En tant qu'équipement de mélange haute performance largement utilisé dans les secteurs de la construction, du béton préfabriqué et des réfractaires,bétonnière planétaireLa bétonnière planétaire (également appelée malaxeur planétaire centrifuge) se distingue par son principe de malaxage planétaire à arbre vertical unique, assurant un mélange à 360° sans angle mort et une production stable de béton de haute qualité. Contrairement aux bétonnières JS traditionnelles, notre bétonnière planétaire allie efficacité, durabilité et polyvalence, ce qui en fait le choix privilégié pour les grands projets de construction, les usines de préfabrication et la production de béton haute performance à travers le monde.
Le principal avantage du malaxeur planétaire à béton réside dans son mécanisme de malaxage planétaire avancé : le malaxeur est entraîné par un moteur situé en hauteur et effectue une rotation autour de l’axe vertical central (révolution), tandis que les bras et les pales de malaxage tournent à grande vitesse sur eux-mêmes (rotation). La superposition de ces mouvements de révolution et de rotation crée une trajectoire de malaxage complexe et efficace. Ce mode de mouvement unique permet aux matériaux de se déplacer simultanément horizontalement et verticalement, provoquant un cisaillement et un brassage importants, ce qui permet de désagréger efficacement l’agglomération des particules de ciment et d’obtenir un mélange microscopiquement homogène.
Doté d'un système d'engrenages planétaires, ce mélangeur fonctionne avec des pales de mélange dont le sens de rotation est inverse à celui de la rotation. Chaque pale tourne dans un sens différent, ce qui optimise la convection et la circulation des matériaux, réduit le temps de mélange de 15 à 20 % par rapport aux mélangeurs planétaires traditionnels et diminue considérablement la consommation d'énergie. Toutes les 4 rotations (environ 5 secondes), les pales de mélange recouvrent entièrement le fond de la cuve, garantissant ainsi un mélange homogène et sans zones mortes.
1. Haute uniformité et qualité de mélange
Le mouvement planétaire du malaxeur couvre l'intégralité de la cuve, en synergie avec des pales spécifiques et des racleurs latéraux, permettant un mélange homogène de divers matériaux (secs, plastiques et à haute viscosité). Le béton ainsi obtenu présente une excellente maniabilité et une résistance élevée, le rendant particulièrement adapté à la production de bétons à hautes performances (BHP), de bétons ultra-hautes performances (BUHP), de bétons renforcés de fibres d'acier, de bétons colorés et de bétons cellulaires.
2. Haute efficacité et économies d'énergie
Grâce à un réducteur planétaire à couple élevé et faible niveau sonore et à un système d'entraînement optimisé, le rendement de transmission est élevé et la consommation d'énergie est inférieure de 15 à 20 % à celle des mélangeurs traditionnels, à capacité de mélange égale. Le temps de mélange est court (de 5 à 60 secondes, ajustable selon le type de matériau) et le rendement est nettement supérieur à celui des mélangeurs ordinaires, ce qui permet de répondre aux exigences de production élevées des grands chantiers de construction et des usines de préfabrication.
3. Durable et peu coûteux en entretien
Les bras de mélange, les pales et le revêtement de la cuve sont en fonte alliée à haute teneur en chrome, offrant une excellente résistance à l'usure et une grande interchangeabilité, ce qui prolonge la durée de vie des pièces d'usure. La machine, de conception simple et fiable, est équipée d'un capot d'accès et d'une trappe d'inspection pratiques, simplifiant ainsi la maintenance quotidienne et réduisant les temps d'arrêt et les coûts d'entretien.
4. Application polyvalente et étendue
Outre le malaxage de tous types de béton, notre malaxeur planétaire peut également mélanger des matériaux réfractaires, du verre, de la céramique, des engrais, du mortier sec et d'autres matériaux. Il est largement utilisé dans le génie civil, la construction de ponts et de routes, la production d'éléments préfabriqués en béton, le remblayage minier, le traitement des eaux et d'autres domaines. Il peut être équipé de trémies de levage ou de convoyeurs à bande selon les besoins de production, s'adaptant ainsi à différentes configurations de lignes de production.
5. Contrôle intelligent et fonctionnement sûr
Dotée d'une armoire électrique indépendante et d'un système de contrôle par automate programmable, cette machine permet un fonctionnement entièrement automatisé, incluant le préréglage et le réglage des paramètres de mélange, la surveillance en temps réel du processus et une commande simplifiée. Elle réduit ainsi la pénibilité du travail et les risques d'erreurs. Chaque porte d'inspection et d'observation est équipée d'un interrupteur de sécurité à verrouillage, et un bouton d'arrêt d'urgence, conforme aux normes CE, garantit la sécurité des opérateurs. En cas de coupure de courant, le groupe hydraulique, actionné par une pompe manuelle, ouvre la porte de déchargement afin d'éviter tout gaspillage de matériau.
6. Décharge flexible et conception personnalisable
Selon les besoins du client, il est possible de configurer de 1 à 3 portes de déchargement. Le mode de déchargement peut être hydraulique, pneumatique ou manuel, grâce à un dispositif d'étanchéité spécial garantissant l'absence de fuites pendant le mélange et une déchargement rapide et complète. Nous proposons des services personnalisés, notamment en matière de capacité de mélange, de conception du système de chauffage/refroidissement de la cuve, de mélange sous pression/vide et de dimensions globales, afin de répondre parfaitement aux besoins spécifiques de chaque client et à ses scénarios de production.
