Granulateur de puissance à alumine
De la poudre d'alumine aux granulés d'alumine parfaits, étape par étape – une solution de granulation intelligente conçue spécifiquement pour l'industrie de l'alumine.
Haute efficacité • Haute densité • Faible consommation d'énergie • Zéro poussière
- ✅Taux de contrôle des poussières > 99 % – Amélioration de l’environnement de travail et protection de la santé des employés
- ✅Taux de formation de granulés > 95 % – Réduction significative des retours de matériaux et amélioration de l'efficacité de la production
- ✅Augmentation de 50 % de la résistance des granulés – Réduction des bris lors du transport et augmentation de la valeur du produit
- ✅Réduction de 30 % de la consommation d'énergie – Les systèmes d'entraînement et de contrôle avancés réduisent les coûts d'exploitation
- granulateur petit format de 500 ml
Points sensibles et solutions
Ces problèmes vous préoccupent-ils ?
Poussière
La manipulation et l'alimentation en poudre d'alumine génèrent de la poussière, entraînant non seulement des pertes de matière, mais aussi de graves dommages à la santé respiratoire des travailleurs et des risques d'explosion.
Mauvaise fluidité
Les poudres fines absorbent facilement l'humidité et s'agglomèrent, ce qui entraîne une mauvaise alimentation, affectant la stabilité des processus de production ultérieurs et le transport automatisé.
Valeur du produit faible
Les produits en poudre sont peu coûteux et sujets aux pertes lors du transport longue distance, ce qui les rend moins compétitifs sur le marché.
Pression environnementale élevée
Les réglementations environnementales de plus en plus strictes imposent des exigences accrues en matière d'émissions de poussières et d'élimination des déchets sur les sites de production.
Paramètres techniques du granulateur
| Mélangeur intensif | Granulation/L | Disque de granulation | Chauffage | Décharge |
| CELL01 | 0,3-1 | 1 | | Déchargement manuel |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Déchargement manuel |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Décharge par basculement du cylindre |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Décharge par basculement du cylindre |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Décharge par basculement du cylindre |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Décharge par basculement du cylindre |
| CR09 | 50-100 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CR11 | 135-250 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CR15M | 175-350 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CR15 | 250-500 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | décharge du centre hydraulique |
Excellente qualité des granulés finis
Notre solution CO-NELE :
LeMélangeur intensifCette machine, également connue sous le nom de granulateur d'alumine, utilise une technologie de pointe de mélange et de granulation à contre-courant tridimensionnel. Grâce à un contrôle précis de l'humidité, au malaxage et à la granulation, elle transforme la poudre d'alumine en granulés sphériques uniformes, à haute résistance et à grande fluidité. Bien plus qu'un simple équipement de production, c'est un atout majeur pour garantir la sécurité, la protection de l'environnement, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité.
Granulateur pour la granulation d'alumine
Avantages du noyau du granulateur d'alumine
1. Excellente granulation
- Haute sphéricité : les granulés sont parfaitement ronds et lisses, avec des tailles personnalisables dans une certaine plage (par exemple, 1 mm – 8 mm) pour répondre aux divers besoins des clients.
- Haute densité apparente : les granulés compacts augmentent considérablement la capacité d'emballage, ce qui permet de gagner de l'espace de stockage et de transport.
- Excellente résistance : les granulés offrent une résistance élevée à la compression, résistant à la casse lors de l'emballage, du stockage et du transport longue distance, et conservant leur forme.
2. Technologie avancée de contrôle de la poussière
- Conception fermée : L'ensemble du processus de granulation se déroule dans un système totalement fermé, éliminant ainsi les fuites de poussière à la source.
- Interface de dépoussiérage efficace : Une interface pratique avec l’équipement de dépoussiérage est fournie de série, permettant une intégration facile aux systèmes de dépoussiérage d’usine existants et atteignant une récupération de poussière de près de 100 %.
3. Contrôle d'automatisation intelligent
- Automate programmable + écran tactile : système de contrôle centralisé avec démarrage et arrêt en une seule touche, et paramètres simples et intuitifs.
- Paramètres de processus ajustables : des paramètres clés tels que le dosage d’adhésif, la vitesse de la machine et l’angle d’inclinaison peuvent être contrôlés avec précision pour s’adapter aux différentes caractéristiques des matières premières.
- Autodiagnostic des pannes : la surveillance en temps réel de l’état de fonctionnement des équipements génère des alarmes et des notifications automatiques en cas d’anomalies, minimisant ainsi les temps d’arrêt.
Une transformation parfaite de la poudre en granulés en 4 étapes
Approvisionnement en matières premières
La poudre d'alumine est introduite uniformément dans la machine de granulation via une vis sans fin.
Atomisation et dosage liquide
Une buse de pulvérisation contrôlée avec précision pulvérise uniformément un liant (tel que de l'eau ou une solution spécifique) sur la surface de la poudre.
Granulateur mélangeur intensif
Dans la turbine de granulation, la poudre est malaxée et agglomérée à plusieurs reprises sous l'effet de la force centrifuge, formant des granulés dont la taille augmente progressivement.
Production de produits finis
Les granulés conformes aux spécifications sont évacués par la sortie et passent à l'étape suivante (séchage et tamisage).
Domaines d'application
Métallurgie:Granulation des matières premières d'alumine pour l'électrolyse de l'aluminium.
Céramique:Prétraitement des matières premières d'alumine pour les produits céramiques haute performance (tels que les céramiques résistantes à l'usure et les céramiques électroniques).
Catalyseurs chimiques :Préparation de granules d'alumine comme supports de catalyseur.
Matériaux réfractaires :Les granulés d'alumine sont utilisés comme matières premières pour la production de réfractaires façonnés et non façonnés.
Meulage et polissage :Microbilles d'alumine pour milieux de broyage.
Pourquoi nous choisir ?
20 ans d'expertise chez CO-NELE Machinery : Nous sommes spécialisés dans la R&D, la production et la fabrication de mélangeurs et de granulateurs intensifs, ainsi que de solutions de granulation complètes.
Assistance technique complète : Nous offrons un service clé en main, de la conception à la formation des opérateurs, en passant par l'installation et la mise en service.
Réseau de service mondial : Nous disposons d’un système de service après-vente complet, assurant un approvisionnement rapide en pièces détachées et une assistance technique.
Études de cas réussies : Notre équipement a été utilisé avec succès par de nombreux fabricants d’alumine de renom dans le monde entier, fonctionnant de manière stable et recevant une reconnaissance générale.
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