistema integral de servizo posvenda, que ofrece un subministro rápido de pezas de reposto e asistencia técnica.
Casos prácticos de éxito: Os nosos equipos foron empregados con éxito por moitos fabricantes de alúmina de renome en todo o mundo, funcionando de forma estable e recibindo unha ampla aclamación.
Anterior: Granulador de po de diamante Seguinte: Granulador mesturador intensivo industrial
